10
2.1.2.2 Corrective Maintenance
Corrective maintenance merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan
untuk mengatasi kegagalan atau kerusakan yang ditemukan selama masa waktu preventive maintenance.
Pada umumnya, corrective maintenance bukanlah aktivitas perawatan yang terjadwal, karena dilakukan setelah sebuah komponen mengalami
kerusakan dan bertujuan untuk mengembalikan kehandalan sebuah komponen atau sistem ke kondisi semula Worsham, 2002:
Corrective maintenance
di dalam buku “Maintanability, Maintenance and Realibility for Engineers
”, diasumsikan bahwa corrective maintenance dapat dilaksanakan dengan lima langkah berikut Dhillon, 2006:
1. Mengetahui penyebab kegagalan failure recognition. 2. Lokasi kegagalan failure location.
3. Mendiagnosa peralatan atau unit-unit yang gagal dianogsis within the equipment or item
. 4. Mengganti atau memperbaiki bagian yang gagal failed part replacement or
repair .
5. Mengembalikan sistem ke kondisi menjalankan tugasnya kembali system to service
.
2.2 Praktek Manajemen
Maintenance Terbaik
Tekanan untuk merespon pelanggan dan meningkatkan keuntungan perusahaan telah mengubah peran pemeliharaan. Tujuan pemeliharaan pabrik adalah
pada kemampuan pabrik untuk memenuhi tujuan strategis perusahaan diluar penghematan biaya belaka, seperti peningkatan output pabrik, prediktabilitas,
Universitas Sumatera Utara
11 kualitas, layanan pelanggan, keselamatan dan pengendalian lingkungan. Lingkungan
industri persaingan global telah mengarah pada penciptaan optimalisasi pemeliharaan untuk mencapai kinerja kelas dunia.
Model pemeliharaan DuPont untuk mencapai keunggulan diringkas dalam enam poin Espinoza, 2005:
1. Hilangkan cacat. 2. Meningkatkan presisi semua pekerjaan.
3. Merancang ulang peralatan sehingga cocok untuk tujuan bisnis saat ini. 4. Lebih berfokus pada nilai jangka panjang dan kesinambungan, bukan pada biaya
jangka pendek. 5. Memiliki disiplin dalam seluruh organisasi, dalam mengejar hal yang benar serta
proaktif dalam setiap keputusan. 6. Jangan hanya memperbaiki, tetapi melakukan perbaikan sebagai aktivitas harian.
2.3 Maintenance pada Industri Aluminium dan Tantangannya
Strategi manufaktur yang digunakan ditambah dengan teknologi baru, telah menempatkan efektivitas pemeliharaan suatu bagian yang penting bagi bisnis
manufaktur aluminium. Pemeliharaan dalam industri aluminium terlibat dalam kemitraan strategis dengan fungsi lain dari organisasi. Untuk mengidentifikasi dan
mendukung pabrik cara-cara tertentu difokuskan pada keandalan proses pemeliharaan sehingga dapat berkontribusi pada pencapaian tujuan bisnis yang telah
ditetapkan. Dalam upaya untuk mendapatkan keuntungan kompetitif atas pesaing utama,
industri menggunakan sejumlah indikator kinerja pemeliharaan dengan cara yang efektif dan dapat terus dipantau yaitu reliability dan availability peralatan. Tujuan
Universitas Sumatera Utara
12 pemeliharaan yang efektif untuk memindahkan rasio aktivitas dari tidak terencana
menjadi terencana. Selain itu, tekanan anggaran pemeliharaan dan persaingan sengit dalam industri yang mendorong organisasi untuk pindah ke pendekatan yang lebih
proaktif yaitu pendekatan pemeliharaan berbasis kondisi. Manfaat dari kehandalan organisasi bersifat strategis yang bertujuan meningkatkan pendapatan dan output,
meningkatkan kepuasan pelanggan, keamanan dan integritas lingkungan.
2.3.1 Tantangan Pemeliharaan
Pemeliharaan merupakan fungsi bisnis yang kritis dan berdampak pada risiko komersial, output pabrik, kualitas produk, biaya produksi, keselamatan dan
kinerja lingkungan. Pemeliharaan dalam praktek organisasi terbaik tidak hanya sebagai biaya yang harus dihindari, tapi bersama-sama dengan keandalan rekayasa,
sebagai fungsi pengungkit bisnis yang tinggi. Hal ini dianggap sebagai mitra bisnis yang berharga, yang berkontribusi dengan kemampuan dan perbaikan kinerja aset
secara terus-menerus. Dilema yang dihadapi oleh supervisor maintenance dalam organisasi adalah
bahwa mereka nyaris tidak memiliki sumber daya yang cukup untuk menjaga pabrik bekerja, apalagi menemukan cara-cara untuk meningkatkan kehandalan kinerja. Bila
perusahaan melakukan praktik pemeliharaan darurat, perawatan dengan sumber daya yang terbatas akan gagal . Dalam kasus ini preventive maintenace gagal dan
pasti menghasilkan lebih banyak kerusakan secara terus menerus. Selain kehilangan produktifitas, pemeliharaan yang tidak terencana sering memperburuk situasi.
Perbaikan sementara membutuhkan tambahan tenaga kerja, atau dalam kasus terburuk, gagal sebelum diperbaiki. Seringkali dalam usaha untuk mengontrol biaya,
melakukan pengurangan jumlah karyawan sehingga menurunkan semangat kerja
Universitas Sumatera Utara
karena lebih sedikit karyawan yang tersisa, hampir menyerah dan putus asa. Hal ini ditunjukkan seperti gambar berikut:
Gambar 2.2 Maintenance Viscous Circle Champbell, 1995
2.4 Struktur Biaya
Kategori