sebelum dibawa ke stasiun berikutnya. Roller table dirancang agar gagang sapu diantar langsung ke stasiun berikutnya untuk meminimalkan waktu proses kerja,
mengurangi delay, dan meningkatkan produktivitas. Dimensi yang digunakan sesuai antopometri tinggi siku berdiri dan jangkauan tangan operator. Persentil
yang digunakan untuk keduanya adalah persentil 50 dengan panjang 69 cm dan tinggi 114,2 cm. Rancangan usulan dapat dilihat pada Gambar 6.3.
Gambar 6.3. Roller Table Usulan
6.4. Analisis Kondisi Kerja Aktual dan Usulan
Kondisi kerja aktual stasiun penguapan dapat dilihat pada Gambar 6.4. dan 6.5., dimana operator bekerja dalam kondisi tidak ergonomis. Operator proses
penguapan bekerja dengan postur membungkuk sehingga menyebabkan operator mengeluhkan rasa sakit pada punggung. Pada proses pelurusan, gagang sapu yang
telah siap ditumpukkan disamping meja proses pelurusan. Setelah selesai, gagang sapu dibawa oleh operator secara manual ke stasiun pembuatan ulir.
Gambar 6.4. Kondisi Kerja Aktual Proses Penguapan.
Gambar 6.5. Kondisi Kerja Aktual Proses Pelurusan.
Perbaikan kondisi kerja aktual dilakukan dengan membuat rancangan fasilitas kerja usulan yaitu merancang meja bahan baku. alat penguapan dan alat
bantu roller table sesuai dengan tinggi siku berdiri dan jangkauan tangan operator. Sikap kerja mengalami perubahan dari awalnya membungkuk jadi
berdiri sehingga operator dapat lebih nyaman dalam bekerja. Berdasarkan fasilitas kerja yang diusulkan, terjadi perubahan uraian kerja. Kegiatan penumpukan dan
membawa gagang sapu ke stasiun berikutnya diganti dengan merancang alat roller table. Alat bantu roller table dirancang untuk mengantar gagang sapu yang
telah selesai ke stasiun pembuatan ulir. Alat bantu ini mengurangi waktu proses kerja pada kegiatan penumpukan dan membawa gagang sapu sehingga
mengurangi delay pada stasiun pembuatan ulir. Kondisi kerja usulan pada Gambar 6.7. dan Gambar 6.8. diilustrasikan dengan menggunakan software Solidwork
untuk melihat perbandingan kondisi kerja aktual dengan usulan.
6.5. Analisis Produktivitas Kerja Aktual dan Usulan
Produktivitas kerja aktual operator dilihat berdasarkan waktu proses produksi dan produk yang dihasilkan. Dalam satu hari, operator mampu bekerja
dengan menghasilkan 18 batch atau 1080 gagang sapu selama 8 jam kerja. Pada produktivitas usulan, kegiatan meletakkan gagang sapu ditempat penumpukan dan
membawa gagang sapu ke stasiun berikutnya digantikan dengan mengantar gagang sapu menggunakan roller table. Kegiatan penumpukan dan membawa
gagang sapu ke stasiun berikutnya membutuhkan waktu 10 menit dalam 1 batch. Jika dibutuhkan 1 detik untuk meletakkan gagang sapu ke roller table, maka satu
batch adalah 60 detik. Fasilitas kerja usulan membutuhkan waktu 31 menit untuk 1 batch, maka dalam satu hari operator mampu menghasilkan 23 batch atau 1380
gagang sapu selama jam kerja. Produktivitas kerja usulan dilihat secara ergonomis juga mengalami
perubahan. Operator dapat lebih nyaman bekerja dengan kondisi berdiri dibandingkan dengan fasilitas kerja aktual dengan postur membungkuk. Dari
perbandingan produktivitas kerja aktual dan usulan, diketahui bahwa rancangan
fasilitas kerja usulan mampu meningkatkan produktivitas kerja operator. Flow process chart perbandingan kegiatan kerja aktual dan usulan dapat dilihat pada
Gambar 6.8. dan Gambar 6.9.
Gagang sapu Air
S-1 S-2
O-1 T-1
T-4 T-3
OI-1
S-3 T-2
Di gudang penyimpanan
Dibawa ke alat penguapan
Diuapkan di alat penguapan
Dibawa ke meja pelurusan
Diluruskan di meja pelurusan dan diperiksa
sudah lurus atau belum
Dibawa ke tempat penyimpanan
Ditumpuk di tempat
penyimpanan Di tempat
penyimpanan
Dibawa ke alat penguapan
600 120
120 60
900
600
Gambar 6.8. Flow Process Chart Aktual
Gagang sapu Air
S-1 S-2
O-1 T-1
T-4 T-3
OI-1
S-3 T-2
Di meja bahan baku
Dibawa ke alat penguapan
Diuapkan di alat penguapan
Dibawa ke meja pelurusan
Diluruskan di meja pelurusan dan diperiksa
sudah lurus atau belum
Dibawa ke roller table
Ditumpuk di roller table
Di tempat penyimpanan
Dibawa ke alat penguapan
60 120
120 60
900
600
Gambar 6.9. Flow Process Chart Usulan
6.6. Analisis Tingkat Keluhan Rasa Sakit pada Fasilitas Kerja Usulan
