24
C. RANCANGAN PERCOBAAN
Optimasi pada penelitian ini dilakukan secara bertahap yaitu optimasi waktu terbaik, perbandingan minyak-pelarut terbaik, suhu terbaik dan jenis
pelarut terbaik. Setiap optimasi dilakukan duplo sehingga rancangan percobaan didasarkan pada rancangan acak lengkap RAL dengan satu faktor. Model
matematika yang digunakan adalah :
X
ij
= Respon percobaan terhadap perlakuan pada taraf ke-i dan
ulangan ke-j
µ = Rata-rata
umum
ε
ij
= Pengaruh kesalahan percobaan pada ulangan ke-j
Pengujian dilakukan dengan program SPSS 11.5 one-way analysis of variance
ANOVA dengan p0.05 dilanjutkan uji Duncan. Parameter untuk optimasi waktu adalah randemen yang dihasilkan sebagaimana disajikan pada
Tabel 6.
Tabel 6. Rancangan acak lengkap penentuan waktu optimum
Duplo Waktu
24 jam W1
48 jam W2
72 jam W3
1 X11 X21 X31 2 X12 X22 X32
Parameter untuk rasio minyak-pelarut terbaik adalah rendemen yang dihasilkan sebagaimana disajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Rancangan acak lengkap penentuan rasio minyak-pelarut optimum
Duplo Perbandingan minyak-pelarut
1:5 bv R1
1:10 bv R2
1:20 bv R3
1 X11 X21 X31 2 X12 X22 X32
Parameter untuk optimasi suhu terbaik adalah kadar DAG yang dihasilkan sebagaimana disajikan pada Tabel 8.
X
ij
= µ + ε
ij
25
Tabel 8. Rancangan acak lengkap penentuan suhu optimum
Duplo Suhu
Kontrol 5
o
C T1 10
o
C T2 15
o
C T3 1 X11 X21 X31 X41
2 X12 X22 X32 X42
Parameter untuk optimasi jenis pelarut terbaik adalah kadar DAG yang dihasilkan sebagaimana disajikan pada Tabel 9.
Tabel 9. Rancangan acak lengkap penentuan jenis pelarut optimum
Duplo Jenis Pelarut
Kontrol Aseton
P1 Heksana
P2
Aseton Heksana
7525 P3 Aseton
Heksana 5050
P4 Aseton
Heksana 2575
P5
1 X11 X21
X31 X41 X51 X61 2 X12
X22 X32 X42 X52 X62
26
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. ANALISIS BAHAN BAKU
Berdasarkan analisis, minyak RBDPO yang digunakan memiliki
bilangan peroksida sebesar 2.99 meq O
2
kg minyak Tabel 10. Berarti bilangan peroksida bahan baku RBDPO masih layak untuk reaksi gliserolisis
enzimatis. Willis et al 2002 menyatakan bahwa proses oksidasi yang terjadi dalam substrat akan menyebabkan penghambatan dan penurunan aktivitas
enzim lipase. Penghambatan ini terlihat pada tingkat kadar peroksida diatas 5 meqkg minyak. Sedangkan nilai bilangan yod bahan baku RBDPO yang
terukur sebesar 54.66 g100g Tabel 10 dan nilai bilangan yod ini telah memenuhi standar mutu SNI 01-0018-2006 yaitu minimal 50 g100g. Semakin
tinggi bilangan yod, maka semakin banyak ikatan rangkap yang diadisi dan semakin tinggi derajat ketidakjenuhan minyak sehingga mutu minyak semakin
baik.
Tabel 10. Hasil analisis bahan baku RBDPO
Willis et al 2002 SNI 01-0018-2006
Kadar asam lemak bebas bahan baku yaitu 0,06 bb Tabel 10. Angka ini masih di bawah dari syarat mutu RBDPO berdasarkan SNI 01-
0018-2006 yaitu maksimal 0.1 bb sehingga bahan baku ini masih memenuhi dari syarat SNI. Willis et al 2002 menyatakan keberadaan asam
lemak bebas yang tinggi akan menghambat dan menurunkan aktivitas lipase. Kadar asam lemak yang tinggi akan menyebabkan tingkat keasaman fase
mikroakuaeous di sekitar lipase menjadi tinggi. Hal ini akan menyebabkan desorpsi air dari wilayah interface, suatu wilayah yang terdiri dari fase air dan
minyak. Lipase merupakan enzim yang memiliki keunikan yaitu aktif pada
Analisis Referensi
Hasil analisis
Bilangan peroksida Meqkg Maksimal 5.00
2.99
Bilangan iod bb Minimal 50
54.66
Kadar asam lemak bebas bb
Maksimal 0.1
0.06
Kadar air bb Maksimal 0.1
0.02
Kategori