27
3.3.2 Penyediaan Pengisi Komposit
Filler dibuat dengan prosedur sebagai berikut: 1. Kulit kerang dicuci dengan menggunakan air dan dikeringkan dengan cara
dijemur menggunakan cahaya matahari. 2. Kulit kerang kemudian digiling dengan ball mill sehingga kerang tersebut
menjadi serbuk selama 8 jam. 3. Dilakukan pengayakan dengan
200, 230, 260, 290 dan 320 mesh. Gambar 3.2 berikut ini adalah gambar flowchart prosedur penyediaan pengisi
komposit.
Gambar 3.2 Gambar Flowchart Prosedur Penyediaan Pengisi Komposit
3.3.3 Proses Pembuatan Komposit
Proses pembuatan komposit dibuat dengan prosedur sebagai berikut: 1. Dilakukan percampuran antara matriks dan pengisi dengan komposisi pengisi
serbuk kulit kerang sebesar 10, 20, 30, 40 dan 50 bb dan variasi ukuran serbuk kulit kerang 200, 230, 260, 290 dan 320 mesh ke dalam
wadah.
Mulai
Selesai Dicuci kulit kerang dengan
menggunakan air Digiling kulit kerang dengan
menggunakan ball mill selama 8 jam
Dilakukan pengayakan dengan ayakan 200, 230, 260,
290 dan 320 mesh
Universitas Sumatera Utara
28 2. Alas cetakan besi terlebih dahulu diberikan bahan pelicin seperti gliserin agar
resin tidak melekat pada cetakan. 3. Dituangkan campuran bahan ke dalam cetakan besi yang telah dibentuk
sesuai standar uji kekuatan bentur impact strength ASTM D 4812 dan uji kekuatan tarik tensile strength ASTM D 638
4. Ratakan permukaan campuran pada cetakan. 5. Di press dengan menggunakan alat Compression Molding selama 10 menit,
kemudian didiamkan selama 24 jam 6. Komposit yang sudah kering dilepas dari cetakan kemudian bagian
dihaluskan bagian-bagian permukaannya dengan alat kikir dan amplas. 7. Dilakukan pengujian terhadap komposit yaitu uji kekuatan bentur impact
strength, kekuatan tarik tensile strength, dan penyerapan air water absorption.
Berikut ini adalah Gambar 3.3 yang menunjukkan gambar flowchart prosedur pembuatan komposit.
Mulai
Dilakukan pencampuran matriks dengan pengisi sesuai dengan
perbandingan ke dalam beaker glass
Diberikan pelicin pada alas cetakan Dituangkan campuran bahan kedalam cetakan
Diratakan permukaan campuran pada cetakan Dipress menggunakan Compression Molding selama 10 menit kemudian didiamkan selama 24 jam
Dibiarkan mengering
A A
Universitas Sumatera Utara
29 Ya
Tidak
Gambar 3.3 Gambar Flowchart Prosedur Pembuatan Komposit
Berikut adalah gambar alat-alat yang digunakan selama pelaksanaan penelitian:
Berikut ini adalah Gambar 3.4 yang menunjukkan gambar alat Compression Molding
Gambar 3.4 Gambar Compression Molding
Dilepaskan komposit dari cetakan
Dihaluskan bagian permukaan dengan alat kikir
Dilakukan pengujian terhadap komposit
Selesai Apakah ada variasi
yang lain?
A A
Universitas Sumatera Utara
30 Berikut ini adalah Gambar 3.5 yang menunjukkan gambar alat Uji Tarik
Gambar 3.5 Gambar Alat Uji Tarik
Berikut ini adalah Gambar 3.6 yang menunjukkan gambar alat Uji Bentur
Gambar 3.6 Gambar Alat Uji Bentur
Berikut ini adalah Gambar 3.7 yang menunjukkan gambar plat tensile
Gambar 3.7 Gambar Plat Tensile
Universitas Sumatera Utara
31 Berikut ini adalah Gambar 3.8 yang menunjukkan gambar plat impact
Gambar 3.8 Gambar Plat Impact
3.4 PENGUJIAN KOMPOSIT