Rancangan Penggiling Buah Kopi Dengan Metode Quality Function Deployment (QFD) untuk Meningkatkan Produktivitas (Studi Kasus di UKM Tani Bersama

DAFTAR PUSTAKA

Artati, Nuning. 2013. Perancangan Alat Perajang Umbi-Umbian Dengan Metode

Quality Function Development (QFD). Jurnal Teknik Industri STT

Wiworotomo. Purwokerto.

Cross, Nigel. 1996. Engineering Design Methods: Strategies for Product Design.

New York: John Wiley dan Sons.

Kuorinka, I., Jonsson, B., Kilbom, A., Vinterberg, H., Biering-Sorensen, F., AnderssonG.,Jorgensen, K. 1987.Standardised Nordic

Questionnaores(Applied Ergonomics)

Nurmianto, Eko.2008. ErgonomiKonsepDasardanAplikasinya. Surabaya: GunaWidya

Philips, Chandler Allen. 2000. Human Factors Engineering. New York: John Wiley dan Sons.

Ginting, Rosnani. 2007. SistemProduksi.Yogyakarta: GrahaIlmu. 2009. PerancanganProduk. Yogyakarta: GrahaIlmu.

Simoneau, Serge. 1996. Work-Related Musculoskeletal Disorder (MSDs). New York: ASP Metal Melectrique.

Sinulingga, Sukaria. 2011. MetodologiPenelitian. Medan: USU Press.

Stanton, Naville. 2005. Handbook of Human Factors and Ergonomics Methods. New York: CRC Press LLC.

Suhardi, Bambang; Rochman, Taufiq; dan Wiranta, Edy. 2013. Redesain Kursi

Ukur, Terang Hs.Ginting. 2015. Perancangan Alat Penyadap Karet Di Kabupaten

Langkat Sumatera Utara Dengan Metode QFD Dan Model Kano.

Jurnal Teknik Industry Usu. Medan

Wibowo, Deonalt Praharyo; Nasifah, Laila; Berlianty, Intan. 2011. Perancangan

Ulang Desain Kursi Penumpang Mobil Land Rover yang Ergonomis dengan Metode EFD. Yogyakarta: Teknik Industri UPN Veteran.

Wignjosoebroto, Sritomo. 1995. ErgonomiStudiGerakandanWaktu.Surabaya : PT. GunaWidya.

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 Postur Kerja1

Posisi tubuh dalam kerja sangat ditentukan oleh jenis pekerjaan yang dilakukan. Masing-masing posisi kerja mempunyai pengaruh yang berbeda-beda terhadap tubuh. Grandjean (1993) berpendapat bahwa bekerja dengan posisi duduk mempunyai keuntungan antara lain:

1. Pembebanan pada kaki

2. Pemakaian energi dapat dikurangi

3. Keperluan untuk sirkulasi darah dapat dikurangi

Kerja dengan sikap duduk terlalu lama dapat menyebabkan otot perut melembek dan tulang belakang akan melengkung sehingga cepat lelah. Mengingat posisi duduk mempunyai keuntungan dan kerugian, maka untuk mendapatkan hasil kerja yang lebih baik tanpa pengaruh buruk pada tubuh, perlu dipertimbangkan pada jenis pekerjaan apa saja sesuai diterapkan posisi duduk. Untuk maksud tersebut, Pulat (1992) memberikan pertimbangan tentang pekerjaan yang paling baik dilakukan dengan posisi duduk. Pekerjaan tersebut antara lain: 1. Pekerjaan yang memerlukan kontrol dengan teliti pada kaki

2. Pekerjaan utama adalah menulis atau memerlukan ketelitian pada tangan 3. Tidak diperlukan tenaga dorong yang besar

1

Nurmianto Eko. 2004. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi Kedua. Surabaya:Penerbit Guna Widya.

1. Objek yang dipegang tidak memerlukan tangan bekerja pada ketinggian lebih dari 15 cm dari landasan kerja

5. Diperlukan tingkat kestabilan tubuh yang tinggi 6. Pekerjaan dilakukan pada waktu yang lama

7. Seluruh objek yang dikerjakan atau disuplai masih dalam jangkauan dengan posisi duduk

Selain posisi kerja duduk, posisi berdiri juga banyak ditemukan di perusahaan. Seperti halnya posisi duduk, posisi kerja berdiri juga mempunyai keuntungan maupun kerugian. Menurut Sutalaksana (2000) bahwa sikap berdiri merupakan sikap siaga baik fisik maupun mental, sehingga aktivitas kerja yang dilakukan lebih cepat, kuat dan teliti. Pada dasarnya, berdiri lebih lelah daripada duduk dan energi yang dikeluarkan untuk berdiri lebih banyak 10-15% dibandingkan dengan duduk. Untuk meminimalkan pengaruh kelelahan dan keluhan subyektif maka pekerjaan harus didesain agar tidak terlalu banyak menjangkau, membungkuk, atau melakukan gerakan dengan posisi kepala yang tidak alamiah. Untuk maksud tersebut, Pulat (1992) dan Clark (1996) memberikan pertimbangan tentang pekerjaan yang paling baik dilakukan dengan posisi berdiri antara lain:

1. Tidak tersedia tempat untuk kaki dan lutut

2. Harus memegang objek yang berat (lebih dari 4,5 kg) 3. Sering menjangkau ke atas, ke bawah dan ke samping. 2. Sering melakukan pekerjaan dengan menekan ke bawah 3. Memerlukan mobilitas tinggi

Clark (1996) mencoba mengambil keuntungan dari posisi kerja duduk dan berdiri kemudian mengkombinasikan desain stasiun kerja untuk posisi duduk dan berdiri. Kemudian disimpulkan bahwa pemilihan posisi kerja harus sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan seperti pada Tabel 3.1 berikut ini.

Tabel 3.1 Pemilihan Sikap Kerja Terhadap Jenis Pekerjaan yang Berbeda Jenis Pekerjaan

Sikap Kerja yang Dipilih

Pilihan Pertama Pilihan Kedua Mengangkat beban > 5kg Berdiri Duduk – Berdiri Bekerja di bawah tinggi siku Berdiri Duduk – Berdiri Menjangkau horizontal di luar

daerah jangkauan optimum

Berdiri Duduk – Berdiri Pekerjaan ringan dengan

pergerakan berulang

Duduk Duduk – Berdiri Pekerjaan perlu ketelitian Duduk Duduk – Berdiri Inspeksi dan monitoring Duduk Duduk – Berdiri Sering berpindah-pindah Duduk – Berdiri Berdiri

Sumber: Helander (1995:60). A Guide to the Ergomic of Manufacturing.

3.2 Gangguan Musculoskeletal2

Gangguan musculoskeletal yang sering juga disebut Work-related

Musculoskeletal Disorder (WMSD) adalah rasa sakit yang mempengaruhi tulang,

otot, dan persendian tubuh yang diderita oleh seseorang. Gangguan

2

Serge, simoneau,”Work related musculoskeletal disorders (WMSDs): A better understanding for more effective prevention”. Ch 1 pg 3.

musculoskeletal pada umumnya disebabkan pemberian beban kerja yang melebihi kemampuan tubuh (overuse) untuk melakukan pemulihan, pada proses kerja yang berulang, dan dalam waktu yang lama.

3.2.1 Penyebab Gangguan Muskuloskeletal

Gangguan muskuloskeletal memiliki banyak penyebab, pekerjaan yang repetitive, yang paling sering menjadi penyebab gangguan ini, adalah salah satu faktor dari faktor risiko (risk factor) yang dimiliki oleh stasiun kerja. Faktor risiko dapat menjadi penyebab langsung dari masalah kesehatan, adanya faktor risiko bukan berarti merupakan salah satu faktor penyebab. Faktor risiko merupakan suatu kondisi yang menunjukkan tingkat risiko yang dimiliki suatu pekerjaan terhadap masalah kesehatan yang mungkin muncul di stasiun kerja.

Faktor risiko yang dapat menjadi penyebab gangguan muskuloskeletal diantaranya:

1. Pekerjaan repetitif

Pekerjaan repetitif memberikan beban kerja pada bagian tubuh secara konstan. Apabila pekerjaan ini dilakukan dalam waktu yang lama dan melebihi kemampuan bagian tubuh untuk melakukan pemulihan, maka risiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.

2. Postur tubuh

Berdasarkan karakteristik stasiun kerja dan metode kerja yang digunakan, pekerja sering menggunakan postur yang tidak baik. Postur tubuh yang tidak baik biasanya terjadi saat otot yang digunakan berada pada posisi yang sulit

sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik dan menyebabkan rasa rasa sakit, seperti pada saat peregangan maksimum.Apabila postur tubuh yang tidak baik ini dibiarkan dan dilakukan dalam waktu yang lama, maka resiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.

3. Tingkat kekuatan pekerjaan akan membutuhkan tingkat kekuatan (force) saat menggunakan peralatan atau saat mendorong dan menahan. Tingkat kekuatan akan memberikan beban kerja berlebih pada bagian tubuh. Kemampuan bagian tubuh untuk dapat menahan beban kerja dalam waktu tertentu sangat menentukan tingkat kekuatan yang dikeluarkan, risiko terjadi gangguan muskuloskeletal semakin tinggi.

4. Kerja otot statis

Kerja otot statis adalah pada saat otot berkontraksi tanpa adanya jeda/imtrupsi. Otot membutuhkan darah yang lebih banyak saat berkotraksi daripada saat relaksasi. Pada saat otot dalam kondisi kerja statis, otot memberikan tekanan yang konstan pada saluran darah sehingga darah yang dibutuhkan dalam jumlah besar terhambat, akibat otot cepat lelah dan akan merasakan rasa sakit. Apabila kerja otot statis ini dibiarkan dan dilakukan dalam waktu yang lama, maka risiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.

5. Lingkungan kerja

Lingkungan kerja seperti suhu yang dingin mempengaruhi kekuatan otot sehingga memerlukan tingkat kekuatan yang lebih besar dalam melakukan pekerjaan. Penggunaan sarung tangan yang tidak baik dapat menguarangi kemampuan tangan dalam memegang peralatan atau bahan, sehingga

memerlukan tingkat kekuatan yang lebih besar. Peralatan yang bergetar memerlukan tingkat kekuatan yang lebih besar untuk digunakan, getaran juga dapat mengganggu peredaran darah pada bagian otot.

3.3 Standard Nordic Questionnaire (SNQ)3

Standard Nordic Questionnaire (SNQ) merupakan salah satu alat ukur

yang biasa digunakan untuk mengenali sumber penyebab keluhan kelelahan otot. Melalui Standard Nordic Questionnaire dapat diketahui bagian-bagian otot yang mengalami keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari rasa tidak sakit sampai sangat sakit. Dengan melihat dan menganalisis peta tubuh seperti Gambar 2.8. maka diestimasi jenis dan tingkat keluhan otot skeletal yang dirasakan oleh pekerja.

Dimensi-dimensi tubuh tersebut dapat dibuat dalam format Standard

Nordic Questionnaire. Standard Nordic Questionanire dibuat atau disebarkan

untuk mengetahui keluhan-keluhan yang dirasakan pekerja akibat pekerjaanya.

Standard Nordic Questionnaire bersifat subjektif, karena rasa sakit yang

dirasakan tergantung pada kondisi fisik masing-masing individu. Keluhan rasa sakit pada bagian tubuh akibat aktivitas kerja tidaklah sama antara satu orang dengan orang lain.

3

Kuorinka, I., Jonsson, B., Kilbom, A., Vinterberg, H., Biering-Sorensen, F., Andersson, G., Jorgensen, K, Standardised Nordic Questionnaores (Applied Ergonomics, 1987).

Gambar 3.1 Peta Tubuh Keterangan:

0. leher bagian atas 16. tangan kiri 1. leher bagian bawah 17. Tangan Kanan

2. bahu kiri 18. Paha Kiri

3. bahu kanan 19. Paha Kanan

4. lengan atas kiri 20. Lutut Kiri

5. punggung 21. Lutut Kiri

6. lengan atas kanan 22. Betis Kiri

7. pinggang 23. Betis Kanan

8. bokong 24. Pergelangan Kaki Kiri

9. pantat 25. Pergelangan Kaki Kanan

10. siku kiri 26. Kaki Kiri

11. siku kanan 27. Kaki Kanan

12. lengan bawah kiri 13. lengan bawah kanan 14. pergelangan tangan kiri 15. pergelangan tangan kanan

3.6 Antropometri4

3.7.3 Defenisi Antropometri

Istilah antropometri berasal dari “anthro” yang berarti manusia dan “metri” yang berarti ukuran. Secara definitif antropometri dapat dinyatakan sebagai satu studi yang berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia. Antropomeetri menurut Sevenson (1989) dan Nurmianto (1991) adalah satu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh manusia ukuran, bentuk dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk penanganan masalah desain.

3.7.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengukuran Antropometri5

Manusia pada umumnya akan berbeda-beda dalam hal bentuk dan dimensi ukuran tubuhnya. Di sini ada beberapa faktor yang akan mempengaruhi ukuran tubuh manusia, sehingga sudah semestinya seorang perancang produk harus memperhatikan faktor-faktor tersebut yang antara lain adalah:

1. Umur. Secara umum dimensi tubuh manusia akan tumbuh dan bertambah besar,seiring dengan bertambahnya waktu, yaitu seejak awal kelahiranya sampai dengan umur sekitar 20 tahunan. Dari suatu penelitian yang dilakukan olehA.F.Roche dan G.H.Davila (1972) di USA diperoleh kesimpulan bahwa laki-laki akan tumbuh dan berkembang naik sampai dengan usia 21,2 tahun, sedangkan wanita 17,3 tahun;meskipun ada sekitar 10 % yang masih terus bertambahtinggi sampai usia23,5 tahun (laki-laki) dan 21,1 tahun (wanita).

4

Eko Nurmianto.2008.Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya.Hal:54

5

Setelah itu, tidak akan terjadi pertumbuhan bahkan akan cendrung berubah menjadi penurunan ataupun penyusutan yang dimulai sekitar umur 40 tahunan. 2. Jenis kelamin (sex). Dimensi ukuran tubuh laki-laki umunya akan lebih besar

dibandingkan dengan wanita,terkecuali untuk beberapa bagian tubuh tertentu seperti pinggul, dan sebagainya.

3. Suku/bangsa (ethnic). Setiap suku,bangsa ataupun kelompok etnik akan memilki karakteristik fisik yang akan berbeda satu dengan yang lainya.

4. Jenis pekerjaan. Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persyaratan dalam seleksi karyawan/stafnya. Sepertinya misalnya: buruh dermaga/pelabuhan adalah harus mempunyai postur tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan karyawan perkantoran pada umumnya. Apalagi dibandingkan dengan jenis pekerjaan militer.

5. Cacat tubuh, dimana data antropometri disini akan diperlukan untuk perancaangan produk bagi orang-orang cacat (kursi roda, kaki/tangan palsu, dan lain-lain).

6. Tebal/tipisnya pakain yang harus dikenakan, dimana faktor iklim yang berbeda akan memberikan variasi yang berbeda-beda pula dalam pula dalam bentuk rancangan dan spesifikasi pakaian. Dengan demikian dimensi tubuh orangpun akan berbeda dari satu tempat dengan tempat yang lain.

7. Kehamilan (pregnancy), dimana kondisi semacam ini jelas akan mempengaruhi bentuk daan ukuran tubuh (khusus perempuan). Hal tersebut jelas memerlukan perhatian khusus terhadap produk-produk yang dirancang bagi segmentasi seperti ini.

3.7.5 Prinsip-prinsip Penggunaan Data Antropometri

Data antropometri yang menyajikan data ukuran dari berbagai macam anggota tubuh manusia dalam percentile tertentu akan sangat besar manfaatnya pada saat suatu rancangan produk ataupun fasilitas kerja akan dibuat. Agar rancangan suatu produk nantinya bisa sesuai dengan ukuran tubuh manusia yang akan mengoperasikannya, maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil di dalam aplikasi data antropometri tersebut harus ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan berikut ini:

1. Prinsip perancangaan produk bagi individu dengan ukuran yang ekstrim. Di sini rancaangan produk dibuat agar bisa memenuhi 2 sasaran produk, yaitu: bisa sesuai untuk ukuran tubuh manusia yang mengikuti klasifikassi ekstrim daalaam arti terlalu besar atau kecil bila dibandingkan dengan rata-ratanya dan tetap bisa digunakan untuk memenuhi ukuran tubuh yang lain (mayoritas dari populasi yang ada). Agar bisa memenuhi sasaran pokok tersebut maka ukuran yang diaplikasikaan ditetapkan dengan cara: untuk memenuhi yang harus ditetapkan ddari suatu rancangan produk umumnya didaasarkaan pada nilai percentile yang tersebar seperti 90-th, 95-th, atau 99-th percentile.contoh konkrit pada kasus ini dapat dilihat pada penetapan ukuran minimal dari lebar dan tinggi dari pintu darurat. Untuk dimensi maksimum yang harus ditetapkan diaambil berdasarkan nilai percentile yang paling rendah (1-th, 5-th, 10-th percentile) dari distribusi data antropometri

yang ada. Sebagai contoh penetapan jarak jangkauan dari suatu mekaanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja.

2. Prinsip perancaangan produk yang bisa dioperasikan diantara rentang ukuran tertentu.

Di sini rancaangan bisa dirubah-ubah ukuranya sehingga cukup fleksibel dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh. Contoh yang paling umum dijumpai adalah perancaangan kursi mobil yang mana dalam hal ini letaknya bisa digeser maju/mundur dan sudut sandaranya pun bisaa berbah-ubah sesuai dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya untuk mendapatkan rancangan yang fleksibel, semacaam ini maka data antropoometri yang umum diaplikasikan adalah daalam rentang niali 5-th sampai dengan 95-th percentile.

3. Prinsip perancaangan produk dengan ukuran rata-rata

Dalam hal ini rancangan produk didasarkan pada rata-rata ukuran manusia. Problem pokok yag dihadapi dalam hal ini justru sedikit sekali mereka yang berbeda dalam ukuran rata-rata. Di sini produk dirancang dan dibuat untuk mereka yang berukuran sekitar rata-rata, sedangkan bagi mereka yang memilki ukuran ekstrim akan dibuat rancangan tersendiri.

3.7.6 Dimensi Tubuh Pengukuran Data Antropometri

Berikut ini adalah beberapa dimensi tubuh yang umum diukur dalam antropometri:

2. Tinggi mata dalam posisi berdiri tegak 3. Tinggi bahu posisi berdiri tegak

4. Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak (siku tegak lurus)

5. Tinggi kepalan tangan yang terjulur lepas dalam dalam posisi berdiri tegak

6. Tinggi tubuh dalam posisi duduk (diukur dari atas tempat duduk/pantat sampai dengan kepala

7. Tinggi mata dalam posisi duduk 8. Tinggi bahu dalam posisi duduk

9. Tinggi siku dalam posisi duduk (siku tegak lurus) 10. Tebal atau lebar paha

11. Panjang paha yang diukur dari ujung pantat sampai dengan ujung lutut

12. Panjang paha yang diukur dari pantat sampai dengan bagian belakang dari lutut/betis

13. Tinggi lutut yang bisa diukur baik dalam posisi berdiri ataupun duduk

14. Tinggi tubuh dalam posisi duduk yang diukur dari lantaisampai dengan paha 15. Lebar dari bahu (bisa diukur dalam posisi berdiri ataupun duduk)

16. Lebar pinggang/pantat

17. Lebar dari dada dalam keadaan membusung 18. Lebar perut

19. Panjang siku yang diukur dari pergelangan sampai dengan ujung jari-jari dalam posisi tegak

21. Panjang tangan diukur dari pergelangan sampai dengan ujung jari-jari dalam posisi tegak

22. Lebar telapak tangan

23. Lebar tangan dalam posisi tangan terbentang lebar-lebar kesamping kiri-kana 24. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi berdiri tegak, diukur dari lantai sampai

dengan telapak tangan yang terjangkau harus keatas (vertikal)

25. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi duduk tegak, diukur seperti no.24 tetapi dalam posisi duduk

26. Jarak tangan yang terjulur kedepan diukur dari bahu sampai ujung jari tangan

3.7.7 Aplikasi Distribusi Normal dalam Penetapan Data Antropometri Data anthropometri sangat diperlukan agar rancangan suatu produk dapat sesuai dengan orang yang akan mengoperasikannya. Ukuran tubuh yang diperlukan pada hakikatnya tidak sulit diperoleh dari pengukuran secara individual, seperti halnya yang dijumpai untuk produk yang dibuat berdasarkan pesanan (job order).

Situasi menjadi berubah jika lebih banyak lagi produk standar yang harus dibuat untuk dioperasikan oleh banyak orang. Permasalahan yang timbul adalah ukuran siapakah yang digunakan sebagai acuan untuk mewakili populasi yang ada. Karena pastinya ukuran setiap individu akan bervariasi satu dengan populasi yang menjadi target sasaran produk yang akan dirancang.

Agar permasalahan yang terdapat adanya variasi ukuran sebenarnya akan lebih mudah dipecahkan jika dapat merancang produk yang memiliki fleksibilitas

dan adjustabel dengan suatu rentang ukuran tertentu. Gambar 3.9. menjelaskan dalam anthropometi, angka 95 th akan menggambarkan ukuran tubuh manusia yang terbesar dan 5 th menggambarkan ukuran tubuh manusia yang terkecil.

Gambar 3.10 Kurva Distribusi Normal dengan Persentil 95-th

Tabel 3.12 menunjukkan pemakaian nilai-nilai persentil yang diaplikasikan dalam perhitungan data antropometri.

Tabel 3.12 Tabel Persentil dan Cara Perhitungan Dalam Distribusi Normal Persentil Perhitungan

1-st Χ- 2.325 σX 2.5-th Χ- 1.96 σX

5-th Χ- 1.645 σX 10-th Χ- 1.28 σX

50-th Χ

90-th Χ+ 1.28 σX 95-th Χ+ 1.645 σX 97.5-th Χ+ 1.96 σX

3.7.8 Aplikasi Antropometri dalam Perancangan Produk

Antropometri menyajikan data ukuran dari berbagai macam anggota tubuh manusia dalam percentiler tertentu akan sangat besar manfaatnya pada saat tertentu dalam merancang suatu produk. Agar rancangan tersebut nantinya bisa disesuaikan dengan ukuran tubuh manusia yang akan

mengoperasikan, maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil di dalam aplikasi

data antropometri tersebut harus ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan berikut ini :

1. Prinsip Perancangan Produk Bagi Individual Dengan Ukuran Yang Ekstrim. Di sini rancangan produk dibuat agar bisa memenuhi 2 (dua) sasaran produk, yaitu :

a. Bisa sesuai untuk ukuran tubuh manusia yang mengikuti klasifikasi ekstrim dalam arti terlalu besar atau terlalu kecil bila dibandingkan dengan rata-ratanya.

b. Tetap bisa digunakan untuk memenuhi ukuran tubuh yang lain (mayoritas dari ada).

Agar bisa digunakan untuk memenuhi sasaran pokok tersebut maka ukuran tubuh yang diaplikasikan ditetapkan dengan cara :

a. Dimensi minimum yang harus ditetapkan dari suatu rancangan produk umumnya didasarkan pada nilai percentile yang terbesar seperti 90-th, 95-th atau 99-95-th persentil. Contoh konkrit pada kasusu ini bisa dilihat pada penetapan ukuran miinimal dari lebar dan tinggi dari pintu darurat, dll.

b. Dimensi maksimum yang harus ditetapkan diambil berdasarkan nilai percentile yang paling rendah (1-th, 5-th atau 10-th percentile) dari distribusi data antropometri yang ada. Hal ini diterapkan untuk sebagai contoh dalam penerapan jarak jangkau dari suatu mekanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja.

Aplikasi data antropometri umumnya digunakan untuk perancangan produk ataupun fasilitas kerja akan menetapkan nilai 5-th percentile untuk dimensi maksimum dan 95-th percentile untuk dimensi minimumnya. 2. Prinsip Perancangan Produk Yang Bisa Dioperasikan Di antara Rentang

Ukuran Tertentu.

Rancangan bisa dirubah-rubah ukurannya sehingga cukup fleksibel dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh. Contoh yang paling umum dijumpai adalah perancangan kursi mobil yang mana dalam hal ini letaknya bisa digeser maju atau mundur dan sudut sandarannya pun bisa berubah-ubah sesuai dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya untuk mendapatkan rancangan yang fleksible, semacam ini maka data antropometri yang umum diaplikasikan adalah dalam rentang nilai 5-th s/d 95-th percentile.

3. Prinsip Perancangan Produk dengan Ukuran Rata-Rata.

Rancangan produk didasarkan terhadap rata-rata ukuran manusia. Problem pokok yang dihadapi dalam hal ini justru sedikit sekali mereka yang berbeda dalam ukuran rata-rata. Di sini produk dirancang dan dibuat untuk mereka

yang berukuran sekitar rata-rata, sedangkan bagi mereka yang memiliki ukuran ekstrim akan dibuatkan rancangan tersendiri.

Aplikasi data antropometri yang diperlukan dalam proses perancangan produk ataupun fasilitas kerja. Maka adapun beberapa saran/rekomendasi yang bisa diberikan sesuai dengan langkah - langkah seperti berikut :

a. Pertama kali terlebih dahulu harus ditetapkan anggota tububh yang mana yang nantinya akan difungsikan untuk mengoperasikan rancangan tersebut.

b. Tentukan dimensi tubuh mana yang penting dalam proses perancangan tersebut, dalam hal ini juga perlu diperhatikan apakah harus menggunakan data structural body dimension ataukah functional body dimension.

c. Selanjutnya tentukan populasi terbesar yang harus diantisipasi, diakomodasikan dan menjadi target utama pemakai rancangan produk tersebut. Hal ini lazim dikenal sebagai “Market Segmentation” seperti produk mainan untuk anak-anak, peralatan rumah tangga untuk wanita, dll. d. Tetapkan prinsip ukuran yang harus diikuti semisal apakah rancangan

terebut untuk ukuran individual yang ekstrim, rentang ukuran yang fleksible (adjustabel) atau ukuran rata-rata.

e. Pilih presentase populasi yang harus diikuti: 90-th, 95-th, 99-th ataukah nilai percentile yang lain yang dikehendaki.

Untuk setiap dimensi tubuh yang telah didefinisikan selanjutnya pilih/tetapkan nilai ukurannya dari tabel data antropometri yang sesuai. Aplikasikan data tersebut dan tambahkan faktir kelonggaran (allowance)

bila diperlukan seperti halnya tambahan ukuran akibat faktor tebalnya pakaian yang harus dikenakan oleh operator, pemakaian sarung tangan (gloves), dan lain lain.

3.7.9 Uji Keseragaman Data6

Uji keseragaman data dimaksudkan untuk menentukan bahwa populasi data sampel yang digunakan memiliki penyeimbangan yang normal dari rata-ratanya pada tingkat kepercayaan/signifikansi tertentu. Pengujian terhadap keseragaman data dilakukan untuk mengetahui apakah data-data yang diperoleh telah berada dalam keadaan yang terkendali atau belum. Suatu data yang berada di dalam batas kendali yaitu BKA (Batas Kendali Atas) dan BKB (Batas Kendali Bawah) dapat dikatakan dalam keadaan terkendali, sebaliknya jika suatu data berada di luar BKA dan BKB, maka data tersebut dikatakan berada dalam keadaan tidak terkendali.

Nilai batas kontrol atas dan batas kontrol bawah dapat dihitung apabila nilai standar deviasi telah diketahui. Berikut ini merupakan rumus untuk menghitung standar deviasi dari suatu kumpulan data.

σ=�∑(Xi-x)2 N

Berikut merupakan rumus yang digunakan untuk menghitung BKA dan BKB dari suatu kumpulan data.

6

http://www.its.ac.id/personal/files/pub/2850-m_sritomo-ie-akalahRancanganVulkanisi Ban A.Pawennari.pdf

σ σ k x BKB k x BKA − = + = dimana :

σ = standar deviasi X_i = Data pengamatan � = Nilai rata-rata data N = banyak data

BKA = batas kendali atas BKB = batas kendali bawah k = tingkat kepercayaan

Setelah nilai batas kontrol atas dan batas kontrol bawah diketahui, maka data harus diperiksa untuk mengetahui apakah seluruh nilai data berada di antara BKB dan BKA. Apabila terdapat data yang lebih kecil dari BKB ataupun data yang lebih besar dari BKA, maka data tersebut tidak boleh diikut sertakan dalam proses perhitungan (dieliminasi).

3.7.1 Proses-Proses dalam Perancangan Produk

Perancangan produk menurut Nigel Cross terbagi atas tujuh langkah yang masing-masing mempunyai metode tersendiri. Ketujuh langkah tersebut diuraikan pada sub bab berikutnya.

3.7.3.1 Klarifikasi Tujuan7

Klarifikasi tujuan (clarifying objectives) ini dilakukan untuk menentukan tujuan perancangan. Metode yang digunakan adalah pohon tujuan (objectives

7

Trees). Dengan pohon tujuan, kita akan dapat mengidentifikasikan tujuan dan sub

tujuan dari perancangan suatu produk beserta hubungan antara keduanya yaitu dalam bentuk diagram yang menunjukkan hubungan yang hierarki antara tujuan dengan sub tujuannya. Percabangan pada pohon tujuan merupakan hubungan yang menunjukkan cara untuk mencapai tujuan tertentu.

Titik awal sebuah rancangan adalah sebuah masalah atau sesuatu yang masih kabur sangat jarang bagi perancang untuk memberikan pernyataan lengkap dan jelas tentang objek yang harus dipenuhi. Langkah pertama dalam perencanaan adalah mencoba mengklasifikasikan tujuan perencanaan. Dalam kenyataannya, akan sangat membantu pada semua tahap mencapai akhir yang diinginkan. Akhir ini adalah rangkaian tujuan dimana benda yang dirancang harus dapat dipenuhi.

Metode pohon tujuan memberikan format yang jelas dan bermanfaat bagi beberapa tujuan. Ini memperlihatkan tujuan dan cara umum untuk mencapainya dan masih harus dipertimbangkan. Ini akan memperlihatkan bentuk diagramatik dimana tujuan yang berbeda akan saling berhubungan satu sama lain, dan pola hirarki tujuan dan sub tujuan. Prosedur untuk pencapaian pohon tujuan ini akan membantu memperjelas tujuan dan mencapai kesepakatan di antara klien, manajer, dan anggota tim desain.

Langkah-langkah yang ditempuh dalam tahap klarifikasi tujuan adalah sebagai berikut:

1. Membuat daftar tujuan perancangan.

3. Gambarkan sebuah diagram pohon tujuan, untuk menunjukkan hubungan-hubungan yang hierarki.

Metode pohon tujuan memberikan bentuk dan penjelasan dari pernyataan tujuan. Metode ini menunjukkan sasaran yang akan dicapai dengan berbagai pertimbangan.

1. Prosedur

Prosedur untuk menggunakan metode pohon tujuan membantu memperjelas tujuan dan mendapatkan persetujuan dari klien, manajer, dan anggota tim perancangan. Klien sangat peduli terhadap dengan apa yang diinginkan, atau mungkin klien berpendapat bahwa pengacara sangat memahami yang diinginkannya. Alternatif lain adalah berharap klien memberikan kebebasan. Hal ini kedengarannya seperti keuntungan tersendiri bagi perancang tetapi bisa juga menjadi bencana kalau klien memutuskan bahwa proposal rancangan akhir sama sekali tidak sesuai dengan keinginannya. Pada kasus lain perancang akan sangat membutuhkan pengembangan ide-ide awal menjadi pernyataan yang jelas tentang tujuan perancangan.

Tujuan perancangan bisa juga disebut persyaratan klien, keinginan pemakai atau kegunaan produk. Beberapa tujuan perancangan berisi ringkasan yang lengkap sementara yang lainnya harus diperoleh dari pernyataan yang diajukan pada klien atau mendiskusikannya dengan anggota tim yang lainnya. Salah satu cara untuk membuat pertanyaan yang masih samara-samar menjadi lebih spesifik adalah melalui literatur, mencoba menspesifikasikan

apa yang dimaksud dengan sasaran antara. Sebagai contoh, suatu tujuan untuk peralatan mesin adalah harus aman, hal ini dapat diperluas menjadi: a. Tidak mencederai operator.

b. Mengurangi tingkat kesalahan operator. c. Mengurangi kerusakan peralatan. d. Pengurangan beban yang berlebihan.

Daftar ini dapat disimpulkan dengan sederhana dan sembarang hal-hal apa saja yang dapat dianggap sebagai tujuan atau mendiskusikannya dengan anggota tim perancang lainnya. Dapat juga dilakukan dengan menanyakan pada klien secara lebih spesifik tentang tujuan termasuk dalam rancangan singkat.

Jenis pertanyaan yang dapat digunakan dalam memperluas dan memperjelas tujuan adalah dengan mengajukan pertanyaan-pertanyaan sederhana misalnya, “Kenapa”, “Bagaimana” atau “Apa”. Untuk singkatnya mengajukan pertanyaan apa yang ingin kita cari dari tujuan-tujuan ini.

Setelah mengembangkan daftar tujuan menjadi jelas dan menyusun tingkat yang lebih tinggi dari level yang lainnya. Untuk memperjelas jenis tingkatan yang muncul, tulis kembali daftar umum sasaran menjadi tersusun. Kelompokkan tujuan menjadi sekumpulan tujuan dengan memperhatikan tingkatan yang paling tinggi dari tujuan tersebut. Misalnya: kelompok produk yang aman, sementara yang lainnya membutuhkan daya tahan dan sebagainya. Tiap kelompok, susun sub tujuan dalam susunan menjadi hirarki,

sehingga tingkatan paling bawah terpisah dengan tingkatan tujuan yang lainnya, contohnya sebagai berikut:

a. Mesin yang dibuat harus aman, b. Mengurangi tingkat,

c. Mengurangi kesalahan kesalahan peralatan, d. Mengurangi beban berlebih.

Daftar kini tersusun menjadi 3 tingkatan hirarki. Terkadang sangat sulit untuk membedakan antar tingkatan tujuan atau orang lain dalam tim perancangan tidak setuju dengan tingkatan relatif beberapa tujuan.

Aspek untuk memilih tujuan menjadi beberapa tingkatan membantu perancang untuk berpikir lebih jelas tujan dan hubungan antar sasaran tujuan akhir. Gambarkan diagram pohon tujuan untuk menunjukkan hubungan hirarki dan hubungan diantaranya. Diagram ini menunjukkan hubungan hirarki diantara beberapa tujuan dan subtujuan; diagram ini merupakan awal suatu pohon yang menggambarkan pola hubungan diantara tujuan dan subtujuan.

Orang lain mungkin membuat pohon tujuan yang berbeda untuk persoalan yang sama atau bahkan dari kumpulan tujuan yang sama. Diagram ini secara sederhana menyajikan satu persepsi pada struktur persoalan. Diagram pohon membantu untuk menajamkan dan memperbaiki persepsi perancang tentang persoalan atau mencapai kasamaan pandangan tentang tujuan dengan anggota tim yang lainnya. Bentuk ini merupakan pola sementara yang biasa saja berubah dalam proses perancangan berikutnya. Melalui suatu proyek tujuan

perancangan harus dinyatakan secara jelas dan transparan dan memuat informasi yang dibutuhkan, dan pohon tujuan menyediakan kebutuhan ini. 2. Fungsi Perancangan

Dari metode pohon tujuan kita melihat maksud permasalahan dapat mempunyai banyak tingkatan-tingkatan yang umum maupun secara rinci. Dengan nyata, setiap tingkat permasalahan memberi arti sangat penting bagi perancang. Ada perbedaan besar antara mempertanyakan “Merancang sebuah telepon gengam” dan “Merancang sebuah telekomunikasi”. Perancang dapat menyajikan tingkatan pada merancang pintu atau merancang jalan masuk dan jalan keluar dan menemukan penyelesaian yang tak memerlukan tombol pintu sama sekali, tetapi hal ini tidak bermamfaat bagi kita yang membuat tombol pintu. Pilihan lain perancang dapat menurunkan beberapa tingkatan, menyelidiki hubungan antara manusia dengan lingkungan kerjanya dari perancangan atau macam-macam gerakan dari pergerakan palang pintu. Jadi hal ini dapat bermanfaat dalam mempertimbangkan tingkat permasalahan dimana seseorang perancang atau regu perancang bekerja. Itu sangat bermanfaat jika kita dilakukan dalam tahap pertimbangan tidak pada jenis potensi dari penyelesaian, tahap fungsi penting untuk bebas untuk mengembangkan pilihan perencanaan penyelesaian yang memuaskan. Metode analisis fungsi menawarkan seperti mempertimbangkan fungsi esensial alat, hasil/produk atau system yang dirancang harus memuaskan. Tidak masalah komponen fisik apa yang seharusnya digunakan. Tingkat

permasalahan diputuskan dengan mendirikan “Perbatasan” disektor peletakan pengganti yang saling berkaitan dari fungsi.

3. Metode Analisis Fungsi

Menunjukkan fungsi keseluruhan untuk rancangan masa proses perubahan dari pemasukan kepada pegeluaran. Titik pangkal untuk metode ini adalah memusatkan pada apa saja yang diperoleh dengan rancangan baru, dan tidak mementingkan bagaimana diperolehnya yang paling sederhana dan cara yang sangat mendasar dari penunjukan penggantian produk atau alat digambarkan secara sederhana sebagai kotak hitam yang mengubah bentuk khusus pemasukan kepada pengeluaran yang diinginkan. Kotak hitam meliputi keseluruhan fungsi yang diperlukan untuk mengubah bentuk permasalahan kepada pengeluaran.

4. Perincian fungsi-fungsi keseluruhan kedalam sekumpulan sub-sub fungsi penting.

Biasanya, perubahan dari kumpulan input dari kumpulan input kedalam kumpulan output/produk adalah tugas yang kompleks disamping Kotak hitam. Disini tidak ada sasaran yang pasti, cara yang sistematis untuk melakukan ini. Pemeriksaan kedalam sub-sub fungsi dapat bergantung pada faktor-faktor seperti jenis dari komponen-komponen bernilai untuk tugas-tugas yang spesifik, kepentingan atau keutamaan alokasi dari fungsi-fungsi mesin atau untuk operatornya, pengalaman desainer dan lain-lain. Dalam spesifikasi sub-sub fungsi ini sangat membantu untuk memastikan bahwa mereka semua dinyatakan dengan dengan cara yang sama. Masing-masing

hanya menjadi pernyataan dan sebuah keterangan kerja tanpa sebuah kata benda “menjelaskan sinyal” menghitung tujuan-tujuan. Setiap sub-sub fungsi mempunyai inputnya sendiri dan outputnya, dan kesesuain antara ini semuanya seharusnya diperiksa. Disana mungkin ada sub fungsi pembantu yang harus ditambahkan tapi yang tidak dikontribusikan langsung pada fungsi keseluruhan seperti perpindahan sisa-sisa.

5. Menggambar sebuah diagaram yang menunjukkan hubungan industri antara sub- sub fungsi.

Sebuah blok diagram terdiri dari semua sub-sub fungsi yang secara terpisah diidentifikasikan dengan melampirkan mereka dalam kotak-kotak dan berhubungan satu sama lain dengan imput-input dan output mereka sehingga memberi penjelasan fungsi dari produk atau perlengkapan yang sedang dirancang. Dengan kata lain, keaslian kotak blok dari keseluruhan fungsi digambar kembali menjadi sebuah kotak transparan yang dalam kepentingan sub-sub fungsi. Dalam penggambaran diagram ini kita akan dapat menemukan bagaimana bagian dalam input dan output-output dari sub-sub fungsi yang dikaitkan bersama sedemikian rupa untuk membuat kemudahan dalam bekerjanya suatu sistem.

6. Gambar sistem batas

Dalam penggambaran blok diagram butuh sekali untuk membuat keputusan-keputusan tentang luas yang dapat dan lokasi dari system batas, sebagai contoh tidak ada input atau output yang lepas dalam diagram kecuali yang berasal dari sistem dasar.

Sepeda Mini Desain Bahan Multifungsi Bentuk stang Bentuk tempat duduk Bentuk Pedal Melengkung Segitiga Lengkung Pedal Persegi Dimensi Warna Hiasan

Tinggi tempat Duduk 50 cm

Jari-jari roda 20 cm

Tinggi stang 45 cm

Merah Hitam

Stiker

Rangka yang Ringan dan Kuat

Tempat duduk yang nyaman

Besi Busa Fungsi Utama Fungsi Tambahan Alat transportasi Tempat tas

Gambar 3.12 Diagram Pohon Tujuan Sepeda Mini

3.7.3.2 Penetapan Fungsi

Dari metode pohon tujuan kita melihat maksud permasalahan yang mempunyai banyak tingkatan perbedaan yang umum maupun secara rinci. Perancang selalu mungkin untuk menaikkan dan menurunkan tingkatan dalam permasalahan dan juga dapat menurunkan beberapa tingkatan.

Penetapan fungsi-fungsi (Establishing Functions) ini bertujuan untuk menentukan fungsi-fungsi yang terjadi dalam suatu rancangan. Metode yang dipakai adalah Analisis Fungsional. Langkah-langkah yang dilalui adalah pembuatan model system “black box” yaitu menyatakan fungsi keseluruhan dari perancangan produk dalam bentuk konversi input menjadi output, kemudian memecahkan fungsi keseluruhan ke dalam serangkaian sub-sub fungsi tersebut ke dalam suatu diagram blok yang menunjukkan interaksi antara sub-sub fungsi tersebut kedalam suatu diagram blok.

Tujuan dari metode analisis fungsi adalah untuk menetapkan fungsi-fungsi yang diperlukan dan batas-batas sistem rancangan produk yang baru. Untuk itu dengan menggunakan Metode Analisis Fungsi (Analysis Function Method) maka kita dapat menggambarkan System input-output dari proses pembuatan produk.

Adapun metode analisa fungsi menawarkan sejumlah pertimbangan fungsi pokok dan level dimana sebuah masalah dialamatkan. Fungsi pokok adalah perlengkapan, produk atau sistem yang didesain harus memuaskan dan menjadi kompenen fisik dari produk yang akan digunakan. Level masalah ditentukan dengan menetapkan sub set fungsi yang secara logis.

Titik pangkal untuk metode ini adalah untuk rancangan masa proses memusatkan pada apa yang diperoleh perubahan dari pemasukan kepada rancangan baru dan tidak mementingkan bagaimana diperolehnya yang paling sederhana dan cara yang sangat mendasar dari perancangan produk, yang digambarkan secara sederhana dalam Gambar 3.13

Gambar 3.13 Black Box

Metode analisis fungsi bertujuan untuk menetapkan fungsi-fungsi yang diharapkan dan batas sistem dari rancangan baru. Prosedurnya berupa:

2. Membagi keseluruhan fungsi menjadi sekumpulan sub-sub fungsi. 3. Gambar blok diagram yang menunjukkan interaksi antar sub-sub fungsi. 4. Menggambarkan batas sistem.

5. Batas sistem menyatakan batas-batas fungsional untuk produk

6. Penyelidikan untuk komponen yang cocok untuk menunjukkan sub-sub fungsi

Berikut adalah prosedur dalam tahap penetapan fungsi:

1. Perincian fungsi-fungsi keseluruhan ke dalam sekumpulan sub-subfungsi. Cara yang dilakukan adalah: pemeriksaan kedalam sub-sub fungsi dapat bergantung pada faktor seperti jenis dari komponen, kepentingan alokasi dari fungsi mesin, pengalaman desainer dan lain-lain. Setiap sub fungsi mempunyai input sendiri dan kesesuaian antara input dan output harus diperiksa. Disana mungkin ada sub fungsi pembantu yang harus ditambahkan. 2. Menggambarkan sebuah diagram yang menunjukkan hubungan fungsi antara

sub-sub fungsi.

Sebuah blok diagram terdiri dari semua sub fungsi yang secara terpisah diidentifikasikan dengan melampirkan mereka dalam kotak-kotak dan berhubungan satu sama lain dengan input dan output.

3. Gambar sistem batas.

Batasannya harus digambarkan mengelilingi kumpulan sub-sub dari fungsi yang telah diidentifikasi dengan maksud untuk menegakkan sebuah produk yang mudah. Jika sub fungsi telah cukup dijelaskan pada level yang tepat,

kemudian itu seharusnya dapat diidentifikasi kesesuaian komponen untuk setiap sub fungsinya.

Pengidentifikasian komponen akan bergantung pada kealamian dari produk. Metode fungsi analisa adalah bantuan yang sangat berguna dalam keadaan itu karena ia berfokus pada fungsi-fungsi dan meninggalkan peralatan-peralatan fisik dan pencapaian fungsi pada tingkat berikutnya dari proses perancangan

3.7.3.3 Penetapan Kebutuhan8

Setelah penetapan fungsi, maka langkah selanjutnya adalah menetapkan spesifikasi kebutuhan. Langkah ini bertujuan untuk membuat spesifikasi pembuatan yang akurat bagi desain atau rancangan.

Dalam menetapkan batasan-batasan tentang apa yang harus dicapai seorang perancang, spesifikasi performansi membatasi luasnya solusi yang mungkin diterima. Karena itu, maka seorang perancang harus membuat batasan target yang akan dicapai, tetapi batasan tersebut sebaiknya tidak terlalu sempit. Di lain pihak, spesifikasi yang terlalu luas, dapat memberikan perancang sedikit ide yang sesuai dengan tujuannya. Spesifikasi yang terlalu luas akan mengarah kepada solusi yang tidak tepat.

Performansi suatu metode spesifikasi dimaksudkan untuk membantu dalam mendefinisikan suatu masalah desain, meninggalkan kesesuaian sejumlah kebebasan sehingga perancang mempunyai ruang untuk mengarahkan melewati

8

Nigel Cross, Engineering Design Methods: Strategies for Product Design, (1996 )h. 77-82.

jalan itu dan berarti pencapaian dari keberhasilan suatu solusi disain yang memuaskan. Spesifikasi berarti suatu performansi yang diperlukan, dan bukan produk yang diperlukan. Oleh karena itu, metode ini menekankan pencapaian performansi suatu solusi desain, dan bukan komponen fisik tertentu manapun dimana itu mungkin berarti menuju pencapaian keberhasilan itu.

Adapun prosedur dari penentuan performansi yang akurat dari suatu spesifikasi produk adalah:

1. Mempertimbangkan level berbeda yang sifatnya umum dari solusi tersebut yang mungkin dapat diusulkan. Mungkin bisa dipilih satu pilihan diantara level-level berikut yakni:

a) Atribut alternatif, b) Type jenis produk,

c) Ciri- ciri produk.

2. Menentukan level yang sifatnya umum yang mana akan digunakan dalam operasi. Keputusan ini biasanya dibuat oleh pelanggan.

3. Mengidentifikasi atribut pembuatan yang perlu.

4. Menguraikan syarat-syarat pembuatan secara ringkas dan jelas untuk setiap atribut.

Kemungkinan yang ada, spesifikasi sebaiknya dalam syarat-syarat yang dapat dijangkau, dan mengidentifikasi perbedaan/tingkatan diantara batasan-batasan.masalah perancangan selalu disertai dengan batasan-batasan tertentu. Salah satu batasan yang sangat penting ialah sebagai contoh dalam masalah biaya, apa yang disiapkan oleh klien untuk menghabiskan mesin baru, atau apa yang

diharapkan oleh para pelanggan dalam pembayaran sebagai harga pembelian produk. Masalah umum lainnya adalah dapat diterimanya ukuran dan berat dari mesin. Beberapa masalah akan ditampilkan dalam persyaratan, seperti penilaian

power mesin uap, apakah mesin sesuai dengan UU resmi atau persyaratan

keamanan lainnya.

Kumpulan persyaratan ini terdiri dari dari spesifikasi penampilan produk atau mesin. Persyaratan rancangan dari suatu objek atau fungsi kadang-kadang memperlihatkan spesifikasi performance tetapi ini belum tentu benar. Objective dan function adalah persyaratan, apakah sebuah desain harus mencapai sukses atau tidak. Dalam kumpulan batasan bagaimana disain dapat mencapai sukses, spesifikasi performance karena itu dibatasi oleh masalah-masalah yang dapat direrima. Oleh karena itu dikumpulkan target perancangan produk, hal ini hampir tidak dapat dijelaskan, jika itu terjadi. Banyak solusi-solusi yang dapat diterima yang ternyata tidak dibutuhkan. Sebaliknya dengan pengkhususan ini terlalu umum atau sama-sama dapat berubah seorang designer dengan sedikit ide yang pantas untuk disyahkan. Bahan spesifikasi yang dikumpulkan terlalu luas dapat juga menjadi solusi yang tidak sah yang kemudian diubah atau dimodifikasi saat itu dilakukan benar-benar menjadi batasan yang dapat diterima.

Maka terdapatlah banyak alasan yang disertai usaha spesifikasi

performance yang akurat dalam desain proses, hal itu dapat dikumpulkan menjadi solution pace dengan penyelidikan designer. Kemudian dalam proses performance specification biasanya dievaluasi permasalahannya, untuk mengecek

3.7.3.4 Penentuan Karakteristik dengan QFD9

QFD adalah suatu cara untuk meningkatkan kualitas barang dan jasa dengan memahami kebutuhan konsumen kemudian menghubungkannya dengan ketentuan teknis untuk menghasilkan suatu barang atau jasa pada setiap tahap pembuatan barang dan jasa yang dihasilkan. Penyebaran fungsi mutu (Quality

Function Deployment) adalah alat perencanaan yang dibutuhkan untuk membantu

bisnis memusatkan perhatian pada kebutuhan para pelanggan mereka ketika menyusun spesifikasi desain dan fabrikasi. Manfaat-manfaat utama QFD sebagai berikut :

1. Memusatkan rancangan produk dan jasa baru pada kebutuhan pelanggan. Memastikan bahwa kebutuhan pelanggan dipahami dan proses desain didorong oleh kebutuhan pelanggan yang objektif dan teknologi.

2. Mengutamakan kegiatan-kegiatan desain. Hal ini memastikan bahwa proses desain dipusatkan pada kebutuhan pelanggan yang paling berarti.

3. Menganalisis kinerja produk perusahaan yang utama untuk memenuhi kebutuhan para pelanggan utama.

4. Dengan memfokuskan pada upaya perancangan, hal tersebut akan mengurangi lamanya waktu yang diperlukan untuk daur ulang rancangan secara keseluruhan sehingga dapat mengurangi waktu untuk memasarkan produk-produk baru.

5. Mengurangi banyaknya perubahan desain setelah dikeluarkan dengan memastikan upaya yang difokuskan pada tahap perancangan.

9

6. Mendorong terselenggarakannya tim kerja dan menghancurkan rintangan antar bagian dengan melibatkan pemasaran, rencana teknik, dan fabrikasi sejak awal proyek.

7. Menyediakan suatu cara untuk membuat dokumentasi proses dan menyediakan suatu dasar yang kukuh untuk mengambil keputusan rancangan.

Penentuan karakteristik bertujuan untuk mengetahui selera konsumen terhadap produk. Hal ini dapat dilakukan dengan metode (Quality Function

Deployment), yaitu menerjemahkan selera konsumen dalam bentuk atribut-atribut

produk yang sesuai dengan karakteristik teknis. QFD adalah suatu matriks yang sistematis, menggambarkan pendekatan yang dilakukan untuk merancang produk yang berkualitas. Dasar dari QFD adalah filosofi TQM (Total Quality

Management). Dalam QFD menggunakan suatu matriks yang disebut sebagai House of quality, dimana matriks ini dapat menerjemahkan keinginan konsumen

ke dalam karakteriatik desain. Bentuk dan keterangan dari setiap bagian matriks

MODUS

KARAKTERISTIK

TEKNIK

Persepsi Konsumen

5 = Sangat baik 4 = Baik 3 = Cukup 2 = Tidak baik 1 = Sangat tidak baik

Persepsi Konsumen D A B II Pesaing 1 Pesaing 2 Kelompok II Derajat Kepentingan

1 - 15 = Cukup penting 16 – 30 = Penting 31 – 45 = Sangat penting

Perkiraan biaya

1-15 = Murah 16-30 = Sedang 31-45 = Mahal Derajat Hubungan:

V = Hubungan Kuat = 4 v = Hubungan Sedang = 3 x = Hubungan Lemah = 2 X = Tidak Ada Hubungan = 1

II - A,B,

C,D

-A,B,

C D

-- A II, B,

C, D

-II

II, C A, B, _D

-- A, B,

D II, C

-D A II, B,

C

-II A B, C, _D

-II,C D

-II A,B C,D

-A II, B,

C, D -

-5 4 3 2 1

A,B

14 14 14 14 14 14

3 3 3 3 3

10 15 13 12 18 18 3

14 3

15

Tingkat Kesulitan

1 = mudah = 1-20% 3 = cukup mudah = 21-40% 5 = sulit = 41-60% 7 = sangat sulit = 61-80% 9 = mutlak sulit = 81-100%

C Pesaing 3

Komposisi

Bahan

Kepadatan Cetakan

Temperatur Penuangan Ketelitian Pengeboran Ketepatan Bentuk Mal _{Ketelitian Penggerindaan}

v X x v x X V X x v v v V X x Kualitas Pengecatan X X X V X X

2 X X X V X X

5 X X

X

X X X

5 X X X v X X

4 X X

X

X X X

3 X X X X X X

3 X x X V V

5 X v x X V

x

5 X v X V V

5 V V V X V V

4

3 X X X X X X

v X X V X V X X X X V

Fungsi tambahan gantungan pintu pajangan natal tempat surat Lebar gantungan pintu pajangan

natal 10 cm Tebal gantungan pintu pajangan

natal 1 cm Warna dasar gantungan pintu

pajangan natal biru Warna tulisan gantungan pintu

pajangan natal merah Motif gantungan pintu pajangan

natal pohon natal Bahan tambahan gantungan pintu

pajangan natal tripleks Panjang gantungan pintu pajangan

natal 10 cm

Bentuk gantungan pintu pajangan natal bulat

Warna fungsi tambahan gantungan pintu pajangan natal hijau

V

D Pesaing 4

Perkiraan biaya (%) Tingkat kesulitan

Derajat kepentingan(%)

Gambar 3.14 House Of Quality

Dalam menggunakan matriks House of quality harus melalui prosedur sebagai berikut:

1. Mengidentifikasi keinginan konsumen ke dalam atribut-atribut produk.

Pada tahap ini akan diuji sampai sejauh mana tingkat kepuasan konsumen terhadap suatu produk. Umumnya konsumen menyatakan pendapatnya mengenai suatu produk di dalam atribut-atribut yang sangat umum, sehingga

yang terpenting dalam tahap ini adalah mengidentifikasi pernyataan konsumen dengan baik untuk menghindari kesalahan interpretasi.

2. Menentukan tingkat kepentingan relatif dari atribut-atribut.

Penentuan peringkat atribut ini dapat dilakukan dengan memberikan bobot persentase pada masing-masing atribut dengan menggunakan skala prioritas. 3. Mengevaluasi atribut-atribut dari produk pesaing.

Performansi dari pesaing dianalisis, keterangan mengenai atribut diprioritaskan dan dikaji.

4. Membuat matriks perlawanan antara atribut produk dengan karakteristik. Atribut-atribut yang telah diterjemahkan ke dalam karakteristik teknis pada tahap di atas dimasukkan ke dalam suatu matriks, dimana atribut diletakkan horizontal ada tepi atas. Karakteristik yang dipilih harus nyata dan dapat diukur.

5. Mengidentifikasi hubungan antara karakteristik teknis dan atribut produk. Untuk menyatakan hubungan yang terjadi antara karakteristik teknis dan atribut, biasanya menggunakan skor, dimana skor yang tertinggi menyatakan tingkat kemudahan yang tinggi bagi tim perancang untuk mengidentifikasi karakteristik teknis ynag paling berpengaruh pada kepuasan konsumen dan sebaliknya.

6. Mengidentifikasi interaksi yang relevan di antara karakteristik teknis

Dalam House of quality, besaran diletakkan pada bagian roof. Bekerja dengan mariks roof seperti ini dapat memudahkan dalam memeriksa interaksi yang terjadi pada setiap pasangan karakteristik teknis.

7. Menentukan gambaran target yang ingin dicapai untuk karakteristik teknis. Pada tahap ini tim perancang menentukan target yang ingin dicapai dalam karakteristik teknis.

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan di UKM Tani Bersama yang beralamat di Jalan Sipahutar, Desa Lobu Siregar I Kecamatan Siborong-siborong, Kabupaten Tapanuli Utara, Sumatera Utara. Waktu penelitian dilakukan mulai bulan Juni 2015 sampai Agustus 2015.

4.2 Jenis Penelitian

Jenis penelitian ini adalah action research merupakan penelitian yang bertujuan untuk mendapatkan solusi yang akan diaplikasikan pada badan usaha sebagai bentuk perbaikan dari system semula.

4.3 Objek Penelitian

Objek penelitian yang diamati adalah operator yang bekerja pada stasiun penggilingan buah kopi di UKM Tani Bersama dengan kegiatan mengangkat buah kopi dan menggiling buah kopi.

4.5 Metode dan Instrumen Penelitian

Metode dan instrument/alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Wawancara

2. Standard Nordiq Questioner

Instrumennya adalah checklist keluhan yang dialami operator. 3. Pengamatan Langsung/Observasi

Instrumennya adalah kamera untuk melihatkondisi postur kerja operator pada proses penggilingan.

4. Pengukuran Langsung

a. Dimensi tubuh, instrumennya adalah Human Body Martin dan jangka sorong

b. Dimensi fasilitas kerja, instrumennya adalah meteran. c. Dimensi sudut tubuh, instrumennya adalah goniometer.

4.6 Pengumpulan Data

Jenis data yang dikumpulkan dalam penelitian ini terdiri dari data primer dan sekunder.

1. Data Primer

Data primer diperoleh dari pengamatan di lapangan dan wawancara langsung dengan operator bagian penggilingan.

Data primer yang dibutuhkan adalah: a. Data operator

b. Data mengenai keluhan rasa sakit pada bagian tubuh karyawan dengan menggunkan Standard Nordic Questioner (SNQ). Data ini berisi keluhan karyawan berdasarkan kategori sangat sakit diberi bobot 3, sakit diberi bobot 2, agak sakit diberi bobot 1 dan tidak sakit diberi bobot 0.

c. Data postur kerja tiap elemen gerakan pada proses penggilingan.

d. Data dimensi fasilitas kerja aktual yang diperoleh dengan menggunakan meteran untuk mengukur mengukur dimensi tubuh operator dan goniometer untuk mengukur sudut tubuh operator.

e. Data rincian kegiatan pada proses penggilingan. f. Antropometri operator yang terdiri dari:

1) Tinggi siku berdiri (TSB) 2) Jangkauan tang (JT) 3) Tinggi Polipteal (TPO)

Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat Human Body Martin dan meteran serta jangka sorong fungsinya untuk mengukur dimensi tubuh operator.

g. Data atribut untuk alat rancangan QFD (Quality Function Deployment) diperoleh dengan menyebarkan kuisioner terbuka, kuisioner tertutup

• Kuesioner terbuka

Kuesioner terbuka digunakan sebagai instrumen untuk mengumpulkan informasi mengenai berbagai atribut-atribut produk penggiling buah kopi yang diinginkan operator.

• Kuesioner tertutup

Kuesioner tertutup digunakan untuk mengetahui tingkat kepentingan dari atribut-atribut yang telah didapatkan dari kuesioner terbuka dan kuisioner antara sebelumnya.

Dalam penelitian ini, teknik pengambilan sampel adalah purposive sampling karena sampel yang diambil dalam penelitian adalah anggota populasi yang sudah menggunakan alat digunakan sebagai sampel.

• Kuesioner Karakteristik

Kuisioner pembuatan alat digunakan untuk mengetahui apakah alat yang diinginkan konsumen bisa dibuat oleh operator/tukang pembuatan penggiling buah kopi yang sesuai dari hasil kuisioner tertutup.

Dalam pembagian kuisioner ini diberikan kepada operator atau tukang yang ahli dalam pembuatan penggiling buah kopi yang sesuai dengan hasil keinginan konsumen.

2. Data Sekunder

Data sekunder diperoleh dari data dokumentasi yang diperoleh dari UKM Tani Bersama yaitu data proses produksi, sejarah perusahaan dan struktur organisasi, uraian proses produksi, jumlah operator. Selain itu penambahan data dimensi tubuh dari laboratorium E dan APK.

Dalam penelitian ini, teknik pengambilan sampel purposive sampling karena sampel yang diambil dalam penelitian adalah sampel yang ahli atau terampil dalam proses penggilingan. Seluruh operator pada proses penggilingan sebanyak 10 orang, maka kuisioner diisi oleh 10 orang operator untuk menentukan keluhan yang dilami operator.

BAB V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1 Pengumpulan Data

5.1.1 Data Standard Nordic Questionnaire (SNQ)

Standard Nordic Questionnaire (SNQ) adalah metode yang digunakan

untuk mengetahui keluhan yang dirasakan oleh operator saat melakukan aktivitas penggilingan buah kopi. Penilaian dengan Standard Nordic Questionnaire dilakukan dengan pemberian bobot nilai, yaitu:

1. Untuk tidak ada keluhan diberikan nilai 0 2. Untuk keluhan agak sakit diberikan nilai 1 3. Untuk keluhan sakit diberikan nilai 2

4. Untuk keluhan sangat sakit diberikan nilai 3.

Kategori keluhan yang dirasakan operator saat bekerja adalah sebagai berikut:

1. Tidak sakit (skor 0) apabila operator tidak merasakan keluhan yang berarti terhadap bagian tubuh.

2. Rasa agak sakit (skor 1) apabila operator hanya merasakan rasa nyeri sesekali saja ataupun kesemutan.

3. Rasa sakit (skor 2) apabila operator sering merasakan rasa nyeri terhadap bagian tubuh mereka ataupun pegal.

4. Rasa sangat sakit (skor 3) apabila operator mengalami rasa pegal dan nyeri yang lama (masih dirasakan walaupun operator sudah selesai atau sudah sampai dirumah).

Hasil rekapitulasi data SNQ dapat dilihat pada Tabel 5.1.

5.1.2 Data Postur Kerja

Postur kerja dari elemen kegiatan penggilingan buah kopi yang dilakukan oleh operator bagian penggilingan sebagai berikut:

1. Operator melakukan penggilingan buah kopi

Operator melakukan penggilingan buah kopi dengan posisi origin, kegiatan penggilingan buah kopi dapat dilihat pada gambar 5.1

2. Operator melakukan proses penggilingan buah kopi

Operator melakukan penggilingan buah kopi pada posisi destination, kegiatan penggilingan buah kopi dapat dilihat pada Gambar 5.2

Gambar 5.2 Kegiatan Penggilingan Buah Kopi 3. Operator melakukan pengangkatan buah kopi

Operator melakukan pengangkatan buah kopi untuk dimasukkan kedalam penggiling buah kopi. Kegiatan pengangkatan buah kopi dapat dilihat pada Gambar 5.3

V-77

Tabel 5.1 Rakapitulasi Standar Nordic Questioner (SNQ)

No Nama

Karyawan Umur (Tahun) Pengalaman Kerja (Tahun)

Nomor Dimensi Tubuh

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 Operator 1 53 18 0 2 1 3 1 1 3 2 0 0 0 1 0 3 0 2 1 2 0 1 0 0 0 1 0 0 1 1 2 Operator 2 47 13 0 2 1 2 1 2 3 2 0 0 0 1 1 3 0 2 1 2 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 3 Operator 3 49 12 0 1 0 3 0 2 2 2 0 0 1 2 1 2 0 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 4 Operator 4 50 20 0 1 2 3 2 2 3 1 0 0 0 2 0 3 1 2 2 2 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5 Operator 5 38 11 1 2 1 3 1 1 3 2 0 0 0 2 0 2 1 2 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 6 Operator 6 48 7 0 2 2 2 1 1 3 2 0 0 0 1 0 2 0 1 2 2 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 7 Operator 7 48 14 0 1 1 3 1 2 3 2 0 0 1 1 0 3 0 2 1 2 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 8 Operator 8 50 22 0 1 1 3 1 1 2 1 0 0 0 2 0 3 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 Operator 9 27 7 0 2 0 3 1 1 3 2 0 0 0 2 0 2 0 2 1 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 10 Operator 10 41 15 0 1 0 3 1 1 2 2 0 0 0 1 1 3 0 3 1 2 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0

Sumber: Pengumpulan Data

Keterangan Tabel:

0. Sakit kaku di leher bagian atas 10. Sakit pada siku kiri 20. Sakit pada lutut kiri 1. Sakit kaku di leher bagian bawah 11. Sakit pada siku kanan 21. Sakit pada lutut kanan 2. Sakit di bahu kiri 12. Sakit pada lengan bawah kiri 22. Sakit pada betis kiri 3. Sakit di bahu kanan 13. Sakit pada lengan bawah kanan 23. Sakit pada betis kanan

4. Sakit lengan atas kiri 14. Sakit pada pergelangan tangan kiri 24. Sakit pada pergelangan kaki kiri 5. Sakit di punggung 15. Sakit pada pergelangan tangan kanan 25. Sakit pada pergelangan kaki kanan 6. Sakit lengan atas kanan 16. Sakit pada tangan kiri 26. Sakit pada kaki

7. Sakit pada pinggang 17. Sakit pada tangan kanan 27. Sakit pada kaki kanan 8. Sakit pada bokong 18. Sakit pada paha kiri

V-78

5.1.3 Data Biomekanika

5.1.3.1 Data biomekanika yang diukur pada saat mengangkat buah kopi penelitian dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2 Operator Mengangkat Buah Kopi

Operator Kondisi Θ1(o) Θ2 (o) Θ3 (o) Θ4=ΘH (o) ΘT (o) PKT (cm)

PLB

(cm) PLA (cm) PP (cm)

BB (kg)

Wo (kg)

1 O 56.3 64.6 85.7 12.3 14.1 18.2 29.6 30.2 72.4 68 20

D 25.5 14.2 79.3 82.1 83.4 18.2 29.6 30.2 72.4 68 20

2 O 58.2 64.3 87.3 12.7 16.6 16.7 28.5 31.5 70.6 72 20

D 27.1 15.1 79.5 83.2 85.1 16.7 28.5 31.5 70.6 72 20

3 O 55.4 66.3 84.9 12.9 14.9 17.9 29.7 29.4 70.8 66 20

D 28 14.3 80.2 80.9 84.7 17.9 29.7 29.4 70.8 66 20

4 O 57.5 64.7 85.4 11.8 15.1 17 28.4 30.7 73.6 81 20

D 24.8 16.2 78.6 85.4 82.4 17 28.4 30.7 73.6 81 20

5 O 60.1 65.8 86.5 13.4 16.4 18.4 30 31.1 73.8 63 20

D 25.9 15.7 78.9 83.2 83.8 18.4 30 31.1 73.8 63 20

6 O 54.7 63.9 85.9 13.6 13.9 19 30.2 33.6 73.7 79 20

D 27.6 16.4 79.4 82.9 85.3 19 30.2 33.6 73.7 79 20

7 O 59.9 64.3 85.4 12.8 15.3 18.6 30.7 30.8 71.4 68 20

D 26.4 15.8 80.3 84.7 82.7 18.6 30.7 30.8 71.4 68 20

8 O 55.4 65.1 86.1 13.1 16.7 17.4 29.3 30.6 70.9 80 20

D 27.1 14.4 81.1 83.3 85.7 17.4 29.3 30.6 70.9 80 20

9 O 56.7 68.1 85.4 14.3 16.9 18.3 30.2 32.3 71.2 79 20

D 28.2 15.2 82.2 80.8 83.9 18.3 30.2 32.3 71.2 79 20

10 O 58.1 67.6 87.1 12.9 17.8 17.7 28.9 30.9 70.2 82 20

5.1.3.2 Data biomekanika yang diukur pada saat menggiling buah kopi penelitian dapat dilihat pada Tabel 5.3. Tabel 5.3 Operator Menggiling Buah Kopi

Operator Kondisi Θ1(o) Θ2 (o) Θ3 (o) Θ4=ΘH (o) ΘT (o) PKT (cm)

PLB

(cm) PLA (cm) PP (cm)

BB (kg)

Wo (kg)

1 O 22.2 13.2 25.5 21.5 26.7 18.2 29.6 30.2 72.4 68 20

D 74.5 63.3 10.1 20.8 28.4 18.2 29.6 30.2 72.4 68 20

2 O 23.2 13.8 27.2 22.3 26.9 16.7 28.5 31.5 70.6 72 20

D 76.2 62.8 11.2 22.1 28.9 16.7 28.5 31.5 70.6 72 20

3 O 21.9 15.1 24.9 20.4 25.8 17.9 29.7 29.4 70.8 66 20

D 73.2 65.4 13.8 19.9 30.1 17.9 29.7 29.4 70.8 66 20

4 O 24.7 12.9 24.2 22.6 28.3 17 28.4 30.7 73.6 81 20

D 75.3 61.8 10.8 23.2 29.6 17 28.4 30.7 73.6 81 20

5 O 25.2 13.7 26.5 22.8 26.2 18.4 30 31.1 73.8 63 20

D 73.2 66.2 11.8 20.6 26.6 18.4 30 31.1 73.8 63 20

6 O 22.9 16.2 23.1 24.8 28.4 19 30.2 33.6 73.7 79 20

D 76.9 66.4 10.6 22.9 28.7 19 30.2 33.6 73.7 79 20

7 O 24.6 13.6 26.1 21.3 24.2 18.6 30.7 30.8 71.4 68 20

D 72.8 64.4 10.9 24.3 31.2 18.6 30.7 30.8 71.4 68 20

8 O 21.3 15.7 27.8 21.9 25.1 17.4 29.3 30.6 70.9 80 20

D 74.9 64.7 11.1 22.9 26.7 17.4 29.3 30.6 70.9 80 20

9 O 25.3 15.9 22.8 20.6 26.9 18.3 30.2 32.3 71.2 79 20

D 76.7 65.2 10.6 21.3 29.9 18.3 30.2 32.3 71.2 79 20

10 O 25.1 13.6 24.1 25.2 28.1 17.7 28.9 30.9 70.2 82 20

D 76.2 64.1 11.9 21.6 30.2 17.7 28.9 30.9 70.2 82 20

Ket: O (origin), D (Destination), Θ1 (Sudut Tangan), Θ2 = (Sudut Lengan Bawah), Θ3 = (Sudut Lengan Atas), Θ4=ΘH (Sudut Punggung), ΘT (Sudut Pinggang), PKT (Panjang Kepalan Tangan), PLB (Panjang Lengan Bawah), PLA (Panjang Lengan Atas), PP (Panjang Punggung), BB (Berat Badan), Wo (Berat Beban Angkat)

5.1.4 Data Antropometri

Data antropometri operator yang diukur dalam penelitian didasarkan pada perancangan Penggiling buah kopi yaitu:

1. Tinggi Polipteal (TPo)

Tinggi Polipteal diperlukan untuk menentukan tinggi dari penampungan bahan baku agar proses pengambilan buah kopi operator tidak membungkuk.

2. Tinggi siku berdiri (TSB)

Tinggi penggiling buah kopi disesuaikan dengan tinggi siku berdiri karena apabila tinggi penggiling buah kopi diatas tinggi siku berdiri maka beban akan terasa lebih berat dan cepat menimbulkan keluhan, sedangkan jika penggiling buah kopi terlalu pendek maka postur kerja operator akan membungkuk

3. Jangkauan tangan (JT)

Jarak terjauh penggunaan penggiling buah kopi dalam jangkauan operator sehingga disesuaikan dengan jangkauan tangan operator.

Tabel 5.4 Dimensi Tubuh Operator

No Nama Dimensi Tubuh

TPo TSB JT

1. Operator 1 48.2 105.7 72.5

2. Operator 2 46.8 104 74.5

3. Operator 3 56.7 100 65.1

4. Operator 4 57 110.4 80

5. Operator 5 50 101 65.5

6. Operator 6 46 105.5 78.3

7. Operator 7 57.5 111.5 70

Tabel 5.4 Dimensi Tubuh Operator (Lanjutan)

No Nama Dimensi Tubuh

TPo TSB JT

9. Operator 9 46 108.3 78.7

10. Operator 10 57.4 101.7 75

Sumber: Pengumpulan Data

5.2. Pengumpulan Data Kuisoner

5.2.1 Pengumpulan Data Kuesioner Terbuka

Kuisioner terbuka ini disebarkan kepada 10 responden (pengguna penggiling buah kopi). Atribut dari penggiling buah kopi yang ditanyakan pada kuisioner adalah:

1. Bahan 2. Desain 3. Dimensi 4. Fungsi

5. Atribut tambahan

Hasil yang diperoleh dari pembagian kuisioner adalah data penilaian atribut pengiling buah kopi dapat dilihat pada Tabel 5.5

Atribut No Pertanyaan Jawaban

Responden Jumlah

Modus Kuesioner Bahan

1 Bahan Utama

Besi 7

Besi

Kayu 3

Jumlah 10

2 Bahan Pelapis Cylinder

Fiberglass 6

Fiberglass

Karet 4

Jumlah 10

3 Bahan Penampung Biji Kopi

Kayu 5

Kayu

Besi 3

Aluminium 2

Jumlah 10

4 Bahan Penampung Kulit Kopi

Kayu 6

Kayu

Besi 3

Aluminium 1

Jumlah 10

Desain

5 Penggunaan Penggiling

Otomatis 9

Otomatis

Manual 1

Jumlah 10

6 Putaran Penggiling

200rpm 7

200rpm

100rpm 2

50rpm 1

Jumlah 10

7 Penampung Biji Kopi

Pesegi 4

Persegi Persegi Panjang 3

Bulat 3

Jumlah 10

8 Penampung Kulit Kopi

Persegi Panjang 5

Persegi Panjang

Persegi 4

Bulat 1

Jumlah 10

Dimensi

9 Penampung Buah Kopi

40x40x40 cm 7

40x40x40 cm 50x40x30 cm 2

30x30x30 cm 1

Jumlah 10

10 Tinggi Kaki Penggiling 120 cm 6 120 cm

Tabel 5.5 Rekapitulasi Kuesioner Terbuka (Lanjutan)

Atribut No Pertanyaan Jawaban

Responden Jumlah

Modus Kuesioner

100 cm 2

Jumlah 10

Fungsi 11 Tambahan

Tempat bahan

baku 10 Tempat Bahan

Baku

Jumlah 10

Atribut

Tambahan 12 Warna

Biru 8

Biru

Hitam 2

Jumlah 10

Sumber: Pengumpulan Data

5.2.2 Pengumpulan Data Kuesioner Terbuka

Penyusunan kuesioner tertutup dilakukan setelah mengetahui rekapitulasi kuisioner terbuka. Kuesioner tertutup disusun dengan memberi penilaian atas atribut-atribut dari produk penggiling buah kopi dengan menggunakan metode penilaian dengan skala Likert, di mana nilai tersebut diartikan sebagai berikut : E = 1 : menunjukkan performansi tersebut sangat buruk

D = 2 : menunjukkan performansi tersebut buruk C = 3 : menunjukkan performansi tersebut cukup B = 4 : menunjukkan performansi tersebut baik

A = 5 : menunjukkan performansi tersebut sangat baik

Atribut–atribut yang akan dinilai responden pada Tabel 5.5 sebagai berikut:

Tabel 5.6 Atribut Penggiling Buah Kopi

Primer Sekunder Tersier

Bahan

Bahan Utama Besi

Bahan Pelapis Cylinder Fiberglass

Bahan Penampung Biji Kopi Kayu Bahan Penampung Kulit Kopi Kayu Desain Penggunaan Penggiling Otomatis

Tabel 5.6 Atribut Penggiling Buah Kopi (Lanjutan)

Primer Sekunder Tersier

Penampung Biji Kopi Persegi

Penampung Kulit Kopi Persegi Panjang

Dimensi Penampung Buah Kopi 40x40x40cm

Tinggi Kaki Penggiling 120cm

Fungsi Tambahan Tempat Bahan Baku

Atribut

Tambahan Warna Biru

Sumber: Pengumpulan Data

Rekapitulasi kuesioner tertutup atribut untuk kinerja dapat dilihat pada Tabel 5.7

Tabel 5.7 Data Hasil Kuesioner Tertutup untuk Kinerja Atribut 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 2 3 2 3 2 2 2 3 3 3 4 3 3 4 2 2 2 1 2 3 2 3 2 3 3 3 2 1 3 2 3 4 3 4 4 3 4 1 3 3 3 2 2 2 3 2 3 3 3 2 3 3 3 2 2 3 3 3 4 5 3 5 3 4 4 3 3 3 2 2 3 4 4 3 3 3 3 2 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 4 2 1 3 3 2 3 3 2 2 3 3 2 3 2 3 2 3 2 1 2 3 3 3

Sumber: Pengumpulan Data

Rekapitulasi kuesioner tertutup atribut untuk harapan dapat dilihat pada Tabel 5.8

Tabel 5.8 Data Hasil Kuesioner Tertutup untuk Harapan Atribut 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4 5 5 5 5 3 4 4 4 4 5 3

3 5 4 5 4 4 4 4 4 3 4 3

3 4 5 4 4 4 3 3 3 4 3 3

4 5 4 5 5 4 4 4 4 4 4 4

3 5 4 5 5 5 4 4 4 3 4 3

Tabel 5.8 Data Hasil Kuesioner Tertutup untuk Harapan Atribut (Lanjutan) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3 5 5 4 4 4 3 4 4 5 5 3 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3 4 5 4 4 5 5 5 4 3 5 5 5 3 5 4 5 5 4 4 3 4 3 5 5 3

Sumber: Pengumpulan Data

5.4. Pengolahan Data

5.4.1 Keluhan Operator Berdasarkan Kuisioner SNQ pada Stasiun Penggilingan

Keluhan yang dirasakan oleh operator di stasiun penggilingan didapatkan dari pengolahan kuesioner SNQ. Masing-masing operator mengalami keluhan yang berbeda-beda.

Operator I merasakan agak sakit pada sakit di bahu kiri, lengan atas kiri, punggung, siku kanan, sakit, tangan kiri, paha kanan, betis kanan, kaki, kaki kanan. Operator I merasakan sakit pada bahu kiri, lengan atas kanan, pinggang, pergelangan tangan kanan, tangan kanan. Operator I merasakan sangat sakit pada bahu kanan, lengan atas kanan, lengan bawah kanan. Gambar 5.5 menunjukkan keluhan yang dirasakan oleh Operator 1. Histogram untuk Operator 2 sampai Operator 10 dapat dilihat pada Lampiran.

Skor resiko bagian tubuh operator

Jumlah skor resiko bagian tubuh operator 1

240

Gambar 5.5 Data Keluhan Musculuskeletal Operator I

Berdasarkan keluhan musculoskletal disorders diatas dapat dihitung persentasi keluhan segmen tubuh sebagai berikut:

% Keluhan = % Leher Bagian Atas =

= 0,4167%

Berdasarkan perhitungan diatas maka persentasi keluhan setiap segmen dapat dilihat pada Tabel 5.9

0 1 2 3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627

K

el

uha

n

Dimensi Tubuh

Data Musculoskeletal Operator I

Tingkat Kelelahan

X 100% X 100%

Tabel 5.9 Persentase Keluhan Operator

No Jenis Keluhan Persentase (%)

0 Sakit kaku di leher bagian atas

0.4167 1 Sakit kaku di leher bagian bawah

6.2500 2 Sakit di bahu kiri

3.7500 3 Sakit di bahu kanan

11.6667 4 Sakit lengan atas kiri

4.1667 5 Sakit di punggung

5.8333 6 Sakit lengan atas kanan

11.2500 7 Sakit pada pinggang

7.5000

8 Sakit pada bokong 0

9 Sakit pada pantat

0 10 Sakit pada siku kiri

0.8333 11 Sakit pada siku kanan

6.2500 12 Sakit pada lengan bawah kiri

1.2500 13 Sakit pada lengan bawah kanan

10.8333 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri

0.8333 15 Sakit pada pergelangan tangan

kanan 7.9167

16 Sakit pada tangan kiri 5,0000 17 Sakit pada tangan kanan

7.5000 18 Sakit pada paha kiri

0.4167 19 Sakit pada paha kanan

Tabel 5.9 (Lanjutan)

No Jenis Keluhan Persentase (%)

20 Sakit pada lutut kiri

0 21 Sakit pada lutut kanan

0.4167 22 Sakit pada betis kiri

0 23 Sakit pada betis kanan

0.8333 24 Sakit pada pergelangan kaki kiri

0.8333 25 Sakit pada pergelangan kaki kanan

0.4167 26 Sakit pada kaki kiri

2.5000 27 Sakit pada kaki kanan

1.6667

Gambar 5.6 Persentasi Keluhan MSDs Operator Bagian Penggilingan Berdasarkan Gambar 5.6 diatas, dapat dilihat bahwa keluhan

musculoskletal disorders secara kumulatif yang paling banyak mengalami keluhan

0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

P

ers

en

ta

se

Jenis Keluhan Bagian Tubuh

rasa sakit adalah jenis keluhan nomor 1,3,5,6,7,11,13,15,16 dan 17 yaitu sakit kaku di leher bagian bawah, sakit di bahu kanan, sakit di punggung, sakit lengan atas kanan, sakit pada pinggang, sakit pada lengan bawah kanan, sakit pada pergelangan tangan kanan, sakit pada tangan kiri, sakit pada tangan kanan.

BAB VI

ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Musculoskletal Disorders Berdasarkan SNQ

Hasil pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan penyebaran kuisioner SNQ terhadap 10 operator diperoleh rasa sakit pada semua segmen tubuh, tetapi rasa sakit yang paling menonjol ditunjukkan : sakit kaku di leher bagian bawah, sakit di bahu kanan, sakit di punggung, sakit lengan atas kanan, sakit pada pinggang, sakit pada lengan bawah kanan, sakit pada pergelangan tangan kanan, sakit pada tangan kiri, sakit pada tangan kanan. .

Hasil rekapitulasi bobot pada kuisioner SNQ persentase keluhan rasa sakit pada operator penggiling buah kopi adalah:

1. Sakit kaku di bagian bawah ( 6,25%) 2. Sakit di bahu kanan ( 11,67%) 3. Sakit di punggung ( 5,83%) 4. Sakit lengan atas kanan (11,25%) 5. Sakit pada pinggang ( 7,50%)

6. Sakit pada lengan bawah kanan (10,83%) 7. Sakit pada pergelangan tangan kanan (7,92%) 8. Sakit pada tangan kiri (5,00%)

9. Sakit pada tangan kanan ( 7,5%)

Rasa sakit yang dialami operator pada saat menggunakan alat hasil rancangan sebelumnya sangat berakibat fatal bagi kesehatan operator, maka

dilakukan perancangan ulang alat penggiling buah kopi yang sesuai dengan ukuran tubuh antropometri operator penggiling buah kopi.

6.2. Analisis Postur Kerja Operator dengan Metode REBA

Hasil penilaian postur kerja memperlihatkan bahwa keluhan otot yang dialami oleh seluruh operator, yaitu pada bagian lengan atas, lengan bawah, pinggang serta punggung. Hal ini disebabkan oleh sikap kerja operator pada saat melakukan pekerjaannya yang kurang ergonomis. Beban kerja dan fasilitas kerja yang kurang baik menambah keluhan otot tersebut. Hal ini dapat dilihat dari hasil penilaian postur kerja operator bagian sortasi yang memiliki risiko sangat tinggi. Hasil penilaian postur kerja aktual dengan metode REBA dapat dilihat pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1. Hasil Penilaian Postur Kerja Aktual dengan Metode REBA No Elemen Kegiatan Bagian

Tubuh Skor Tindakan Perbaikan 1 Mengangkat buah kopi Kanan 8 Perlu tindakan secepatnya

Kiri 8 Perlu tindakan secepatnya 2 Menuangkan buah kopi Kanan 6 Perlu tindakan

Kiri 5 Perlu tindakan

3 Menggiling buah kopi Kanan 11 Perlu tindakan sekarang juga Kiri 10 Perlu tindakan secepatnya 4 Menggiling buah kopi Kanan 11 Perlu tindakan sekarang juga

Kiri 10 Perlu tindakan secepatnya

Sumber: Pengumpulan Data

Pada hasil penilain REBA pada Tabel 6.1. dapat dilihat bahwa terdapat beberapa keluhan yang terjadi pada beberapa elemen kegiatan. Hal ini disebabkan karena:

1. Pada elemen mengangkat buah kopi terdapat penilaian perlu tindakan secepatnya untuk bagian kanan dan bagian kiri, hal ini disebabkan tubuh yang

membungkuk dan mengangkat beban yang berat sehingga diperlukan tenaga besar untuk mengangkat beban.

2. Pada elemen menuangkan buah kopi terdapat penilaian perlu tindakan untuk tubuh bagian kanan dan kiri, kegiatan ini dilakukan dengan mengangkat buah kopi dan menuangkannya ke penggiling buah kopi.

3. Pada elemen menggiling buah kopi terdapat penilaian perlu tindakan sekarang juga untuk tubuh bagian kanan, dan perlu tindakan secepatnya untuk tubuh bagian kiri kegiatan ini dilakukan dengan membungkuk dan tangan kanan yang berputar-putar dan berulang-ulang sampai semua buah kopi selesai digiling. Kegiatan ini sangat beresiko tinggi karena beban buah kopi yang digiling sangat berat dan dilakukan secara berulang – ulang.

6.3. Analisis dan Evaluasi Biomekanika Maximum Permisible Limit (MPL) Perhitungan yang dilakukan pada penentuan nilai biomekanika diperoleh nilai dari operator 1 sampai dengan nilai operator 10 memiliki nilai gaya kompres pada L5/S1 lebih besar daripada nilai Maximum Permisible Limit (MPL) sehingga dapat dikategorikan dengan “Berbahaya” (standard NIOSH). Penilaian biomekanika untuk metode MPL untuk situasi origin dan destination mengangkat buah kopi sebesar 3132317,06 dan 3753275,76 Newton untuk menggiling buah kopi 1328844,44 dan 928739,27 Newton dengan kategori berbahaya. Faktor utama yang mempengaruhi besarnya MPL seseorang adalah posisi tubuh operator saat sebelum melakukan pengangkatan maupun melakukan penggilingan. Posisi tersebut menyebabkan sudut yang dibentuk pada segmen tubuh akan bernilai

maksimum. Oleh karena itu, sebaiknya saat sebelum atau melakukan pengangkatan dan penggilingan, besar sudut kepada segmen tubuh dibuat membentuk sudut yang bernilai 90o atau tegak lurus dengan segmen tubuh lainya sehingga gaya yang akan dikeluarkan juga tidak maksimum dari kekuatan otot tersebut.

6.4. Analisis Perancangan QFD

Perancangan dengan metode QFD adalah sebagai berikut: 1. Klarifikasi Tujuan (Clarifying Objectives)

Klarifikasi tujuan dilakukan untuk menentukan tujuan perancangan produk dan sub-sub tujuan dengan menggunakan metode pohon tujuan (Objectives

Tree Methode). Dari klarifikasi tujuan diperoleh tujuan perancangan tojok

sebagai berikut:

a. Bahan Penggiling Buah Kopi b. Desain Penggiling Buah Kopi c. Dimensi Penggiling Buah Kopi d. Fungsi Penggiling Buah Kopi e. Kualitas Penggiling Buah Kopi

Untuk sub tujuan perancangan kerja adalah sebagai berikut:

a. Bahan utama : Besi

b. Bahan pelapis Cylinder : Fiberglass c. Bahan penampung biji kopi : Kayu d. Bahan penampung kulit kopi : Kayu

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL HALAMAN

5.24. Rekapitulasi Uji Validitas pada Harapan untuk Semua Atribut

Penggiling Buah Kopi ... V-79 5.25. Pengelompokan Data Berdasarkan Ganjil dan Genap ... V-81 5.26. Daftar Tujuan Perancangan Penggiling Buah Kopi ... V-83 5.27. Spesifikasi Produk Penggiling Buah Kopi ... V-93 5.28. Evaluasi Harapan Konsumen Produk Penggiling Buah Kopi ... V-96 5.29. Matriks antara Atribut Produk dan Karakteristik Teknik ... V-97 5.30. Matriks Derajat Hubungan antara Produk Penggiling Buah

Kopi dan Karakteristik Teknis ... V-98 6.1 Hasil Penilaian Postur Kerja Aktual dengan Metode REBA ... VI-2

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi UKM Tani Bersama ... II-2 3.1. Peta Tubuh ... III-7 3.2. Postur Batang Tubuh (Trunk) ... III-9 3.3. Postur Tubuh Bagian Leher (Neck) ... III-10 3.4. Postur Tubuh Bagian Kaki (Legs) ... III-10 3.5. Ukuran Beban (Load) ... III-11 3.6. Postur Tubuh Bagian Lengan Atas (Upper Arm) ... III-11 3.7. Postur Lengan Bawah ... III-12 3.8. Postur Pergelangan Tangan ... III-12 3.9 Input, Elemen, dan Area Kajian dari Biomekanika ... III-14 3.10. Kurva Distribusi Normal dengan Persentil 95 ... III-28 3.11. Langkah-langkah Perancangan Produk ... III-41 3.12. Diagram Pohon Tujuan ... III-51 3.13. Black Box ... III-52 3.14. House of Quality ... III-59 4.1 Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-2 4.2. Blok Diagram Penelitian ... IV-3 4.3. Tahapan Pengolahan Data ... IV-7 4.4. Blok Diagram Penentuan Modus Keluhan Berdasarkan

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

4..5. Blok Diagram Penilaian Level Resiko Kerja dengan

Menggunakan Metode REBA ... IV-8 4.6. Blok Diagram Pengolahan Biomekanika ... IV-9 4.7. Blok Diagram Pengolahan Data Antropometri ... IV-10 4.8. Blok Diagram Menentukan Alternatif dengan QFD ... IV-12 5.1. Kegiatan Penggilingan Buah Kopi ... V-2 5.2. Operator Menggiling Buah Kopi ... V-3 5.3. Kegiatan Pengangkatan Buah Kopi ... V-3 5.4. Kegiatan Penuangan Buah Kopi ... V-4 5.5. Data Keluhan Musculuskeletal Operator I ... V-14 5.6. Persentasi Keluhan MSDs Operator Bagian Penggilingan ... V-16 5.7. Penialain Postur Tubuh (Kanan) Operator Mengangkat Buah

Kopi ... V-19 5.8. Penialain Postur Tubuh (Kiri) Operator Menuangkan Buah

Kopi ... V-21 5.9. Penialain Postur Tubuh (Kanan) Operator Menggiling Buah

Kopi ... V-23 5.10. Penialain Postur Tubuh (Kiri) Operator Menggiling Buah

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

5.11. Sudut Tubuh Sebelum Melakukan Pengangkatan (Origin) ... V-27 5.12. Free Body Diagram Segmen Tubuh Telapak Tangan pada

Situasi Origin ... V-27

5.13 Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Bawah pada

Situasi Origin ... V-29 5.14. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Atas pada Situasi

Origin ... V-30 5.15. Free Body Diagram Segmen Tubuh Bagian Punggung pada

Situasi Origin ... V-31 5.16. Sudut Tubuh Sesudah Melakukan Pengangkatan (Destination) . V-34 5.17. Free Body Diagram Segmen Tubuh Telapak Tangan pada

Destination ... V-34 5.18. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Bawah pada

Situasi Destination ... V-36 5.19. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Atas pada Situasi

Destination ... V-37 5.20. Free Body Diagram Segmen Tubuh Bagian Punggung pada

Situasi Destination ... V-39 5.21. Sudut Tubuh Sebelum Melakukan Penggilingan ... V-44

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

5.22. Free Body Diagram Segmen Tubuh Telapak Tangan pada

Situasi Origin ... V-45 5.23. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Bawah pada

Situasi Origin ... V-46 5.24. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Atas pada Situasi

Origin ... V-48 5.25. Free Body Diagram Segmen Tubuh Bagian Punggung pada

Situasi Origin ... V-49 5.26. Sudut Tubuh Sesudah Melakukan Pengangkatan (Destination) . V-52 5.27. Free Body Diagram Segmen Tubuh Telapak Tangan pada

Destination ... V-52 5.28. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Bawah pada

Situasi Destination ... V-54 5.29. Free Body Diagram Segmen Tubuh Lengan Atas pada Situasi

Destination ... V-55 5.30. Free Body Diagram Segmen Tubuh Bagian Punggung pada

Situasi Destination ... V-57 5.31. Peta Kontrol Dimensi Tinggi Polipteal (TPo) ... V-67 5.32. Peta Kontrol Revisi I untuk Tinggi Polipteal (TPo) ... V-68 5.33. Peta Kontrol Revisi I untuk Jangkauan Tangan ... V-69

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

5.34. Pohon Tujuan Atribut Bahan ... V-84 5.35. Pohon Tujuan Desain ... V-84 5.36. Pohon Tujuan Dimensi ... V-85 5.37. Pohon Tujuan Fungsi ... V-85 5.38 Pohon Tujuan Atribut Tambahan ... V-85 5.39. Pohon Tujuan Penggiling Buah Kopi ... V-86 5.40. Sistem Input Output Produk Penggiling Buah Kopi Otomatis ... V-88 5.41. Hubungan Antara Sesama Karakteristik Teknis Penggiling

Buah Kopi ... V-98 5.42. Quality Function Deployment (QFD) Produk Penggiling Buah

Kopi Otomatis ... V-105 6.1. Penggiling Buah Kopi Rancangan Sebelumnya ... VI-8 6.2. Penggiling Buah Kopi Hasil Rancangan ... VI-8