Unit CCM adalah suatu mesin yang dapat melaksanakan pengecoran secara terus-menerus, dimana cairan logam yang dimasukkan kedalam mesin ini
akan keluar langsung sebagai billet. CCM merupakan satu kesatuan unit-unit yang terdiri atas beberapa komponen, yaitu:
1. Tundish
2. Kereta tundish
3. Saluran pembuangan cairan dan tong penampung baja cair
4. Box bending mould
5. Bending Mould
6. Oscillating machine
7. Cooling chamber
8. Dummy bar
9. Roll conveyor dan collecting table
10. Extraction machine
11. Shearing machine
2.5.2.3. Proses Penggilingan Rolling Mill
Gilingan merupakan proses pengolahan billet dengan menggilingnya menjadi baja tulangan polos, baja tulangan as, besi siku ataupun WF. Dimana
penggilingan dilakukan untuk memperkecil ukuran sesuai yang diinginkan dan melakukan pembentukan. Billet yang telah dicetak dikirim ke setiap rolling mill
untuk digiling sesuai dengan ukuran dan bentuk yang telah ditentukan. Sebelum masuk ke rolling mill, ujung dan pangkal billet akan dipotong oleh rotary shear
Universitas Sumatera Utara
untuk mendapatkan ujung yang sempurna. Hal yang perlu diperhatikan adalah semakin kecil ukuran billet yang diinginkan maka akan semakin banyak rolling
strand yang digunakan, sebaliknya bila semakin besar billet yang digunakan maka akan semakin sedikit rolling strand yang digunakan.
Pada PT. Growth Sumatra Industry terdapat lima buah gilingan dengan fungsi yang berbeda-beda.
Diagram alir proses pembuatan besi beton, besi siku, besi as, dan besi WF dapat dilihat pada Gambar 2.2. di bawah ini:
Peleburan di mesin EAF
Pencetakan di mesin CCM
Pembentukan di mesin
Milling I Pembentukan
di mesin Milling II
Pembentukan di mesin
Milling III
Pembentukan di mesin
Milling IV
Pembentukan di mesin
Milling V Scrap
Besi Beton
Besi As
Besi Siku
Besi WF
Logam cair
Billet
Gambar 2.2. Diagram Alir Produk 2.5.3. Mesin dan Peralatan
2.5.3.1.Mesin Produksi
Mesin produksi yang digunakan yaitu: 1. Nama Mesin
: Electric Arc Furnance EAF
Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Tempat bahan baku utama untuk dilebur
Jumlah : 3 Unit
Merek : SS 3600-L
Tipe : Steel Marketing
Kapasitas : 20 Ton proses
Sistem Kontrol Suhu : Otomatis
Power : 697 kwh ton; 220380 V
Ukuran Dapur : 4 m x 9 m
Diameter dalam : 3,6 m
Tinggi : 2,8 m
Operating Temperatur : 1680
C Penggerak
: Hidrolik
2. Nama Mesin : Ladle
Fungsi : Tempat penuangan cairan dari tanur ke
CCM Jumlah
: 12 Unit Kapasitas
: 20 ton Sistem Kontrol Operasi
: Manual Diameter
: 1,5 m Tinggi
: 2,5 m Tebal
: 10 cm Maksimum Temperatur
: 1700 C
Universitas Sumatera Utara
3. Nama Mesin : Continuous Casting Machine
Fungsi : Tempat pencetakan baja secara continuous
Merek : Daniel 2 BLC – 501 2
Power : 697 kwh ton, 220380 V
Jumlah : 1 unit
Sistem operasi : Manual
Ukuran CCM : 130m x 130 m
4. Nama mesin : Tundish
Fungsi : Sebagai penampung cairan baja ladle
Flowing speed : 10 ton 15 menit
Sistem Kontrol : Manual
Jumlah : 8 unit
5. Nama mesin : Hydrolic Shear Machine
Fungsi : Memotong billet sesuai ukuran
Model : Hidrolik
Power : 6 Hp
Tegangan : 380 V
Kapasitas : 2,6 mmenit
Jumlah : 2 Unit
6. Nama mesin : Reheating Furnance
Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Tempat pemanasan ulang billet
Kapasitas : 200 batang billet
Power : 500 kwh ton ; 220380 V
Sistem Kontrol : Otomatis
Jumlah : 4 Unit
7. Nama Mesin : Rolling Mill Machine
Fungsi : Membentuk baja billet sesuai cetakan
Jumlah : 5 unit
Merek : NKC Taiwan, RDC
Power : 500 – 1.200 HP
Kuat Arus : 100-200 Ampere
Sistem control suhu : Otomatis
8. Nama Mesin : Flying Shear Machine
Fungsi : Memotong bagian ujung billet setelah
dicetak Jumlah
: 5 unit Merek
: SI 132 M-6-A Tegangan
: 380 V Sistem kontrol
: Otomatis
9. Nama Mesin : Cooling Bed
Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Tempat penampungan baja beton keluar
dari rolling mill dan sekaligus tempat pendinginan
Jumlah : 6 unit
Power : 250 kwh ton ; 220V
Kapasitas : 200 batang billet
Sistem kontrol : Otomatis
Penggerak : Elektromotor
10. Nama Mesin : Shapping Machine
Merek : HU DONG
Model : B 6050
Jumlah : 3 Unit
Penggerak : Otomatis
2.5.3.2. Peralatan Equipment
