Diagram Alir Penelitian METODOLOGI PENELITIAN

paling kecil didapat pada sampel 12,5 pofa as-cast dimana energi impak yang didapat sebesar 20,646 . Setelah mengalami perlakuan panas T6 energi impak kembali mengalami penurunan baik sampel raw material maupun sampel metal matrix composite Al-Pofa. Pada sampel raw material T6 energi impact menjadi 23,486 joule dibandingkan dengan sampel raw material as-cast terjadi penurunan energi impact sebesar 0,593 joule sedangkan energi impak yang terkecil setelah perlakuan panas T6 didapat pada sampel 12,5 pofa T6 yaitu sebesar 20,190 joule. Pada setiap sampel tren penurunan energi impak ini tidaklah konstan hal ini disebabkan karena distribusi pofa yang terdapat pada sampel metal matrix composite Al-Pofa kurang homogen. Penurunan energi impak setelah perlakuan panas T6 bisa disebabkan karena ukuran butir semakin mengecil dan rapat sehingga menghambat terjadinya pergeseran atom ketika mengalami gaya dari luar hal ini akan meningkatkan nilai kekerasan namun menurunkan ketangguhannya Erich,2012. Selain itu nilai impact K dapat dinyatakan dalam satuan joulemm2. Grafik nilai impact dapat dilihat pada gambar 4.4 Gambar 4.4 Grafik hubungan persentase berati palm oil fly ash terhadap nilai impak 0,195 0,200 0,205 0,210 0,215 0,220 0,225 0,230 0,235 0,240 0,245 1 2 3 4 5 6 As-cast Solution Treatment N il ai Im p act J o u le m m 2 2,5 5 7,5 10 12,5 Palm Oil Fly Ash

4.1.3 Hasil Pengujian Foto Mikrostruktur Metal Matrix Composite Al-Pofa

Pengujian foto mikrostruktur dilakukan untuk mengetahui sejauh mana perbedaan bentuk dan ukuran mikrostruktur suatu material yang tidak mengalami dan mengalami perlakuan panas. Pengujian ini menggunakan Refected Metalurrgical Microscope dengan type Rax Vision No.54549. Hasil dari pengujian mikrostruktur ini dapat memperkuat hasil dari pengujian kekerasan. Pengujian foto mikrostruktur dilakukan pada sampel as-cast dan sampel yang telah mengalami perlakuan panas T6 untuk masing-masing variasi penambahan berat palm oil fly ash. Hasil pengujian mikrostruktur seperti diperlihatkan pada gambar 4.5 berikut : a. Sampel Raw material Gambar 4.5 a sampel Raw material as-cast b sampel Raw material heat treatment T6 b. Sampel 94,5 Al, 3 Mg dan 2,5 Pofa Gambar 4.6 a sampel as-cast b sampel heat treatment T6 a b a b

Dokumen yang terkait

Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

1 40 105

Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

0 0 21

Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

0 0 6

Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

0 0 28

Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

0 0 3

Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

0 0 11

Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

0 0 21

Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

0 0 2

Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

0 0 21

Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

0 0 3