Haygreen dan Bowyer 1996 menyatakan bahwa silika berpengaruh terhadap sifat pengolahan kayu utuh terutama kandungan silika lebih dari 0,3
dapat menumpulkan alat-alat pertukangan. Kandungan silika melebihi 0,5 relatif umum terdapat pada kayu-kayu teras tropika dan pada sejumlah spesies
kandungan ini mungkin lebih dari 2 dari beratnya.
4.3 Kehilangan Berat Bahan Pisau dalam Rendaman Serbuk
Hasil pengujian kehilangan berat bahan pisau secara kimia disajikan pada Tabel 6. Pada tabel tersebut terlihat bahwa pada bahan pisau High Speed Steel
persentase kehilangan berat yang paling besar terjadi pada rendaman serbuk kayu tapi-tapi yaitu sebesar 0,60 kemudian kayu ulin sebesar 0,58 , berikutnya
OSB sebesar 0,38 dan terendah papan partikel sebesar 0,12 . Walaupun kayu tapi-tapi memiliki kadar ekstraktif yang paling rendah dibandingkan dengan jenis
kayu lainya tetapi kayu tapi-tapi menyebabkan High Speed Steel mengalami kehilangan berat yang paling besar. Hal ini diduga karena kandungan ekstraktif
yang terdapat pada kayu tapi-tapi bersifat lebih korosif terhadap logam. Senyawa fenolik, terutama tropolon merupakan senyawa yang bersifat aromatik sehingga
mampu mengkompleks ion logam berat. Kompleks besi inilah yang menyebabkan masalah korosi pada ketel pemasak pulp Achmadi 1990. Krilov 1986
menyatakan bahwa terjadinya karat pada besi disebabkan karena adanya zat ekstraktif yang sangat kompleks. Zat ekstraktif tersebut terdiri dari berbagai
senyawa yang sifatnya reaktif, seperti asam organik dan bahan polifenol, dimana beberapa diantaranya dapat membentuk organometallic complex. Organometallic
complex inilah yang menyebabkan terjadinya reaksi pengkaratan antara kayu dengan besi tersebut.
Tabel 6 Persentase Kehilangan Berat Bahan Pisau dalam Rendaman Serbuk selama 8 Jam pada Suhu 80
o
C Jenis Pisau
Persentase Kehilangan Berat Papan Partikel
OSB Tapi-Tapi
Ulin High Speed Steel
0,12 0,38
0,60 0,58
Tungsten Carbide 0,11
O,11 0,22
Hasil pada Tabel 6 mengindikasikan bahwa Tungsten Carbide lebih tahan terhadap korosi dibandingkan dengan High Speed Steel. Tungsten Carbide
mengalami persentase kehilangan berat terbesar pada rendaman serbuk kayu ulin yaitu sebesar 0,22 sedangkan pada High Speed Steel persentase kehilangan
berat terbesar terjadi pada rendaman serbuk kayu tapi-tapi yaitu sebesar 0,60 . Tulhoff
2000 menyatakan bahwa Tungsten Carbide digunakan untuk
meningkatkan ketahanan aus pada bagian mesin yang bergerak seperti pemutar dan bola, bantalan dan nozzel, alat pemotongan dan pengeboran serta peralatan
pertambangan. Pada Tabel 6 dapat dilihat bahwa bahan pisau High Speed Steel mengalami
persentase kehilangan berat lebih besar dibandingkan dengan persentase kehilangan berat yang terjadi pada bahan pisau Tungsten Carbide. Hal ini diduga
karena lebih beragamnya bahan penyusun High Speed Steel dibandingkan dengan Tungsten Carbide yang hanya terdiri dari bahan penyusun tungsten W, cobalt
Co, dan carbon C sehingga lebih kuat dibandingkan dengan High Speed Steel. Reynolds 1958 menyatakan bahwa jenis pisau Tungsten Carbide
memiliki nilai kekerasan hingga 82 HRC, sedangkan pada jenis pisau High Speed Steel nilai kekerasan maksimum hanya mencapai 66 HRC. Selain itu jenis pisau
Tungsten Carbide juga memiliki nilai kekakuan, kekuatan tekan, dan konduktivitas yang lebih besar dibandingkan jenis pisau High Speed Steel,
sehingga lebih kuat menahan gesekan pada kecepatan pemotongan tinggi. Balfas 1994 menyatakan bahwa untuk memperpanjang masa pakai pisau dalam
penyerutan kayu biasa digunakan pisau serut yang bagian matanya diperkeras, seperti penggunaan bahan “tungsten carbide”.
4.4 Aus Pisau Secara Mekanis
