Data Jumlah Peralatan Batching Plant Operation

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Pegumpulan Data

4.1.1 Data Jumlah Peralatan Batching Plant Operation

Tabel. 4.1 Data Jumlah Peralatan Batching Plant Operation No NAMA MESIN NAMA ITEM JUMLAH 1 Facial Facial 6 2 Coreless Item 2 3 3 Napkin Item 3 4 Sumber: Perusahaan PT. THE UNIVENUS

4.1.1.1 Data Peralatan Batching Plant Operation yang mengalami perubahan status.

1 Data Mesin Facial Facial yang Mengalami Perubahan Status Periode Januari 2009 – Desember 2009. Tabel 4.2 Perubahan Status Periode Januari 2009 – Desember 2009. Status Bulan BB BKr BKs BKb KrKr KrKs KrKb KsKs KsKb KbB JAN 3 1 1 0 0 0 0 0 1 0 FEB 4 1 0 0 0 0 1 0 0 MAR 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 APRIL 2 1 0 0 0 0 0 2 0 1 MEI 3 2 1 0 0 0 0 0 0 JUNI 4 1 0 0 1 0 0 0 0 0 JULI 3 0 2 0 0 1 0 0 0 AGSTS 3 2 0 1 0 0 0 0 0 0 SEPT 3 0 1 0 0 0 1 0 1 OKT 4 1 0 0 0 0 1 0 0 0 NOV 3 1 1 0 0 0 0 0 0 1 DES 3 2 0 0 0 1 0 0 0 0 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : BB = Kondisi baik ke kondisi baik BKr = Kondisi baik ke kondisi kerusakan ringan BKs = Kondisi baik ke kondisi kerusakan sedang BKb = Kondisi baik ke kondisi kerusakan berat KrKr = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan ringan KrKs = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan sedang KrKb = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan berat KsKs = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan sedang KsKb = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan berat KbB = Kondisi kerusakan kerusakan berat ke kondisi baik. 2. Data Mesin Coreless Coreless yang Mengalami Perubahan Status Periode Januari – Desember 2009. Tabel 4.3 Perubahan Status Periode Januari 2009 – Desember 2009. Status Bulan BB BKr BKs BKb KrKr KrKs KrKb KsKs KsKb KbB JAN 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 FEB 2 0 1 0 0 0 0 0 0 MAR 1 0 0 1 0 0 1 0 0 APRIL 1 0 1 0 0 1 0 0 0 MEI 2 1 0 0 0 0 0 0 0 JUNI 1 0 1 1 0 0 0 0 0 JULI 1 1 0 1 0 0 0 0 0 AGSTS 2 0 1 0 0 0 0 0 0 SEPT 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 OKT 1 1 0 0 0 1 0 0 0 NOV 1 0 0 1 0 0 0 0 1 DES 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : BB = Kondisi baik ke kondisi baik BKr = Kondisi baik ke kondisi kerusakan ringan BKs = Kondisi baik ke kondisi kerusakan sedang BKb = Kondisi baik ke kondisi kerusakan berat KrKr = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan ringan KrKs = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan sedang KrKb = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan berat KsKs = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan sedang KsKb = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan berat KbB = Kondisi kerusakan kerusakan berat ke kondisi baik. 3. Data Mesin Napkin Item 3 yang Mengalami Perubahan Status Periode Januari 2009 – Desember 2009. Tabel 4.4 Perubahan Status Periode Januari 2009 – Desember 2009. Status Bulan BB BKr BKs BKb KrKr KrKs KrKb KsKs KsKb KbB JAN 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 FEB 2 0 1 1 0 0 0 0 0 MAR 2 1 0 0 0 0 1 0 0 APRIL 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 MEI 2 1 0 0 0 0 0 0 1 0 JUNI 1 2 0 0 0 0 0 1 0 JULI 2 1 0 0 0 0 0 0 1 AGSTS 3 0 0 0 1 0 0 0 0 SEPT 2 1 0 0 0 0 0 1 0 0 OKT 1 2 0 0 1 0 0 0 0 0 NOV 2 0 1 1 0 0 0 0 0 DES 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : BB = Kondisi baik ke kondisi baik BKr = Kondisi baik ke kondisi kerusakan ringan BKs = Kondisi baik ke kondisi kerusakan sedang BKb = Kondisi baik ke kondisi kerusakan berat KrKr = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan ringan KrKs = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan sedang KrKb = Kondisi kerusakan ringan ke kondisi kerusakan berat KsKs = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan sedang KsKb = Kondisi kerusakan sedang ke kondisi kerusakan berat KbB = Kondisi kerusakan kerusakan berat ke kondisi baik. 4.1.2. Data Jumlah Peralatan Batching Plant Operation Pada Kondisi Baik, Kerusakan Ringan, Kerusakan Sedang Dan Kerusakan Berat. 1. Data Jumlah mesin yang Berada Pada kondisi 1 Baik periode Januari 2009 – Desember 2009. Tabel. 4.5 Kondisi Baik JENIS ITEM BULAN Facial Coreless Napkin JAN 5 3 4 FEB 5 3 3 MAR 4 1 3 APRIL 3 2 3 MEI 6 3 3 JUNI 5 2 3 JULI 5 2 3 AGSTS 6 3 3 SEPT 4 3 3 OKT 5 2 3 NOV 3 1 3 DES 5 3 3 JUMLAH 56 28 37 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : o Jumlah status perubahan Kondisi Baik Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Facial = 56 o Jumlah status 1perubahan Kondisi Baik Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Coreless = 28 o Jumlah status perubahan Kondisi Baik Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Item 3 = 37 2. Data Jumlah mesin yang Berada Pada kondisi 2 Kerusakan Ringan Tabel. 4.6 Kondisi Kerusakan Ringan JENIS ITEM BULAN Facial Coreless Napkin JAN 0 0 0 FEB 0 0 1 MAR 1 1 0 APRIL 0 1 1 MEI 0 0 0 JUNI 0 0 0 JULI 1 1 0 AGSTS 0 0 1 SEPT 0 0 0 OKT 1 1 1 NOV 1 1 1 DES 1 0 0 JUMLAH 5 5 5 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : o Jumlah status perubahan Kondisi Kerusakan ringan Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Facial = 5 o Jumlah status perubahan Kerusakan ringan Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Coreless = 5 o Jumlah status perubahan kerusakan ringan Bulan Januari,09 sampai Bulan Desember’09 pada item 3 = 5 3. Data Jumlah mesin yang Berada Pada kondisi 3 Kerusakan Sedang Tabel.4.7 kondisi Kerusakan Sedang JENIS ITEM BULAN Facial Coreless Napkin JAN 1 FEB 1 MAR 1 1 1 APRIL 2 MEI 0 1 JUNI 0 1 1 JULI 0 AGSTS 0 SEPT 1 1 OKT 0 NOV 0 DES 0 JUMLAH 6 2 4 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : o Jumlah status perubahan Kondisi Kerusakan Sedang Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Facial = 6 o Jumlah status perubahan Kerusakan Sedang Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Coreless = 2 o Jumlah status perubahan Kerusakan Sedang Bulan Januari,09 sampai Bulan Desember’09 pada item 3 = 4 4. Data Jumlah peralatan yang Berada Pada kondisi 4 Kerusakan Berat Tabel.4.8 kondisi Kerusakan Berat JENIS ITEM BULAN Facial Coreless Napkin JAN 0 FEB 0 MAR 0 APRIL 1 MEI 0 JUNI 0 JULI 0 1 AGSTS 0 SEPT 1 OKT 0 NOV 1 1 DES 0 1 JUMLAH 3 1 2 Sumber: PT. THE UNIVENUS Keterangan : o Jumlah status perubahan kondisi Kerusakan Berat Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Facial =3 o Jumlah status perubahan kondisi Kerusakan Berat Bulan Januari’09 sampai Bulan Desember’09 pada Coreless = 1 o Jumlah status perubahan kondisi Kerusakan Berat Bulan Januari 09 sampai Bulan Desember’09 pada item 3 = 2

4.1.3 Data Waktu pemeliharaan Corective

Dokumen yang terkait

PERENCANAAN PERAWATAN MESIN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN.

0 4 12

PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMALISIR BIAYA PEMELIHARAAN DI PT TUNAS MELATI PERKASA SIDOARJO.

7 10 133

PERENCANAAN PERAWATAN MESIN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DI CV SURYA ELECTRICAL GRESIK.

37 72 113

PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MENGURANGI BIAYA PEMELIHARAAN DI PT. PHILIPS INDONESIA.

4 8 148

ANALISIS PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN POWER PACK PLANT DENGAN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PEMELIHARAAN DI PT. LASER JAYA SAKTI GEMPOL – PASURUAN.

0 3 124

PERENCANAAN PEMELIHARAAN PERALATAN BATCHING PLANT OPERATION DENGAN METODE MARKOV CHAIN GUNA MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DI CV. PRIMADONA SNACK.

6 18 98

PERENCANAAN PEMELIHARAAN PERALATAN BATCHING PLANT OPERATION DENGAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DI PT PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA SIDOARJO.

0 1 169

KATA PENGANTAR - PERENCANAAN PEMELIHARAAN PERALATAN BATCHING PLANT OPERATION DENGAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DI PT PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA SIDOARJO

0 0 17

PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MENGURANGI BIAYA PEMELIHARAAN DI PT. PHILIPS INDONESIA

0 2 24

PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN METODE MARKOV CHAIN UNTUK MEMINIMALISIR BIAYA PEMELIHARAAN DI PT TUNAS MELATI PERKASA SIDOARJO SKRIPSI

0 0 16