19 5. Pengembangan antarmuka secara grafis.
6. Deteksi alarm, pemetaan dan pelaporan. LabVIEW dapat menggambarkan proses kendali dari suatu proses yang
dapat berbentuk animasi sehingga LabVIEW memiliki pendekatan seperti SCADA. SCADA Supervisory Control And Data Acquisition merupakan suatu sistem yang
telah dikembangkan untuk keperluan sistem kendali yang umumnya diproduksi untuk dasar sistem kendali dan automasi melalui komputer. Fitur yang dimiliki
SCADA adalah antarmuka berupa grafis, mirip dengan proses yang terjadi meniru proses sebenarnya, proses yang real time dan memiliki historic trending, memiliki
sistem alarm, akuisisi data, perekaman data, analisis data dan dapat membuat laporan dari keadaan yang terjadi pada sistem[6].
2.3.1. Front Panel
Gambar 2.10 Front Panel LabVIEW Dalam membuat tampilan Graphical User Interface program aplikasi
LabVIEW dapat menggunakan tools yang dikenal dengan istilah front panel. Front Panel umumnya terdiri dari kontrol dan indikator sebagai masukan dan
keluarannya. Kontrol adalah instrumen mekanisme masukan yang menyampaikan data ke block diagram, mencakup knob, push button, dial dan mekanisme masukan
20 lainnya. Sedangkan indikator adalah instrumen mekanisme keluaran yang
menampilkan data dari block diagram, mencakup grafik, led, temperature dan tampilan keluaran lainnya[7].
2.3.2. Block Diagram
Gambar 2.11 Block Diagram LabVIEW Block diagram adalah jendela untuk menuliskan perintah dan fungsi yang
berisikan program source code namun berupa simbol-simbol, node dan garis sebagai dataflow untuk mengeksekusi program yang terkait dengan front panel.
Sama halnya dengan front panel, block diagram juga memiliki simbol-simbol yang merepresentasikan front panel dan terhubung secara langsung antara keduanya.
2.3.3. OPC OLE for Process Control
Aplikasi dari komunikasi jaringan yang berbeda, standar jaringan yang berbeda dan ketidak sesuaian merupakan masalah yang timbul karena pembaharuan
teknologi. Oleh karena itu dibutuhkan pertukaran data antara PLC dengan LabVIEW. Dalam hal ini windows environment didalam standarisasi antarmuka
yang unik menghasilkan pengembangan dari aplikasi OPC[8].
21 OPC atau disebut dengan OLE for Process Control yang dibuat untuk
menghubungkan antara sistem tertanam dan dengan objek lainnya dalam suatu proses kontrol. Teknologi OPC ini digunakan dalam aplikasi proses kontrol, pabrik,
automasi pada bangunan dan banyak hal lainnya[9].
Gambar 2.12 OPC ServerClient Fungsi OPC menurut prinsip ClientServer dimana client dan server dapat
dikombinasikan tanpa menghiraukan tipe PLC dan pabrikasi selama tipe PLC sudah mendapatkan dukungan terhadap aplikasi OPC tersebut. Client mendapat akses
untuk setiap jaringan komunikasi atau dilihat dari posisi pengendali. Dengan kata lain client dapat difungsikan sebagai pengendali maupun monitoring sistem
kendali.
2.4 Logika Fuzzy
