7 menjadi primadona di pasaran Indonesia. Banyak kalangan yang percaya dan puas akan kualitas
produk tersebut. Dengan komitmen untuk terus mengutamakan kepuasan pelanggan, PT. TMMIN dan
PT. TAM senantiasa terus menerus menciptakan inovasi terbaiknya. Hal ini selaras dengan visi PT. TMMIN dan PT. TAM untuk menjadi yang terdepan dalam bidang manufakturing dan
distribusi sebagai upaya untuk menjadi perusahaan otomotif berkelas internasional. Seperti halnya perusahaan lainnya, perusahaan mempunyai misi sebagai pedoman dalam mencapai tujuan. PT.
TMMIN dan PT. TAM mencanangkan misi yaitu : 1.
Menjadi pemimpin dalam industri otomotif Indonesia. 2.
Selalu mengutamakan kepuasan pelanggan. 3.
Selalu memberikan kontribusi bagi pembangunan ekonomi dan sosial. 4.
Meningkatkan kesejahteraan melalui pembinaan kepercayaan dengan karyawan, dealer dan pemasok.
5. Memelihara kelangsungan lingkungan hidup dan keselamatan kerja.
6. Menjunjung tinggi kemampuan individu tanpa mengesampingkan kerjasama tim.
C. PROSES PRODUKSI
Proses produksi dilakukan dengan baik menggunakan sistem produksi yang dikenal dengan Just In Time JIT. Sistem ini menekankan pada suatu filosofi continuous improvement
yang dilakukan dengan cara mengeliminasi atau mengurangi waste di semua aspek yang berkaitan dengan aliran produk dari supplier sampai ke tangan customer, sehingga didapatkan
metode yang paling efisien. Hasil yang ingin dicapai adalah suatu sistem yang ramping lean dan halus smooth, sehingga dapat meningkatkan output dan produktivitas. Produksi dilakukan pada
jumlah yang tepat dan pada saat yang tepat ketika dibutuhkan, maka dengan cara inilah berbagai macam waste dapat dikurangi bahkan dieliminasi.
Problem solving dan improvement dilakukan dari hal-hal yang kecil, tetapi dilakukan secara bertahap dan terus-menerus. Inilah yang dimaksud dengan filosofi continuous
improvement. Hal ini berbeda dengan budaya Barat yang menekankan pada perubahan dan perbaikan yang sifatnya radikal. JIT berusaha melibatkan seluruh karyawan untuk berpartisipasi
dalam continuous improvement, sehingga karyawan tidak hanya dipakai kemampuan fisik tubuhnya saja, melainkan kemampuan berpikirnya juga diasah. Keberhasilan JIT terletak pada
perubahan pola pikir dan sikap kerja seluruh karyawan untuk melakukan upaya continuous improvement.
PT TMMIN mempunyai tiga pabrik yang berada di kawasan Sunter dan Karawang. Di Sunter terdapat dua pabrik dan di Karawang terdapat satu pabrik. Pabrik-pabrik tersebut
digunakan untuk memproduksi kendaraan dan juga service part. Proses produksi dimulai dari awal pembuatan komponen-komponen kendaraan, perangkat mesin, sampai perakitan. Berikut ini
akan diuraikan beberapa proses dalam produksi kendaraan di PT TMMIN :
1. Karawang Plant
a. Stamping Shop
Pada Stamping Shop proses pengepresan pembuatan body kendaraan dilakukan. Lempengan-lempengan baja dicetak menjadi bagian-bagian dari body kendaraan seperti
kerangka, tangki bahan bakar, dan komponen body sub-assembly kabin, dek, rangka chasis. Pembuatan pressed part untuk membentuk body kendaraan bermula dari lembar
8 baja yang kemudian dilakukan proses pengepresan menjadi press part yang siap dikirim
ke bagian pengelasan untuk disatukan menjadi body kendaraan utuh. Stamping Shop memiliki fasilitas 2 proses A line tonase 2,400 ton dengan 450
strokejam dan C line kapasitas 700 ton dengan 620 strokejam. Guna menjamin keamanan dan keselamatan kerja serta tingkat produktifitas, digunakan sistem robotik
untuk setiap perpindahan pressed part antar mesin. Luas area Stamping Shop adalah 10,000 m
2
. Jenis mesin yang digunakan adalah FUKUI untuk press machine, hasilnya seperti pada Gambar 1, AISAKU untuk sheet feeder Gambar 2, dan MOTOMAN
YASKAWA untuk robot feeder.
Gambar 1. Hasil pengepresan lempengan baja menjadi part body mobil
Gambar 2. Mesin Sheet Feeder
b. Welding Shop
Welding Shop memiliki area 23,000 m
2
, di area ini dilakukan proses penyambungan atau pengelasan bagian-bagian body kendaraan untuk menghasilkan satu
bagian utuh. Prosesnya adalah dengan menyatukan seluruh pressed part yang diproduksi oleh Stamping Shop. Penyatuan dilakukan dengan pengelasan. Ada dua metode
pengelasa, yaitu pengelasan manual Gambar 3 dan pengelasan menggunakan robot Gambar 4. Hasil akhir dari proses ini adalah satu body kendaraan utuh. Pengelasan
terdiri dari dua metode, yaitu pengelasan manual Gambar 3 dan pengelasan menggunakan robot Gambar 4.
9 Untuk menjamin tingkat presisi dan keakuratan yang tinggi Welding Shop
dilengkapi fasilitas Welding Main Body line, Coordinate Measuring Machine dan Shell Body Line dengan Slat Conveyor, dan didukung 34 buah robot las MB 16, UB 6 dan Fr
12 dan GBL Global Body Line yang memberikan jaminan kualitas permukaan luar proses clamp dari sisi dalam.
Gambar 3. Pengelasan Manual
Gambar 4. Pengelasan Menggunakan Robot
c. Painting Shop
