Kerentanan Cacat Bentuk dalam Proses Pengeringan

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kerentanan Cacat Bentuk dalam Proses Pengeringan

Kerentanan cacat bentuk pada kayu berbeda setiap jenisnya. Banyak faktor yang mempengaruhi proses pengeringan kayu, seperti jenis kayu, anatomi kayu, bagian kayu, dan sebagainya. Pada pengujian awal menunjukkan kerentanan cacat bentuk dan collapse masing-masing kayu yang diuji Tabel 1. Tabel 1 Sifat fisis dan cacat pengeringan sepuluh jenis kayu rakyat Jenis Kayu Sifat Fisis Susut Volume Kayu Kelas Kuat Nilai Cacat Pengeringan Sifat Pengeringan berdasarkan cacat warping dan Collapse Kadar Air Berat Jenis Warping dan Collapse Umum Uji Cupping Twisting Collapse Durian 57 0,6 0,5 9,18 III 5 6 2 Buruk Jengkol 118 0,5 0,5 7,91 III 3 5 2 Agak Baik Kapuk 190 0,2 0,3 11,5 V 7 7 6 Sangat Buruk Karet 39 0,6 0,6 9,55 III 3 6 3 Buruk Kecapi 65 0,5 0,4 7,77 III 4 4 3 Sedang Mangga 75 0,7 0,6 9,43 II 3

3 3

Agak Baik Mindi 31 0,5 0,5 7,06 III 5

3 3

Agak Buruk Nangka 28 0,6 0,6 7,36 III 5 5 4 Agak Buruk Petai 31 0,4 0,5 10,4 III 4 6 3 Buruk Rambutan 33 0,6 0,5 12,46 III 5 4 3 Agak Buruk Martawijaya et al. 1972 Sepuluh jenis kayu yang diuji pada umumnya memiliki nlai berat jenis BJ 0,4-0,6 dan kelas kuat III. Dengan sifat seperti ini, dapat digunakan untuk konstruksi bangunan, kerajinan kayu, dan untuk membuat perabotan rumah tangga serta peralatan lainnya Verbeij Coronel 1997. Hasil uji juga menunjukkan bahwa cacat bentuk yang terjadi pada contoh uji pada umumnya besar, sehingga sebagian besar kayu memiliki sifat pengeringan buruk durian, karet, dan petai. Kayu kapuk sifat pengeringannya sangat buruk. Sifat pengeringan agak buruk ada pada kayu mindi, nangka, dan 4.1 fak ka ka ka ka k ka ka ka ka ka k a ka ka k k k ka ka ka ka ka a ka k k k ka ka ka ka ka ka ka ka a ka a ka ka ka ka ka ka ka k ka a a ka ka a a ka ka ka k ka k k k ka ka ka ka ka ka k k ka ka a ka a a k ka a ka a a a ka a a k k k a a a k k ka ka k a ka a ka a ka a ka k ka k k k k a k a ka a y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y ke ke ke ke ke ke ke ke k k k ke e e e e k ke ke ke ke e e e ke ke e e k e ke k k k ke ke k e e e e e k k k k k k r Ta Ta Ta T T Ta Ta Ta Ta Ta Ta T T Ta T Ta T Ta T Ta Ta T Ta T T T T T Ta Ta T T T T T T T T T T T T Ta T T T T T T T T T T T T T Ta T T T T T T T T Ta T T T T T T T T T T T T Ta T T T T T T T T T a Ta a T Ta T T T T T Ta Ta T T T T a a Ta T T T T T T T T T T T T T T T T T J K Du Du Du Du Du D D Du D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D Du D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D r Je Je Je Je Je Je Je Je Je J J Je J Je Je e J e e Je J Je J J J J Je J J Je J J e Je Je Je Je J J e Je J Je J J J e J J J J Je J J J J J e e J J e e e e e e e e e J J J J J e Je J Je J J J J J J J e e J e e e e e e e n Ka Ka K Ka K Ka K K Ka K Ka Ka Ka Ka Ka K Ka K K K Ka K K K K Ka K Ka Ka K K K K K K Ka a Ka K a a K a a a p K Ka Ka Ka Ka Ka Ka K K K Ka Ka K Ka Ka Ka Ka K Ka K K K Ka Ka K K K K Ka Ka K Ka K K K Ka K K K Ka K K K K Ka K K K K a Ka K Ka K K K Ka K K K K Ka Ka Ka K K Ka Ka K K K K K K K K K Ka K K K K K K Ka K K K K K K K K K K a K K a K K K K K K r K K K K K K K Ke Ke Ke Ke K K K K K K K K K K Ke K K K K K K K K e K K K K K K K c Ma Min Nan Pet Ram M 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, , 0, 0, 0, 0,

4 4

4 4

ko k ko ko ko ko ko ko ko k k ko k k k ko k ko k ko ko ko ko k k ko k ko k ko k k ko ko k ko k k k k k ko o ko k k k k k k k k k k k o k k ko k o o ko k ko o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ta ta ta ta t ta ta ta t a ta ta ta ta t ta t t t ta ta t t t ta ta ta ta ta ta ta t t ta t t ta a ta a ta a a t t ta ta a a t t t t t a a a t a a a n n uj uj uj uj j uj uj uj uj uj j uj uj uj uj uj uj uj uj uj uj u j j j j uj j j j j u uj uj u u u u uj u uj u u u u u u uj uj uj u j j uj uj u j uj u u uj u u uj uj u u u u uj uj u j uj u j u j j u j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i pe e pe e e pe pe pe pe pe e e e e e e e e pe pe pe e e e pe e e e e e e e e e pe e e pe e e e pe sa sa sa sa sa s sa sa a s sa s sa sa s sa s sa s s s s sa a a a s s sa s s s sa a a s sa s sa sa sa a a a s s a s sa sa s n rambutan. Sifat pengeringan kayu yang sedang terdapat pada kayu kecapi. Sifat pengeringan kayu jengkol dan mangga tergolong agak baik. Kayu karet dengan berat jenis 0,6 memiliki sifat pengeringan yang buruk, namun kayu mangga dengan BJ 0,6 memeliki sifat pengeringan agak baik. Hal ini menunjukkan BJ bukan satu-satunya penentu sifat pengeringan. Menurut Bramhall dan Wellwood 1976, selain BJ, struktur anatomi kayu juga mempengaruhi proses pengeluaran air dari dalam kayu. Faktor anatomi yang berperan dalam pengeringan kayu di antaranya adalah jaringan pembuluh, dinding serat, parenkim, dan jari-jari. Oleh karena itu jika penetapan bagan pengeringan kayu hanya berdasarkan nilai BJ-nya, maka kemungkinan kerusakan terhadap kayu yang dikeringkan tidak bisa dihindari. Kayu dengan berat jenis tinggi seperti kayu rambutan, mangga, karet, dan kayu durian mengalami penyusutan yang lebih besar dibanding kayu dengan berat jenis rendah. Hal ini disebabkan air terikat yang dikeluarkan dari dinding sel kayu dengan berat jenis tinggi lebih banyak dan masa kayu yang menyusutnya juga lebih banyak. Namun kayu kapuk yang memiliki berat jenis paling rendah 0,2 mengalami penyusutan yang tinggi. Ini disebabkan kayu kapuk mengalami penyusutan tidak normal collapse dalam pengeringannya. Kayu yang mengalami collapse mengalami distorsi sel-sel yang sangat kuat sehingga menyebabkan permukaan papan tampak berkerut-kerut. Kayu nangka merupakan kayu yang paling stabil pada pengujian ini. Berat jenis kayu nangka relatif tinggi, namun kayu nangka mengalami penyusutan yang relatif rendah 7,36. Berdasarkan hasil pengujian kerentanan cacat bentuk dalam proses pengeringan 10 jenis kayu, dipilih 3 jenis kayu yang diuji lanjut untuk pengendalian cacat bentuk dan collapse. Kayu yang dipilih adalah yang memiliki klasifikasi cacat bentuk 4-7 atau sifat pengeringannya antara sedang-sangat buruk. Kayu yang terpilih yang diuji lanjut antara lain kayu durian dengan sifat pengeringannya buruk, kayu karet yang sifat pengeringannya buruk, dan kayu kecapi sifat pengeringannya sedang.

4.2 Pengendalain Cacat Cuping dalam Proses Pengeringan