13
III. METODOLOGI
3.1 BAHAN DAN ALAT
Bahan baku yang digunakan pada penelitian ini adalah minyak nabati hasil pengepresan
biji tanaman bintaro Cerbera manghas L yang disebut minyak biji bintaro. Bahan kimia
yang digunakan adalah asam fosfat 20 sebanyak 0.2; 0.3; 0.5 vb, alkohol netral 95, akuades, larutan NaOH 0.1N; 0.3N; 0.5N, larutan KOH 0.1N, KOH alkohol 0.5N,
larutan HCl 0.5N, pereaksi Hanus, chloroform, asam asetat glasial, natrium tiosulfat 0.1N, KI jenuh, KI 15, indikator phenolpthlaein, dan indikator pati 0.1N. Peralatan yang
digunakan dalam penelitian ini adalah alat hot press, oven, neraca analitik, labu pemisah, tanur, termometer, cawan porselin, desikator, penangas air, kertas saring, pH meter,
aluminium foil, pendingin balik, magnetic stirrer, spektrofotometer, refraktometer, dan peralatan gelas untuk analisa.
3.2 METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan dibagi menjadi dua, yaitu penelitian pendahuluan dan penelitian utama. Penelitian pendahuluan yang dilakukan pada penelitian ini meliputi proses
pengujian proksimat terhadap biji bintaro kering, proses ekstraksi minyak bintaro, dan karakterisasi minyak bintaro kasar yang dihasilkan dari proses pengepresan. Penelitian utama yaitu proses
pemurnian terhadap minyak biji bintaro yang meliputi proses de-gumming, netralisasi dan bleaching.
3.2.1 Penelitian Pendahuluan
Proses pertama yaitu pengujian proksimat terhadap biji bintaro hasil pengeringan meliputi kadar air, kadar lemak, kadar abu, kadar protein dan kadar karbohidrat. Metode yang
dilakukan untuk mengekstrak minyak dari biji bintaro adalah dengan metode pengepresan. Biji bintaro awalnya dikupas terlebih dahulu dari kulitnya, kemudian dilakukan pengeringan
selama dua hari menggunakan oven pada suhu 55 – 60°C untuk mengurangi kandungan air
sebelum dipres. Biji bintaro yang telah kering dipres menggunakan mesin hot pres hidrolik. Setelah minyak didapatkan, tahap selanjutnya adalah menganalisis sifat fisiko kimia minyak
bintaro meliputi kadar air, viskositas, densitas, bilangan asam dan asam lemak bebas, bilangan penyabunan, bilangan iod, bilangan peroksida, kejernihan dan kenampakan minyak
secara visual.
3.2.2 Penelitian Utama
Proses pemurnian minyak diawali dengan proses de-gumming. Pada tahap ini, minyak hasil ekstraksi ditimbang, kemudian minyak dipanaskan hingga suhu mencapai 70
– 75°C. Setelah itu, ditambahkan asam fosfat 20 sebanyak 0.2; 0.3; 0.5 vb dari berat
minyak. Kemudian dilakukan pengadukan selama 10 menit dengan suhu yang dipertahankan. Setelah pengadukan selesai, minyak dimasukan ke dalam corong pemisah untuk memisahkan
minyak dengan gum. Minyak dicuci dengan air suhu 60°C hingga pH air buangan menjadi netral. Setelah proses de-gumming selesai, minyak diuji kadar asam lemak bebasnya. Kadar
14 asam lemak bebas minyak hasil degumming ini merupakan dasar perhitungan kebutuhan
NaOH yang akan digunakan pada proses netralisasi. Tahap pemurnian yang kedua yaitu proses netralisasi terhadap minyak hasil
degumming. Proses de-gumming perlu dilakukan sebelum tahapan netralisasi dengan alasan
sabun yang terbentuk dari hasil reaksi antara asam lemak bebas dengan keustik soda pada proses netralisasi akan menyerap gum getah dan lendir sehingga menghambat proses
pemisahan sabun soap stock dari minyak. Selain itu, netralisasi minyak yang masih mengandung gum akan menambah partikel emulsi dalam minyak, sehingga mengurangi
rendemen trigliserida. Minyak hasil degumming diukur kandungan asam lemak bebasnya untuk dijadikan acuan perhitungan larutan NaOH yang dibutuhkan pada proses netralisasi.
Pada tahap netralisasi, larutan alkali yang digunakan adalah kaustik soda. Langkah pertama yaitu proses pemanasan minyak pada suhu 70-75°C. Kemudian ditambahkan
larutan NaOH konsentrasi 0.1 N ; 0.3N ; 0.5 N. Minyak diaduk selama 15 menit. Setelah itu dilakukan pencucian seperti pada tahap de-gumming dengan menggunakan air suhu 60°C
hingga pH air buangan netral. Pengujian sifat fisiko kimia minyak dilakukan terhadap minyak murni yang dihasilkan meliputi rendemen, kadar air, bilangan asam dan asam lemak bebas,
bilangan peroksida, bilangan iod, bilangan penyabunan, kadar abu, viskositas, densitas dan persen transmisi. Kemudian dilakukan pengolahan data menggunakan statistik untuk
mendapatkan proses pemurnian terbaik. Terhadap minyak dengan perlakuan terbaik dilakukan proses bleaching yang
bertujuan untuk menghilangkan warna yang tidak diinginkan pada minyak. Sehingga meningkatkan kualitas minyak secara visual. Minyak dipanaskan hingga mencapai suhu
70°C kemudian ditambahkan bentonit sebanyak 0.3 bb dan dilakukan pengadukan selama 15 menit menggunakan magnetic stirrer. Setelah proses pengadukan selesai,
dilakukan penyaringan terhadap minyak menggunakan kertas saring. Selain itu, minyak dengan perlakuan terbaik diuji kandungan asam lemak penyusunnya menggunakan metode
Gas Chromatoghraphy Mass Spectrometry GCMS. Diagram alir proses penelitian
pemurnian minyak bintaro dapat dilihat pada Gambar 6.
15 Minyak Bintaro
kasar
Larutan asam fosfat 20: 0.2 ; 0.3 ;
0.5 vb
air
Degumming 70°C, 15 menit.
Pengendapan gum dan pencucian hingga air buangan netral
Netralisasi 70°C, 15 menit
Pencucian dengan air panas Hingga pH air buangan netral
Pemanasan 80°C
Minyak hasil netralisasi
Fosfolipid, gum, logam
Air 60 C
Perhitungan bilangan asam
Larutan NaOH 0.1N; 0.3N; 0.5N
Gum, Asam lemak bebas, pigmen
Air 60°C Sabun
karakterisasi
Karakterisasi 1.
Bilangan asam lemak bebas
2. Kadar abu
3. Viskositas
4. Bilangan iod
5. Bilangan penyabunan
6. Bilangan peroksida
7. Densitas
8. Persen transmisi
9. Rendemen
Minyak hasil pemurnian terpilih
Bleaching 70°C, 15
menit Bentonit 0.3
bb Pigmen
Pengujian GCMS
Gambar 6. Diagram alir proses penelitian pemurnian minyak bintaro
16
3.3 RANCANGAN PERCOBAAN
Kategori