Pembuatan dan Evaluasi Secara In Vitro Emulsi Virgin Coconut Oil (VCO) menggunakan Emulgator Tween 80 dan Gom arab

68 Lampiran 1. Flowsheet pembuatan VCO

Diparut Ditimbang

Ditambahkan air, diperas Didiamkan selama 1 jam

Ditampung krim santan Ditambahkan dengan ragi tempe

Diaduk sampai homogen

Dimasukkan dalam corong pisah Didiamkan 24 jam sampai terbentuk

3 lapisan

Ditampung bagian atas (minyak)

disentrifuse selama 20 menit dengan kecepatan 2000 rpm Daging buah kelapa

Krim santan dan air

Minyak, protein dan air

69

Lampiran 2. Gambar proses pembuatan VCO sampai jadi emulsi VCO

Krim Santan

Air

Santan dan Ragi tempe Minyak Protein

Air

Minyak Protein

70 Lampiran 3. Flowsheet uji kualitas VCO

a. Kadar air

Ditimbang 5 g dalam botol timbang

Dipanaskan dalam oven T=105℃ selama 2 jam Didinginkan dalam desikator, selama 30 menit Ditimbang

b. Berat Jenis

Ditimbang

Dimasukkan VCO dalam piknometer Ditimbang kembali

Direndam dalam waterbath T= 25±0,2℃,30 menit Ditimbang

VCO

Berat konstan

Piknometer

Berat piknometer dan sampel

71 c. Bilangan asam

Ditimbang sebanyak 5 g

Dimasukkan dalam erlenmeyer 250 ml

Ditambahkan alkohol 95% 50 ml, dipanaskan dan diaduk dengan hot plate

Dititrasi dengan KOH 0,1 N menggunakan indikator fenolftalein sampai warna merah jambu

VCO

72

Lampiran 4. Perhitungan rendemen minyak, berat jenis VCO

Kelapa = 4 buah

Berat Kelapa Parut = 2 Kg

Berat Jenis = 0,9072 g/ml

�=� �⁄

0,9072= ��_{900 ��} = 816, 48 g

�����������=(Berat Minyak)

(Berat Sampel) x 100%

����������� =816, 48 g

2000 g x 100%

= 40, 824% Perhitungan berat jenis VCO

Berat piknometer = 11,731 g

Sampel+ piknometer = 16,267

���������� =(Berat piknometer + minyak)−(berat piknometer)

Volume air pada piknometer 5 (ml)

���������� =16,267 g−11,731 g

5 ml

73

Lampiran 5. Perhitungan kadar air dan bilangan asam VCO Berat Awal = 5 g

Berat Akhir = 4,999 g

Kadar air =Berat awal−berat akhir

Berat sampel x 100%

Kadar air =5 g−4,999 g

5 g x 100%

= 0,0333% Perhitungan bilangan asam

NKOH = 0,0946N

BM KOH = 56,1

Massa Sampel (g) :M1 = 5,029 M2 = 5,030

M3 = 5,027

Volume KOH (ml) : V1 = 0,13 V2 = 0,13 V3 = 0,13

Bilangan Asam = ml KOH x NKOH x MrKOH Berat sampel

Bilangan Asam =0,13 � 0,0946�� 56,1 5, 029

74

Lampiran 6. Flowsheet pembuatan sediaan emulsi VCO

Diformulasi dengan dasar emulsi VCO

Sediaan uji (emulsi VCO) konsentrasi Tween 80 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1%

Diuji mutu fisik

pH, tipe emulsi, viskositas, pemisahan fase, redispersibilitas,ukuran partikel dan

75 Lampiran 7. Perhitungan creaming

Waktu (minggu)

Pemisahan fase (creaming)

F1 F2 F3 F4 F5

V0 VU R V0 VU R V0 VU R V0 VU R V0 VU R

0 - - - -

1 5 2,3 0,46 - - - -

2 5 2,3 0,46 - - - -

3 5 2,3 0,46 - - - -

4 5 2,3 0,46 - - - -

5 5 2,3 0,46 - - - -

6 5 2,3 0,46 5 1,5 0,3 5 1,3 0,26 5 1 0,2 - - -

7 5 2,5 0,5 5 2,3 0,34 5 1,5 0,3 5 1,3 0,26 5 0,5 0,1

8 5 2,5 0,5 5 2,3 0,34 5 1,5 0,3 5 1,3 0,26 5 0,5 0,1

R = Vu / V0 Keterangan:

R : Perbandingan volume fase air terhadap volume total emulsi Vu : Volume fase air (ml)

76

Lampiran 8. Perhitungan ukuran partikel terdispersi a. Formula 1 (0 atau awal – 8 Minggu)

0 (awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu ɸ

(pxl)

n Rata-rata ɸ (pxl)

n Rata-rata ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata 2 100 1320 2 80 1056 2 90 1188 2 80 1056 2 60 792 3 80 1584 3 100 1980 4 100 2640 4 40 1056 4 50 1320 4 40 1056 4 60 1584 6 30 1188 6 30 1188 8 30 1584 6 24 950,4 6 26 1029,6 8 20 1056 10 30 1980 10 25 1650 8 16 844,8 8 25 1320 16 25 2640 16 25 2640 16 20 2112 12 20 1584 12 10 792 18 30 3564 22 16 2323,2 22 18 2613,6 16 15 1584 14 30 2772 22 10 1452 24 6 950,4 24 10 1584 18 12 1425,6 18 20 2376 n=305 n=13728 n227 n=11193 26 6 1029,6 22 8 1161,6 22 8 1161,6 X=45 X=49,31 219 12685,2

n=315 n=11510,4 n=359 n=14071,2 57,92

X=36,54 X=39,19

b. Formula 2 (0 atau awal – 8 Minggu)

0 (awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu ɸ

(pxl)

n Rata-rata ɸ

(pxl)

N

Rata-rata

ɸ

(pxl)

n

Rata-rata

ɸ

(pxl)

N

Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata

2 68 897,6 2 140 1848 2 120 1584 2 125 1650 2 100 1320

3 60 1188 3 80 1584 3 60 1188 3 55 1089 3 35 693

4 20 528 4 24 633,6 4 20 528 4 16 422,4 4 16 422,4

6 8 316,8 6 24 950, 4 6 24 950,4 6 28 1108,8 6 30 1188

8 2 105,6 8 8 422,4 10 20 1320 10 25 1650 10 25 1650

16 2 211,2 10 3 198 12 4 316,8 12 3 237,6 12 5 396

18 3 356,4 12 4 316,8 16 8 844,8 16 10 1056 16 10 1056

22 1 145,2 14 3 277,2 18 2 237,6 18 4 475,2 18 10 1188

n=164 n=3748,8 18 2 237,6 22 2 290,4 22 4 580,8 22 8 1161,6

X=22,85 20 1 132 24 1 158,4 24 2 316,8 24 8 1267,2

22 1 145,2 n=261 n7418 272 8586,6 262 10639,2

n=290 n6745 x28,42 31,5 40,60

X23,25

c. Formula 3 (0 atau awal – 8 Minggu)

0 (awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu ɸ

(pxl)

n Rata-rata ɸ (pxl)

n Rata-rata ɸ (pxl)

n Rata-rata ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata 2 200 2640 2 100 1320 2 160 2112 2 140 1848 2 120 1584 3 120 2376 3 160 3168 3 100 1980 3 110 2178 3 100 1980 4 80 2112 4 80 2112 4 40 1056 4 30 792 4 50 1320 6 28 1108,8 6 12 475,2 6 36 1425,6 6 25 990 6 30 1188 8 8 422,4 8 3 158,4 8 64 3379,2 8 70 3696 8 50 2640 n=436 n=8659,2 n=355 n=7233,6 n=400 n=9952,8 10 4 264 10 10 660

X=19,8 X=20,4 X=24,9 n=379 n=9768 12 8 633,6 X=25,8 14 8 739,2 376 10744,8

77 Lampiran 8. (Lanjutan)

d. Formula 4 (0 atau awal – 8 Minggu)

0 (awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu ɸ

(pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl) N Rata-rata

ɸ (pxl) n Rata-rata 2 160 2112 2 80 1056 2 100 1320 2 80 1056 2 80 1050 3 200 3960 3 140 2772 3 120 2376 3 130 2574 3 100 1980 4 10 264 4 80 2112 4 100 2640 4 80 2112 4 80 2112 n=370 n=6336 6 8 316,8 6 52 2059,2 6 60 2376 6 80 3168

X=17,1 8 2 105,6 n=37 2

n=8395 ,2

8 8 422,4 8 15 792 n=310 n=63

62,4

X=22,5 n=35 8

n=8540 ,4

10 30 1988 X=20

,5

X=23,9 385 1108,2 28,78

e. Formula 5 (0 atau awal – 8 Minggu)

0 (awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu ɸ

(pxl)

N Rata-rata ɸ (pxl)

ɸ (pxl)

n Rata-rata

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata

ɸ (pxl)

n Rata-rata 2 400 6336 2 400 5280 2 320 4224 2 300 3960 2 200 2640 3 320 7682,4 3 320 6336 3 400 7920 3 400 7910 3 200 3960 4 40 844,8 4 40 1056 4 80 2112 4 90 2376 4 200 5280 n=900 n=14863,2 n=760 n=12672 n=800 n=14256 6 16 633,6 6 100 3960 X=16,5 X=16,7 X=17,8 n=806 14889,6 700 15840

18,5 22,62

Keterangan :

ɸ : Ukuran Partikel n : Jumlah Partikel

78 Lampiran 8. (Lanjutan)

Cara perhitungan ukuran partikel

1 pixel = 0,026458334 cm = 264,58334 µm

Perbesaran Mikroskop = 10 x 40

2 pixel = 2 x 264, 58334 µm

= 528 µm/ 40 = 13,2 µm Jumlah partikel 2 pixel = 100

= 100 x 13,2 µm

=1320 µm per lapangan pandang Jumlah partikel total = 315 per lapangan pandang

Jumlah total ukuran pertikel = 11510,4 µm per lapangan pandang

Rata-rata = 11510,4 µm per lapangan pandang / 315 / per lapangan pandang

79

Lampiran 9. Gambar buah kelapa, ragi tempe, alat peras kelapa

a.Buah kelapa b. Ragi tempe

80

Lampiran 10. Gambar pH meter , viskometer brookfield, neraca analitik dan mikroskop digital

a.pH meter Hanna b. Viskometer Brookfield

81

Lampiran 11. Gambar uji tipe emulsi, pengukuran pH, dan uji viskositas

a.Uji tipe emulsi b.Pengukuran pH emulsi

64

DAFTAR PUSTAKA

Ansel, H.C. (1989). Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. Edisi keempat. Jakarta: UI-Press. Halaman 326 - 342.

APCC. (2008). APCC Standards for Virgin Coconut Oil. http://

Bawalan, D.D. (2011). Processing Manual for Virgin Coconot Oil, its Products and By-Products for Pacific Island Countries and Territories. Secretariat of the Pacific Community Noumea, New Caledonia. Halaman 32 - 34. Cahyono., dan Untari, L. (2009). Proses Pembuatan Virgin Coconut Oil dengan

fermentasi Menggunakan Starter Ragi Tempe. Semarang: Jurusan Teknik Kimia, Universitas Diponegoro.

Campo, I., Yagmur, A., Garti, N., leser, M.E., Folmer, B dan Glatter, O. (2004). Five componenr food-grade microemulsions: structural characterization by SANS. Journal of Colloid Interface Science. 274(4): 251 - 267.

Darmoyuono, W. (2006). Gaya Hidup Sehat Dengan Virgin Coconut Oil. Jakarta: Gramedia. Halaman 61.

Ditjen POM. (1995). Farmakope Indonesia. Edisi Ke IV. Jakarta: Departemen Kesehatan RI. Halaman 749.

Febrina, E., Gozalih, D., dan Rusdiana, T. (2007). Formulasi Sediaan Emulsi

Buah Merah sebagai Produk Antioksidan Alami. Bandung: Fakultas

Farmasi, Universitas Padjadjaran. Halaman 39 – 50.

Florence, A.T., dan Attwood, D. (2006). Physicochemical Principles of

Pharmacy. Fourth Edition. United Kingdom: Pharmaceutical Press.

Halaman 229 – 239.

Friberg, S.E. (1997). Emulsion Stability. Dalam: Food Emulsion, Friberg, S.E. and K. Larrson (Eds). Marcel Dekker, New York. Halaman 1 - 4.

Gani, Z., Yuni., dan Dede. (2005). Bebas Segala Penyakit dengan VCO (Virgin Coconut Oil). Jakarta: Penebar Swadaya. Halaman 1, 4.

Gennaro, R.A. (1990). Remington’s Pharmaceutical Sciences. 18 th Edition.

USA: Marck Printing Company Easton. Halaman 712.

Gopala, K.A.G., Raj. G., Bhatnagar, A.S., Prasanth, K.P.K., dan Chandrashekar, P. (2010). Coconut Oil: Chemistry, Production and Its Applications. A Review. Indian Coconut Journal. 7(2): 15 – 27.

65

Gupta, A., Malav, A., Singh, A., Gupta, M.K., Khinchi, M.P., Sharma, N., dan Agrawal, D. (2010). Coconut Oil: The Healthiest Oil on Earth.

International Journal of Pharmaceutical Sciences and Research. 1(6): 19-26.

Hedge, B.M. (2006). Coconut Oil-Ideal fat next only to Mother’s Milk. J. Indian Academy of Clinical Medicine. 7(1):16-19.

Ishwanto, T.I.L.G. (2001). Bioproses Enzimatik dan Purifikasi Minyak Kelapa Fermentasi (femikel). Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Djuanda. Halaman 91.

Joshi, H.C., Pandey, I.P., Kumar, A., Garg, N. (2012). A Study of Various Factors Determining The Stability of Molecules. Advances in Pure and Appl Chem. 1(1): 7 - 11.

Ketaren, S. (1986). Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: UI-Press. Halaman 113.

Ketaren, S. (2005). Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: Universitas Indonesia. Halaman 49 - 65.

Kim, H.J., Decker, E.A., dan Mcclements, D.J. (2003). Influence of Sucrose on Droplet Flocculation in Hexadecane oil-in-water Emulsions Stablilized by β-Lactoglobulin. Agriculture and Food Chemistry. 51(3): 766 – 772.

Kulshreshtha, A.K., Singh, O.N., dan Wall, G.M. (2010). Pharmaceutical Suspensions. London: AAPS Press. Halaman 4 – 10.

Lachman, L., Lieberman, H.A., dan Kanig, J.L. ( 1994). Teori dan Praktek Farmasi Industri. Edisi ke III. Jakarta: Universitas Indonesia. Halaman 760.

Lieberman, S., Enig, M.G., dan Preuss, H.G. (2006). A Review of Monolaurin and Lauric Acid. Alternative and Complementary Therapies. 12(5): 310 – 312. Marchaban. (2005). Kemampuan Solubilisasi Surfaktan karena Perbedaan

Panjang Rantai Lifofil dan Hidrofil. Majalah Farmasi Indonesia. 16(2):105 - 109

Martin, A., Swarbrik, J., Cammarata, A. (1993). Dasar-dasar Farmasi Fisik dalam Ilmu Farmasetik. Alih Bahasa Yoshita. Edisi Ketiga. Jakarta: UI Press. Halaman 924 - 950, 1255.

Martin, A., Sinko, P.J., dan Singh, Y. (2011). Martin’s Physical Pharmacy and Pharmaceutical Sciences. Edisi Keenam. London: Lippicott Williams dan Wilkins. Halaman 600 – 609.

66

Mentawai, I. (2005). Ringkasan Manfaat Kesehatan Virgin Coconut Oil. http:// indo-coco.com/ (9 Februari 2005).

Murtiningrum., Sarungallo, Z.L., Cepeda, G.N., dan Olong, N. (2013). Stabilitas Emulsi Minyak Buah Merah pada berbagai Nilai HLB Pengemulsi. Jurnal Teknik Industri Pertanian. 23(1): 30 - 37.

Nawansih, O., dan Nurainy, F. (2007). Efek Pateurisasi terhadap Karakteristik

Santan yang Distabilkann dengan CMC Selama Penyimpanan Dingin.

Prosiding Seeminar Hasil Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat. Universitas Lampung.

Nevin, K.G., dan Rajamohan, T. (2006). Virgin Coconut Oil Supplemented Diet Increase the Antioxidant Status in Rats. Food Chem. 99: 260 – 266.

Purba, E.M. (2012). Pembuatan Minyak Kelapa Murni Dengan Metode Fermentasi. Skripsi. Medan: Fakultas Farmasi.

Rawlins, E.A. (2003). Bentley’s textbook of Pharmaceutics. Edisi ke-18. London: Bailierre Tindall. Halaman 22, 355.

Rohman, A., Che Man, Y.B., dan Norviana, E. (2012). Analysis of Emulsifier in Food Using Chromatograpic Techniques. J. Food Pharm Sci. 1(20): 1-6. Rowe, R. C., Paul, J.S., dan Marian, E.Q. (2009). Handbook of Pharmaceuutical

Expients. Six edition. Pharmaceutical Press. London. Hal. 1, 75, 442, 550, 704.

Setiaji, B., dan Prayugo., S. (2006). Membuat VCO Berkualitas Tinggi. Seri Agriteknologi. Cetakan Kedua. Jakarta: Penebar Swadaya. Halaman 43, 50, 55.

Silalahi, J. (2012). Manfaat Minyak Kelapa untuk Meningkatkan Kesehatan. Dalam: Pemikiran Guru Besar Universitas Sumatera Utara dalam Pembangunan nasional. Medan: USU Press. Halaman 30 – 35.

Silalahi, J., dan Nurbaya, S. (2011). Komposisi, Distribusi dan Sifat aterogenik Asam Lemak di dalam Minyak Kelapa dan Kelapa Sawit. Majalah Kedokteran Indonesia. 61(11): 456.

Standarisasi Nasional Indonesia. (2008). Minyak Kelapa Murni. SNI 7381:2008 Jakarta: Departemen Perindustrian RI. Halaman 2.

S.T. Mootoosingh, K., dan Rousseau, D. (2006). Emulsions for the Delivery of Nutraceutical Lipids. Dalam: Nutraceutical and Specialty Lipids and their Co-Product. USA: CRC Press. Halaman 50 – 56.

67

Subroto, A. (2006). VCO Dosis Tepat Taklukkan Penyakit. Cetakan Pertama. Jakarta: Penebara Swadaya. Halaman 7.

Sukmadi, B., dan Nugroho, N.B. (2002). Kajian Penggunaan Inokulum Pada Produksi Minyak Kelapa Secara Fermentasi. J Biosains Bioteknol Indones. 10(2): 12 - 17

Surtami., dan Rozaline, H. (2005). Takulukan Penyakit Denagn VCO. Seri Agrisehat. Cetakan Ketiga. Jakarta: Penebar Swadaya. Halaman 5, 9, 22, 28.

Syukri, Y., Sari, F., dan Zahliyatul, S. (2009). Stabilitas Fisik Emulsi Ganda Virgin Coconot Oil Menggunakan Emulgator Span 80 dan Tween 40.

Skripsi. Jakarta: Jurusan Farmasi FMIPA, Universitas Islam Indonesia. Halaman 33 – 41.

Villarino, B.J., dan Lizada, M.A.C.C. (2007). Descriptive Sensory Evaluation of Virgin Coconut Oil and Refined, Bleached dan Deodorized Coconut Oil.

Food Science and Technology. 40(5): 193 – 199.

Viyoch J, Klinthong N., dan Siripaisal W. (2003). Development of Oil-in Water Emulsion Containing Tamarind Fruit Pulp Extract. Naresuan University J. 21(4): Halaman 29 - 49.

Wang, L.L., dan Johnson, E.A. (1992). Inhibition of Listeria Monocytogenes by Fatty Acids and Monoglycerides. Applied and Environmental Microbiologi. 19(3): Halaman 58.

Wardani, I.E. (2007). Uji Kualitas VCO Berdasarkan Cara Pembuatan dan Proses Pengadukan Tanpa Pemancingan dan Proses Pengadukan dengan Pemancingan. Skripsi. Fakultas MIPA UNS. Halaman 2.

Wathoni, N., Soebagio, B., Rusdiana, T. (2007). Efektivitas Lecithin sebagai

Emulgator dalam Sediaan Emulsi Minyak Ikan. Jatinangor: Fakultas

Farmasi, Universitas Padjadjaran. Halaman 22 – 31.

Yagmur, A., Aserin, A., dan Garti, N. (2002). Phase behaviour of microemulsions based on food-grade nonionic surfactants: effect of polyols and short chain alcohols. Colloids and Surfaces A: Physicochemical Engineering Aspects. 209(7): 71 - 81

31

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Metode penelitian ini dilakukan secara eksperimental yaitu melihat pengaruh variasi konsentrasi Tween 80 yang dikombinasi dengan gom arab dalam stabilitas sediaan emulsi VCO. Penelitian ini meliputi pemeriksaan organoleptis, berat jenis, kadar air, bilangan asam, rendemen minyak dari VCO, uji pH, uji tipe emulsi, pengamatan creaming, uji viskositas, uji redispersibilitas (pengocokan), ukuran partikel dan distribusi partikel emulsi VCO. Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Farmasi Fisik Fakultas Farmasi Universitas Sumatera Utara.

3.2 Alat-alat

Alat-alat yang digunakan adalah stoples transparan, botol timbang, oven (Fisher Isotem 500 Series), desikator, labu ukur (Pyrex), erlenmeyer (Pyrex), buret (Pyrex), klaim, statif, gelas ukur (Pyrex), pipet tetes, piknometer (Pyrex), corong pisah (Interkey), batang pengaduk, spatel, lumpang, stamfer, objek gelas (Pyrex), neraca analitik (Boeco), pH meter (Hanna), mikroskop, dan viskometer brookfield.

3.3 Bahan-bahan

Bahan-bahan yang digunakan adalah kelapa tua berumur 11 - 12 bulan yang ditandai oleh sabut yang berwarna kecoklatan, ragi tempe (PT. Aneka Fermentasi Industri), KOH (Merck), fenoftalein (Merck), etanol 95%, gom arab

32

(Merck), Tween 80 (Merck), sukrosa, nipagin (Merck), butil hidroksi toluen (Merck), aquadest.

3.4Prosedur Kerja 3.4.1. Pembuatan VCO

Empat buah kelapa diparut dan diperoleh berat 2 kg kelapa parut lalu ditambahkan air dengan perbandingan 1:1 artinya 2 kg kelapa parut dicampur dengan 2 liter air, kemudian diperas dan disaring untuk memperoleh santan. Santan dimasukkan kedalam stoples transparan kemudian didiamkan selama 1 jam hingga terbentuk 2 lapisan, lapisan atas yaitu krim santan dan lapisan bawah yaitu air. Krim santan diambil dan diperolah sebanyak 1 liter. Selanjutnya ditambahkan ragi tempe dengan perbandingan 5:1 artinya 1000 ml krim santan dan 200 g ragi tempe. Kemudian diaduk, dimasukkan kedalam corong pisah, didiamkan selama 24 jam pada suhu kamar, sesudah pendiaman terbentuk tiga lapisan yaitu lapisan atas (minyak), lapisan tengah (protein) dan lapisan bawah (air). Selanjutnya dilakukan pemisahan terhadap lapisan-lapisan yang terbentuk yaitu lapisan minyak, protein, air dengan cara membuka krannya dan menampung masing-masing lapisan. Lapisan minyak yang diperoleh di sentrifuge selama 20 menit dengan kecepatan 2000 rpm untuk mendapat minyak yang baik (Cahyono dan Untari, 2009).

3.4.2.4 Kadar minyak

Penentuan rendemen atau kadar minyak dilakukan berdasarkan cara berikut:

33

Kadar minyak =Berat Minyak

Berat Sampel x 100% 3.4.2 Uji mutu VCO

3.4.2.1 Kadar air

Ditimbang VCO sebanyak 5 g dalam botol timbang, kemudian dimasukkan kedalam oven pada suhu 1050C selama 2 jam lalu didinginkan dalam desikator selama 30 menit. Ditimbang kembali botol timbang untuk memperoleh berat konstan (Standarisasi Nasional Indonesia, 2008).

Kadar air =Berat awal−Berat akhir

Berat sampel x 100% 3.4.2.2Bilangan Asam

Ditimbang VCO sebanyak 5 g kemudian dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 ml. Ditambahkan alkohol 95% sebanyak 50 ml lalu dipanaskan dan diaduk dengan hot plate. Setelah dingin dititrasi dengan KOH 0,1 N menggunakan indikator fenolftalein sampai berwarna merah jambu (Standarisasi Nasional Indonesia, 2008).

Bilangan asam =ml KOH x N KOH x Mr KOH Berat Sampel 3.4.2.3Berat jenis

Ditimbang berat piknometer kosong lalu masukkan VCO kedalam piknometer dan ditimbang kembali. Setelah itu direndam dalam waterbath pada suhu 25 ± 0,20C selama 30 menit dan ditimbang berat piknometer tersebut (Ketaren, 1986).

Berat Jenis =(Berat piknometer + minyak)−(berat piknometer) Volume piknometer

34

3.5 Penentuan Emulgator dan Formulasi Emulsi VCO 3.5.1 Penentuan emulgator

Untuk menentukan emulgator yang cocok dalam pembuatan sediaan emulsi VCO, dibuat suatu basis emulsi dengan menggunakan beberapa emulgator yang biasa digunakan diantaranya gom arab, CMC Na, Span 60, Tween 80 dan diamati kestabilannya seperti terlihat pada Tabel 3.1. Emulgator yang menghasilkan basis emulsi paling baik digunakan untuk membuat formula selanjutnya.

Tabel 3.1 Formula basis emulsi VCO

Bahan (%) F1 F2 F3 F4 F5

VCO 25 25 25 25 25

Gom arab 20 - 20 - 20

Tween 80 - 1 1 1 -

Span 60 - - - 20 -

CMC Na - - - - 2

Akuades sampai 100 100 100 100 100

Cara Pembuatan: Formula 1

Dibuat dengan menggunakan metode gom kering. Di dalam mortir minyak bersama gom diaduk sampai homogen, kemudian ditambahkan air sekaligus sambil diaduk cepat sampai terbentuk inti emulsi lalu ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

35

Formula 2

Dibuat dengan menggunakan metode gom kering. Di dalam mortir minyak bersama Tween 80 yang telah dilarutkan dengan sedikit air diaduk sampai homogen, kemudian ditambahkan air sekaligus sambil diaduk cepat sampai terbentuk inti emulsi lalu ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

Formula 3

Dibuat dengan menggunakan metode gom kering. Di dalam mortir minyak bersama gom diaduk sampai homogen, kemudian ditambahkan air sekaligus sambil diaduk cepat sampai terbentuk inti emulsi lalu ditambahkan Tween 80 sedikit demi sedikit kemudian ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

Formula 4

Dibuat dengan menggunakan metode gom kering. Di dalam mortir minyak bersama Span 60 diaduk sampai homogen, kemudian ditambahkan air sekaligus sambil diaduk cepat sampai terbentuk inti emulsi lalu ditambahkan Tween 80 sedikit demi sedikit kemudian ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

Formula 5

Gom digerus dengan air sebanyak 1,5 dari jumlah gom (massa 1). CMC Na dikembangkan dalam air panas yang banyaknya 20 kali jumlah CMC Na selama 20 menit kemudian gerus sampai terbentuk warna transparan (massa 2). Didalam lumpang masukkan massa 1 dan massa 2 lalu gerus homogen kemudian ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

36

Masing-masing formula diamati meliputi warna, bau dan pemisahan fase. 3.5.2 Formulasi emulsi VCO

Hasil pengamatan dari penentuan emulgator menunjukkan bahwa formula basis emulsi dengan menggunakan emulgator Tween 80 dan gom arab merupakan basis emulsi kombinasi terbaik di antara keempat basis emulsi yang lain. Oleh karena itu dibuat variasi konsentrasi Tween 80 0,25, 0,5, 0,75 dan 1% yang dikombinasi dengan gom arab 20%, nipagin 0,1%, sukrosa 20%, butil hidroksi toluen 0,1% (Rowe, et al., 2009). Formula emulsi VCO dapat dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2 Formula emulsi VCO

Bahan (%) F1 F2 F3 F4 F5

VCO 25 25 25 25 25

Gom arab 20 20 20 20 20

Tween 80 - 0,25 0,5 0,75 1

Nipagin 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Sukrosa 20 20 20 20 20

Butil hidroksi toluen 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Akuades sampai 100 100 100 100 100

3.6 Cara Pembuatan Emulsi VCO

Dibuat dengan menggunakan metode gom kering yaitu mula-mula VCO dituangkan ke dalam mortir, kemudian gom arab didispersikan hingga merata ke dalam minyak, diaduk hingga homogen, lalu ditambahkan air gerus cepat ringan sampai terbentuk inti emulsi. Sukrosa, nipagin, Tween 80 masing-masing dilarutkan dalam air secukupnya, dimasukkan ke dalam emulsi yang telah terbentuk, terakhir ditambahkan air sampai jumlah yang ditentukan (Ansel, 1989).

37

3.7 Evaluasi terhadap Sediaan 3.7.1 Pengamatan organoleptis

Pengamatan organoleptis yang diamati meliputi pengamatan bentuk, konsistensi, warna, rasa serta bau dari emulsi VCO secara visual (Ditjen POM, 1995).

3.7.2 Pengukuran pH

Penentuan pH sediaan dilakukan dengan menggunakan alat pH meter. Alat terlebih dahulu dikalibrasi dengan menggunakan larutan dapar standar netral (pH 7,01) dan larutan dapar pH asam (pH 4,01) hingga alat menunjukkan harga pH tersebut. Kemudian elektroda dicuci dengan aquadest, lalu dikeringkan dengan tissue. Sampel dibuat dalam konsentrasi 1% yaitu ditimbang 1 g sediaan dan dilarutkan dalam 100 ml aquadest. Kemudian elektroda dicelupkan dalam larutan tersebut. Dibiarkan alat menunjukkan nilai pH sampai konstan. Angka yang ditunjukkan pH meter merupakan pH sediaan (Rawlins, 2003).

3.7.3 Penentuan tipe emulsi

Penentuan tipe emulsi sediaan dilakukan dengan penambahan sedikit metilen biru pada permukaan emulsi. Jika air merupakan fase eksternal m/a, bahan pewarna akan terlarut dan berdifusi merata dalam air. Jika emulsi bertipe a/m, partikel-partikel bahan pewarna akan menggumpal pada permukaan (Martin, et al., 2011).

3.7.4 Pengamatan creaming

Pengukuran dilakukan dengan membandingkan tinggi fase yang memisah dengan tinggi emulsi mula-mula yang ditunjukkan dengan nilai R.

38

3.7.5 Penentuan viskositas

Pengukuran viskositas dilakukan dengan menggunakan viskometer Brookfield. Viskometer disiapkan, dipasang spindle no.61, diukur viskositas sediaan pada kecepatan putar spindle 12 rpm, kemudian hasil pembacaan dikalikan dengan faktor koreksi yang ada pada alat tersebut.

3.7.6 Uji redispersibilitas

Uji redispersibilitas dilakukan dengan cara mengocok masing-masing sediaan uji, kemudian dihitung jumlah pengocokan yang diperlukan sampai sediaan emulsi terdispersi kembali.

3.7.7 Ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi

Pemeriksaan stabilitas sediaan meliputi ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi menggunakan mikroskop. Ukuran partikel terdispersi ditentukan dengan pengamatan dibawah mikroskop yang diproyeksikan ke sebuah layar dan dilakukan pemotretan dari slide yang sudah disiapkkan. Pada sistem ini akan muncul ukuran partikel dalam bentuk pixel selanjutnya diubah kedalam bentuk µm (1 pixel= 264, 58334 µm). Dari hasil pengamatan kemudian di plot grafik waktu versus ukuran partikel terdispersi sehingga diamati perubahan ukuran partikel terdispersi. Ukuran rata-rata partikel terdispersi yang semakin kecil menandakan produk emulsi semakin stabil.

Distribusi partikel terdispersi ditentukan dengan memplot ukuran partikel versus jumlah partikel sehingga diperoleh kurva distribusi partikel terdispersi. Distribusi normal akan ditandai dengan bentuk kurva yang simetris.

39

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Uji Mutu VCO

4.1.1 Karakteristik organoleptis VCO

VCO berbentuk cairan encer berwarna bening, mempunyai rasa tawar serta bau yang khas. Saat diminum VCO mempunyai rasa khas minyak nabati serta rasa yang tidak enak sebab cairan berbentuk minyak ini tidak larut air sehingga tetap meninggalkan bekas minyak di lidah yang menimbulkan rasa tidak nyaman bagi penggunanya.

4.1.2 Kadar air, bilangan asam dan bobot jenis VCO

Data perhitungan hasil penelitian dapat dilihat pada Lampiran 4 dan 5. Hasil penelitian tentang pembuatan VCO dengan ragi tempe secara fermentasi secara keseluruhan dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1. Data kadar air, bilangan asam dan bobot jenis VCO

No Parameter Hasil

1 Kadar air 0,03%

2 Bilangan asam 0,1389%

3 Bobot Jenis 0,915

4 Rendemen Minyak 40,82%

Pada tabel diatas dapat dilihat hasil kadar air VCO dalam penelitian ini memenuhi standar SNI yaitu maksimal 0,2%. Semakin besar kadar air dalam minyak, maka minyak makin rentan mengalami kerusakan. Hal ini disebabkan dihasilkannya asam lemak bebas dalam reaksi hidrolisis. Penentuan kadar air dalam minyak sangat penting dilakukan, karena adanya air dalam minyak menyebabkan reaksi hidrolisis yang mengakibatkan kerusakan minyak (Ketaren,

40

1986). Penelitian yang dilakukan oleh Purba (2012), menggunakan ragi tempe dan ragi roti untuk uji kualitas kadar air diperoleh sebesar 0,1193%.

Bilangan asam VCO yang diperoleh dalam penelitian ini memenuhi standar SNI yaitu 0,2%. Semakin tinggi bilangan asam maka semakin rendah kualitasnya. Penelitian yang dilakukan oleh Purba (2012), menggunakan ragi tempe dan ragi roti untuk uji bilangan asam diperoleh sebesar 0,1373%. Sedangkan penelitian yang dilakukan oleh Cahyono dan Untari (2009), menggunakan ragi tempe diperoleh bilangan asam 0,483%.

Berat jenis VCO yang diperoleh dalam penelitian ini memenuhi standart APCC (Asian Pacific Coconut Community) yaitu sebesar 0,915 - 0,920. Penelitian yang dilakukan oleh Cahyono dan Untari (2009), untuk uji kualitas berat jenis menggunakan ragi tempe diperoleh berat jenis 0,914.

4.2 Penentuan Emulgator dan Formulasi Emulsi VCO 4.2.1 Penentuan emulgator (basis emulsi)

Sebelum dipilih emulgator yang cocok untuk pembuatan emulsi VCO, maka terlebih dahulu dilakukan pengamatan terhadap beberapa basis emulsi seperti yang terlihat pada Gambar 4.1. Hasil pengamatan basis emulsi dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Gambar 4.1. Basis emulsi VCO

F5

F4

F3

41

Tabel 4.2. Pengamatan basis emulsi VCO

Formula Pengamatan

Warna Bau Sifat fisik

F1 Putih Kekuningan Khas Creaming, mudah didispersikan kembali

F2 Putih Khas Creaming, agak sukar didispersikan kembali

F3 Putih Khas Tidak memisah

F4 Putih Khas Creaming, sukar didispersikan kembali

F5 Putih Khas Creaming, mudah dididpersikan kembali

Keterangan:

F1 : Gom arab 20%

F2 : Tween 80 1%

F3 : Gom arab 20% dan Tween 80 1%

F4 : Span 60 20% dan Tween 80 1%

F5 : Gom arab 20% dan CMC Na 5%

Basis emulsi dengan emulgator Span 60 dan Tween 80 mempunyai konsistensi yang buruk karena pemisahannya sangat cepat (sejak hari pertama pembuatan sudah terjadi pemisahan) dan membutuhkan pengocokan yang lama agar terdispersi kembali. Basis emulsi F1 (gom arab), F2 (Tween 80), F5 (gom arab dan CMC Na) menghasilkan emulsi yang lebih baik walaupun memisah namun masih lebih mudah didispersikan kembali. Basis emulsi F3 (gom arab dan Tween 80) merupakan basis yang terbaik di antara basis yang lain dengan warna dan konsistensi yang lebih homogen serta mudah didispersikan kembali membentuk massa yang homogen. Dalam pembuatan emulsi oral masih diperbolehkan pembentukan cream karena sifatnya yang reversible dan mudah didispersikan kembali (Ansel, 1989).

Tween 80 merupakan zat yang aktif permukaan, mengurangi tegangan antarmuka karena adsorpsinya pada batas minyak/air membentuk lapisan-lapisan

42

monomolekular. Tween 80 bersifat hidrofilik karena keberadaan gugus hidroksil dan oksietilen. Gugus tersebut mengakibatkan pengemulsi mampu membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air (Marchaban, 2005; Joshi, et al., 2012).

Gom arab bekerjanya sebagai zat pengemulsi terutama karena dapat membentuk suatu lapisan multimolekuler pada antarmuka dan lapisan yang terbentuk tersebut kuat dan menghambat terjadinya penggabungan. Efek tambahan yang mendorong emulsinya menjadi stabil adalah kenaikan viskositas yang bermakna dari medium dispers. Karena zat pengemulsi itu membentuk lapisan-lapisan multilayer sekeliling tetesan yang bersifat hidrofilik, maka zat ini cenderung untuk membentuk emulsi m/a (Martin, et al., 1993).

Tween 80 dan gom arab banyak digunakan secara luas dalam pembuatan emulsi minyak-minyak lemak serta mempunyai sifat lebih mudah larut dalam air. Oleh karena itu, berdasarkan sifat-sifat di atas serta hasil orientasi basis emulsi maka emulgator kombinasi Tween 80 dengan gom arab dipilih untuk membuat formula selanjutnya. Pada penelitian ini dipilih jenis emulsi minyak dalam air (m/a) untuk memudahkan penggunaan serta untuk kenyamanan pada waktu digunakan (Martin, et al., 2011).

4.2.2 Formulasi emulsi VCO

Formula emulsi VCO yang dibuat dapat dilihat pada Tabel 3.2. Jumlah gom arab yang biasa digunakan dalam pembuatan emulsi adalah sebanyak 10 - 20% (Rowe, et al., 2009). Berdasarkan Rowe gom arab yang digunakan dalam formula di bawah adalah 20% (b/b).

Penambahan sukrosa 20 g dalam larutan oral untuk menghasilkan rasa manis yang cukup pada sediaan emulsi. Bahan pengawet digunakan untuk

43

mencegah kerusakan pada sediaan emulsi yang dapat disebabkan oleh mikroba ataupun oksidasi oleh udara. Pengawet yang digunakan untuk fase air yang bekerja sebagai antimikroba yaitu nipagin, sedangkan untuk fase minyak biasanya digunakan antioksidan untuk mencegah ketengikan. Nipagin sebagai antimikroba untuk fase air sebanyak 0,015% - 0,2%. BHT sebagai antioksidan untuk fase minyak sebanyak 0,01% - 0,1%. (Rowe, et al., 2009). Nipagin dan BHT yang digunakan dalam formula di atas adalah masing-masing 0,1%. Hasil emulsi VCO dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2. Emulsi VCO

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

44

4.3 Hasil Evaluasi Emulsi VCO 4.3.1 Pengamatan organoleptis

Hasil data pengamatan dapat dilihat pada Tabel 4.3.

Tabel 4.3. Data pengamatan organoleptis selama 8 minggu penyimpanan

Formula /Pengamatan

Pengamatan organoleptis (minggu)

awal 1 2 3 4 5 6 7 8

F1

Bentuk ck ck ck ck ck ck ck ck ck

Rasa mns mns mns mns mns mns mns mns mns

Bau kh kh kh kh kh kh kh kh kh

Warna p p p p p p p p p

Konsistensi hm ms ms ms ms ms ms ms ms

F2

bentuk ck ck ck ck ck ck ck ck ck

Rasa mns mns mns mns mns mns mns mns mns

Bau kh kh kh kh kh kh kh kh kh

Warna p p p p p p p p p

Konsistensi hm hm hm hm hm hm ms ms ms

F3

bentuk ck ck ck ck ck ck ck ck ck

Rasa mns mns mns mns mns mns mns mns mns

Bau kh kh kh kh kh kh kh kh kh

Warna p p p p p p p p p

Konsistensi hm hm hm hm hm hm ms ms ms

F4

bentuk ck ck ck ck ck ck ck ck ck

Rasa mns mns mns mns mns mns mns mns mns

Bau kh kh kh kh kh kh kh kh kh

Warna p p p p p p p p p

Konsistensi hm hm hm hm hm hm hm ms ms

F5

Bentuk ck ck ck ck ck ck ck ck ck

Rasa mns mns mns mns mns mns mns mns mns

Bau kh kh kh kh kh kh kh kh kh

Warna p p p p p p p p p

Konsistensi hm hm hm hm hm hm hm hm ms

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

ck : cairan kental

mns : manis

kh : khas

p : putih hm : homogen

45

Hasil pengamatan organoleptis menunjukkan bahwa sediaan emulsi tidak mengalami perubahan selama 8 minggu penyimpanan, baik dari segi bentuk, rasa, bau, warna, tetapi dari segi konsistensinya sediaan formula 5 memisah pada 7 minggu penyimpanan dan formula yang lain lebih awal memisah. Hasil pengamatan ini juga membuktikan bahwa zat - zat lain yang ditambahkan ke dalam sediaan emulsi seperti pemanis, pengawet, antioksidan tercampurkan secara baik satu sama lain. Warna sediaan emulsi antara formula yang satu dengan yang lain sedikit berbeda sesuai dengan banyaknya penambahan Tween 80. Semakin banyak penambahan Tween 80 maka sediaan emulsi akan menghasilkan warna yang lebih cerah.

4.3.2 Pengukuran pH

Hasil pengukuran pH emulsi VCO yang disimpan pada suhu kamar ditunjukkan pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4. Data pengukuran pH selama 8 minggu penyimpanan Waktu

(minggu)

pH

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) 3,6 3,5 3,5 3,6 3,7

1 3,6 3,5 3,5 3,5 3,6

2 3,6 3,5 3,4 3,5 3,6

3 3,5 3,5 3,5 3,6 3,5

4 3,5 3,5 3,4 3,5 3,5

5 3,5 3,4 3,4 3,5 3,5

6 3,5 3,4 3,4 3,5 3,6

7 3,5 3,4 3,4 3,5 3,6

8 3,5 3,4 3,4 3,5 3,6

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

46

Pada Tabel 4.4 terlihat bahwa masing-masing formula emulsi memiliki pH asam yaitu 3,4 – 3,7 selama 8 minggu penyimpanan. Ini dapat disebabkan karena banyaknya kandungan asam pada VCO yang menyebabkan pH dari sediaan menjadi asam. Komponen utama VCO adalah asam lemak jenuh yang terdiri dari ± 53% asam laurat dan sekitar 7% asam kaprilat serta asam lemak tidak jenuh sehingga VCO memiliki pH asam (Wardani, 2007)

Dari data diatas dapat dilihat bahwa pH masing–masing formula sediaan emulsi selama 8 minggu penyimpanan mengalami sedikit penurunan. Penurunan pH ini dapat terjadi karena VCO dalam masing–masing formula terhidrolisis. Ini terjadi karena dalam sediaan emulsi mengandung air yang dapat menyebabkan VCO terhidrolisis sehingga mengeluarkan ion H+ yang lebih banyak dan membuat pH sediaan semakin menurun. Meskipun terjadi penurunan pH dari masing– masing formula, tetapi sediaan tersebut masih aman digunakan.

4.3.3 Penentuan tipe emulsi

Hasil untuk uji tipe emulsi dengan menambahkan metilen biru pada emulsi dapat dilihat pada Gambar 4.3 dan Tabel 4.5.

47

Tabel 4.5. Data penentuan tipe emulsi Waktu

(minggu)

Tipe emulsi

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) m/a m/a m/a m/a m/a

1 m/a m/a m/a m/a m/a

2 m/a m/a m/a m/a m/a

3 m/a m/a m/a m/a m/a

4 m/a m/a m/a m/a m/a

5 m/a m/a m/a m/a m/a

6 m/a m/a m/a m/a m/a

7 m/a m/a m/a m/a m/a

8 m/a m/a m/a m/a m/a

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

Sediaan emulsi VCO yang dibuat mempunyai tipe emulsi m/a karena metilen biru yang ditambahkan pada masing - masing formula terlarut dan berdifusi merata dalam air. Tipe emulsi m/a yang diberikan secara oral memiliki keuntungan mudah dimakan dan ditelan sampai ke lambung (Ansel, 1989). Data diatas menunjukkan bahwa masing-masing formula selama 8 minggu penyimpanan tidak mengalami perubahan tipe emulsi (inversi) dari sediaan yang dibuat yang artinya emulsi stabil.

4.3.4 Pengamatan creaming

Data perhitungan creaming dapat dilihat pada Lampiran 7. Cara untuk mengamati creaming masing-masing formula selama 8 minggu dapat dilihat pada Gambar 4.3 dan hasil pengukuran pada Tabel 4.6. yang menunjukkan bahwa masing – masing formula mengalami pemisahan fase selama penyimpanan.

48

Gambar 4.3. Pembentukan creaming pada emulsi selama 8 minggu penyimpanan 0 (Awal)

3 minggu

2 minggu 1 minggu

4 minggu 5 minggu

6 minggu 7 minggu

Setelah diredispersi

49

Tabel 4.6. Pembentukan creaming pada emulsi selama 8 minggu penyimpanan Waktu

(minggu)

R

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) - - - - -

1 0,46 - - - -

2 0,46 - - - -

3 0,46 - - - -

4 0,46 - - - -

5 0,46 - - - -

6 0,46 0,3 0,26 0.2 -

7 0,5 0,34 0,3 0,26 0,1

8 0,5 0,34 0,3 0,26 0,1

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

(-) : Tidak terjadi pemisahan fase

R : Perbandingan volume fase air terhadap volume total emulsi

Dari tabel diatas menunjukkan bahwa formula 1 pada 1 minggu sampai 8 minggu penyimpanan menunjukkan terjadinya pembentukan creaming yang terus mengalami peningkatan seiring bertambahnya umur sediaan sedangkan pada formula 2, 3, 4 dan 5 pembentukan creaming terjadi pada penyimpanan 7 minggu sampai 8 minggu. Perbedaan penggunaan konsentrasi Tween 80 pada gom arab 20% berpengaruh pada peningkatan terjadinya creaming emulsi selama penyimpanan. Apabila semakin kecil konsentrasi Tween 80 yang digunakan maka kemampuannya untuk membentuk lapisan monomelekuler pada fase minyak semakin berkurang, sehingga mengakibatkan mudahnya bergabung antara molekul minyak dengan minyak sehingga terjadi creaming.

Kecepatan pembentukan creaming berbanding terbalik dengan viskositas. Semakin tinggi kadar Tween 80, maka viskositas emulsi akan semakin tinggi

50

sehingga kecepatan pembentukan creaming semakin lambat dan emulsi semakin stabil. Formula 5 dengan konsentrasi Tween 80 1% merupakan formula dengan creaming terkecil. Ini berarti formula 5 merupakan formula yang paling stabil karena kecepatan pembentukan creamnya paling kecil. Menurut persamaan Stokes laju pemisahan fase terdispersi dari emulsi dapat dihubungkan dengan faktor-faktor seperti ukuran partikel dari fase terdispersi, perbedaan dalam kerapatan antar fase dan viskositas fase luar.

Penelitian yang dilakukan oleh Syukri (2008), mengunakan emulgator Span 80 dan Tween 40 pada pembuatan emulsi VCO, diperoleh creaming yang semakin tinggi selama 4 minggu penyimpanan.

4.3.5 Pengukuran viskositas

Hasil pengukuran viskositas selama 8 minggu dapat dilihat pada Tabel 4.7. Gambar 4.4, menunjukkan bahwa masing-masing formula mengalami penurunan viskositas selama penyimpanan.

Tabel 4.7. Data pengukuran viskositas selama 8 minggu penyimpanan Waktu

(minggu)

Viskositas (cps)

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) 109 120 138 154 186

1 106,6 118,6 134,6 152 184,6

2 104,1 117,1 131,1 150 183,1

3 101,7 115,7 127,7 148 181,7

4 99,3 114,3 124,3 146 180,3

5 96,9 112,9 120,9 144 178,9

6 94,5 111,5 117,5 142 177,5

7 92 110 114 140 176

8 90 108 112 138 174

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

51

Gambar 4.4 Grafik pengukuran viskositas selama 8 minggu penyimpanan Viskositas merupakan nilai yang menunjukkan satuan kekentalan medium pendispersi dari suatu sistem emulsi. Semakin tinggi viskositas suatu emulsi, semakin baik penghambatan agregasi atau penggabungan kembali droplet (Kim, et al., 2003).

Pada sistem emulsi tipe m/a, penambahan Tween 80 akan meningkatkan viskositas sehingga dapat membentuk sistem emulsi yang lebih stabil. Viskositas yang paling besar dimiliki oleh emulsi formula 5 yaitu Tween 80 1%. Pada awal pembuatan emulsi tanpa penambahan Tween 80 memiliki viskositas sebesar 109 cps, sedangkan setelah penambahan Tween 80 viskositas meningkat hingga 120 – 186 cps.

Selama 8 minggu penyimpanan viskositas masing-masing formula emulsi cenderung mengalami penurunan. Penurunan viskositas tersebut diikuti oleh penurunan stabilitas emulsi VCO. Hal ini karena pada viskositas yang rendah, fase terdispersi (droplet) akan mudah bergerak dalam medium pendispersi sehingga peluang terjadinya tabrakan antara sesama droplet semakin tinggi dan

0 80 160 240

0 1 2 2 4 5 6 7 8

V

isk

os

it

as

(

C

p

s)

Waktu (minggu)

Formula 1 Formula 2 Formula 3 Formula 4 Formula 5

52

droplet akan cenderung bergabung menjadi partikel yang lebih besar dan menggumpal.

Terjadinya penurunan viskositas selama penyimpanan diduga terkait dengan penurunan kemampuan Tween 80 dalam menstabilkan sistem emulsi. Menurut Nawansih dan Nurainy (2007), kestabilan Tween 80 pada penyimpanan sari buah semakin menurun yang disebabkan oleh terputusnya molekul Tween 80 dengan ikatan hidrogen yang mengikat air. Efektivitas Tween 80 dan gom arab dalam proses pengentalan sangat dipengaruhi oleh konsentrasi dan derajat polimerisasi. Dalam kondisi tertentu ikatan glikosida dan hidrokoloid peka terhadap reaksi hidrolisis yang menyebabkan degradasi Tween 80 dan gom arab. Selain itu beberapa mikroba dapat menghasilkan eksoenzim yang juga dapat menyebabkan terjadinya degradasi Tween 80 dan gom arab.

Penelitian yang dilakukan oleh Syukri, et al., (2008), mengunakan emulgator Span 80 dan Tween 40 pada pembuatan emulsi VCO diperoleh viskositas yang menurun perlahan-lahan seiring dengan bertambahnya umur sediaan.

4.3.6 Redispersibilitas

Hasil uji redispersibilitas dapat dilihat pada Tabel 4.8. Pada Tabel dibawah ini tampak bahwa sediaan selama 8 minggu penyimpanan semua sediaan emulsi mengalami pembentukan creaming. Hal ini menyebabkan suatu sediaan emulsi memerlukan pengocokan untuk menjadi homogen kembali karena sebagian fase minyak mengalami penggabungan membentuk lapisan yang lebih pekat di permukaan. Namun demikian, semua sediaan tetap mudah didispersikan kembali dengan 5 - 15 kali pengocokan.

53

Tabel 4.8. Redispersibilitas emulsi selama 8 minggu penyimpanan Waktu

(minggu)

Jumlah redispersibilitas/pengocokan (n)

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) - - - - -

1 5 - - - -

2 8 - - - -

3 8 - - - -

4 10 - - - -

5 10 - - - -

6 13 8 6 5 -

7 15 10 7 6 5

8 15 10 7 6 5

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20%

F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20% (-) : Tanpa pengocokan

Pembentukan creaming masih diperbolehkan dalam suatu sediaan emulsi oral karena terjadinya creaming bersifat reversibel, artinya dengan pengocokan yang cukup emulsi tersebut dapat kembali homogen. Berbeda dengan koalesensi/breaking (pecahnya sediaan emulsi) yang bersifat irreversibel (Ansel, 1989).

4.3.7 Ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi 4.3.7.1 Ukuran partikel terdispersi

Hasil pengamatan mikroskopik dari emulsi VCO yang dibuat pada variasi konsentrasi Tween 80 dalam 20% gom arab ada pada Gambar 4.5 berikut.

54

50 µm

100 µm 50 µm

50 µm 100 µm

Gambar 4.5a. Ukuran partikel F1 (tanpa Tween 80) perbesaran 40x10 selama 8 minggu

50 µm 100 µm 50 µm

50 µm 100 µm 6 minggu

4 minggu 2 minggu

0 (awal)

0 (awal) 2 minggu 4 minggu

6 minggu

8 minggu

55

Gambar 4.5b. Ukuran partikel F2 (Tween 80 0,25%) perbesaran 40x10 selama 8 minggu

50 µm 100 µm 50 µm

100 µm 50 µm

Gambar 4.5c. Ukuran partikel F3 (Tween 80 0,5%) perbesaran 40x10 selama 8 minggu

25 µm 50 µm 25 µm

50 µm 25 µm

6 minggu

4 minggu 2 minggu

0 (awal)

0 (awal) 4 minggu

6 minggu

2 minggu

8 minggu 8 minggu

56

Gambar 4.5d Ukuran partikel F4 (Tween 80 0,75%) perbesaran 40x10 selama 8 minggu

25 µm 50 µm 25 µm

50 µm

25 µm

Gambar 4.5e. Ukuran partikel F5 (Tween 80 1%) perbesaran 40x10 selama 8 minggu

Dari keseluruhan Gambar 4.4 dapat kita lihat bahwa ukuran partikel terdispersi semakin kecil dengan bertambahnya konsentrasi Tween 80. Pengukuran partikel emulsi bertujuan untuk mengevaluasi adanya koalesensi atau penggabungan globul-globul minyak menjadi lebih besar pada sediaan emulsi selama 8 minggu penyimpanan.

Pengukuran partikel emulsi dapat dilihat pada Tabel 4.9 dan Gambar 4.6 bahwa perbedaan ukuran partikel antara emulsi yang satu dengan yang lainnya serta perbedaan ukuran partikel tiap formula selama 8 minggu penyimpanan jauh berbeda. Data hasil uji dapat dilihat pada Lampiran 8.

6 minggu

4 minggu 2 minggu

0 (awal)

57

Tabel 4.9. Data ukuran rata-rata partikel terdispersi Waktu

(minggu)

Ukuran rata-rata partikel terdispersi (µm)

F1 F2 F3 F4 F5

0 (Awal) 36,5 22,8 19,8 17,1 16,5

2 39,2 23,2 20,4 20,5 16,7

4 45 28,4 24,9 22,5 17,8

6 49,3 31,5 25,8 23,9 18,5

8 57,9 40,6 28,6 28,8 22,6

Keterangan:

F1 : Tween 80 0% dan gom arab 20% F2 : Tween 80 0,25% dan gom arab 20%

F3 : Tween 80 0,5% dan gom arab 20% F4 : Tween 80 0,75% dan gom arab 20% F5 : Tween 80 1% dan gom arab 20%

Gambar 4.6. Grafik ukuran rata-rata partikel terdispersi

Sediaan F1, F2, F3, F4 dan F5 berturut-turut mempunyai ukuran rata-rata yang semakin kecil. Hal ini dikarenakan semakin besar penambahan Tween 80, maka akan semakin banyak globul minyak yang terbungkus oleh film monomolekuler yang dibentuk Tween 80. Faktor internal yang mempengaruhi stabilitas emulsi tergantung pada ukuran partikel terdispersi. Ukuran partikel terdispersi yang semakin kecil menandakan produk emulsi yang semakin stabil (Martin, et al., 1993).

0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8

U k ur an r at a -r at a p ar tik e l (µ m) Waktu (minggu) Formula 1 Formula 2 Formula 3 Formula 4 Formula 5

58

4.3.7.2 Distribusi partikel terdispersi

Hasil distribusi partikel terdispersi selama 8 minggu dapat dilihat pada Tabel 4.10 dan Gambar 4.7 dibawah ini. Distribusi partikel terdispersi masing– masing formula semakin meningkat sesuai dengan penambahan konsentrasi Tween 80.

Cara yang tepat untuk menentukan stabilitas emulsi dengan melihat analisis ukuran-jumlah partikel terdispersi selama penyimpanan (Martin, et al., 1993). Untuk emulsi yang memecah, pengamatan mikroskopik dapat dihentikan. Pengamatan yang dilakukan hanya 8 minggu, ini dikarenakan emulsi telah memisah.

59

Tabel 4.10. Data distribusi partikel terdispersi

Formula 0 (Awal) 2 Minggu 4 Minggu 6 Minggu 8 Minggu

F1 ɸ n ɸ n ɸ n ɸ n ɸ n

13,2 80 13,2 100 13,2 120 13,2 80 13,2 60 26,4 40 19,8 20 19,8 80 26,4 40 26,4 50 39,6 30 26,4 28 26,4 40 39,6 30 52,8 30

66 20 39,6 24 39,6 24 66 30 66 25

105,6 5 52,8 8 52,8 16 105,6 25 105,6 20

145,2 3 66 8 66 3 145,2 16 145,2 18

158,4 3 105,6 2 79,2 4 158,4 6 158,4 10

158,4 1 105,6 8 171,6 6

118,8 3 145,2 2

F2 13,2 68 13,2 120 13,2 140 13,2 125 13,2 100 19,8 60 19,8 60 19,8 80 19,8 55 19,8 35 26,4 20 26,4 20 26,4 24 26,4 16 26,4 16 39,6 8 39,6 24 39,6 24 39,6 28 39,6 30

52,8 2 66 20 52,8 8 66 25 66 25

105,6 2 79,2 4 66 3 79,2 3 79,2 5

118,8 3 105,6 8 79,2 4 105,6 10 105,6 10 145,2 1 118,8 2 92,4 3 118,8 4 118,8 10 145,2 2 118,8 2 145,2 4 145,2 8

158,4 1 132 1 158,4 2 158,4 8

145,2 1

F3 13,2 200 13,2 160 13,2 100 13,2 140 13,2 120 19,8 120 19,8 100 19,8 160 19,8 110 19,8 100 26,4 80 26,4 40 26,4 80 26,4 30 26,4 50 39,6 28 39,6 36 39,6 12 39,6 25 39,6 30 52,8 8 52,8 64 52,8 3 52,8 70 52,8 50

66 4 66 10

79,2 8

92,4 8

F4 13,2 100 13,2 80 13,2 160 13,2 80 13,2 80

19,8 120 19,8 140 19,8 200 19,8 130 19,8 100 26,4 100 26,4 80 26,4 10 26,4 80 26,4 80

39,6 52 39,6 8 39,6 60 39,6 80

52,8 2 52,8 8 52,8 15

66 30

F5 2 400 13,2 480 13,2 320 13,2 300 13,2 200

3 320 19,8 388 19,8 400 19,8 400 19,8 200

4 40 26,4 32 26,4 90 26,4 200

60

Keterangan : ɸ : diameter partikel n : Jumlah partikel

Gambar 4.7a. Grafik distribusi partikel terdispersi (F1)

Gambar 4.7b. Grafik distribusi partikel terdispersi (F2)

0 20 40 60 80 100 120 140

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Ju ml ah p ar ti k e l p e r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel (µm)

0 (Awal) 2 minggu 4 minggu 6 minggu 8 minggu 0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Ju ml ah P ar ti k e l p e r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel (µm)

0 (Awal) 2 minggu 4 minggu 6 minggu 8 minggu

61

Gambar 4.8c. Grafik distribusi partikel terdispersi (F3)

Gambar 4.7d. Grafik distribusi partikel terdispersi (F4)

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Ju m lah P ar ti ke l pe r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel (µm)

0 (Awal) 2 minggu 4 minggu 6 minggu 8 minggu 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

0 10 20 30 40 50 60 70

Ju ml ah P ar ti k e l p e r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel (µm)

0 (Awal) 2 minggu 4 minggu 6 minggu 8 minggu

62

Gambar 4.7e. Grafik distribusi partikel terdispersi (F5)

Gambar 4.7f. Grafik distribusi partikel terdispersi semua formula

Pada keseluruhan Gambar 4.7 dapat dilihat bahwa Formula 5 (Tween 80 1%) lebih stabil dimana jumlah partikel terdispersi paling banyak (400 per lapangan pandang) dan ukuran partikel terdispersi paling kecil (40 µm).

Distribusi partikel terdispersi masing–masing formula selama penyimpanan 8 minggu semakin menurun dimana jumlah partikel terdispersi mengalami penurunan dan ukuran partikel terdispersi semakin besar sehingga menyebabkan emulsi kurang stabil.

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

0 10 20 30 40 50

Ju ml ah P ar ti k e l p e r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel (µm)

0 (Awal) 2 minggu 4 minggu 6 minggu 8 minggu 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Ju m lah par ti ke l pe r l ap an gan pan dan g

Ukuran rata-rata partikel terdispersi (µm)

Formula 1 Formula 2 Formula 3 Formula 4 Formula 5

63

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari penelitian ini adalah:

1. VCO yang dihasilkan dengan menggunakan ragi tempe memiliki kualitas yang memenuhi standart mutu yaitu kadar air 0,03%, bilangan asam 0,1389, bobot jenis 0,9072 dan redemen minyak 40,82%.

2. Gom arab dan Tween 80 dapat digunakan sebagai emulgator untuk membuat formula sediaan emulsi VCO. Keempat formula emulsi VCO dengan variasi jumlah Tween 80 masing-masing 0,25, 0,5, 0,75%, 1% relatif stabil selama penyimpanan. Semakin tinggi konsentrasi Tween 80 emulsi VCO semakin stabil. Formula dengan Tween 80 1% merupakan formula yang paling stabil berdasarkan uji stabilitas.

4.2 Saran

Dari penelitian ini, disarankan bahwa:

1. Dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai jenis emulgator lainnya untuk membuat sediaan emulsi VCO.

2. Dilakukan penelitian lebih lanjut menggunakan pemakaian alat untuk membuat emulsi misal dengan ultrasonic atau mixer sehingga ukuran partikelnya lebih seragam.

3. Dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai perbedaan absorpsi emulsi VCO dengan VCO cairan.

6 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Minyak Kelapa

Minyak kelapa yang dikenal dengan minyak kalentik dan dulu banyak digunakan oleh masyarakat dipedesaan, sekarang jarang sekali ditemukan dipasaran. Minyak kelapa pada umumnya dibagi menjadi dua kategori yaitu minyak kelapa komersial yang telah di Refined, Deodorized, Bleached (RBD) dan minyak kelapa murni. Minyak kelapa komersial terbuat dari kopra (daging kelapa yang dijemur dibawah sinar matahari). Sesuai kondisinya, bahan ini relatif kotor dan mengandung bahan asing yang mempengaruhi hasil akhirnya. Bahan asing ini biasa berupa jamur, tanah, sampah dan kotoran lainnya. Minyak kelapa murni dibuat dari buah kelapa segar diproses dengan pemanasan sekitar 60-700C sehingga menghasilkan minyak yang jernih. Kualitas minyak kelapa sangat dipengaruhi oleh asal dan kualitas bahan baku serta proses pembuatan (Gani, et al., 2005). Komposisi kimia daging buah kelapa pada berbagai tingkat kematangan dapat dilihat dalam Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Komposisi kimia daging buah kelapa pada berbagai tingkat kematangan

Analisis (dalam 100 g) Buah muda Buah setengah muda Buah tua

Kalori (kal) 68,0 180,0 359,0

Protein (g) 1,0 4,0 3,4

Lemak (g) 0,9 13,09 34,7

Karbohidart (g) 14,0 10,0 14,0

Kalsium (mg) 17,0 8,0 21,0

Fosfor (mg) 30,0 35,0 21,0

Besi (mg) 1,0 1,3 2,0

Vitamin A (IU) 0,0 10,0 0,0

Thiamin (mg) 0,0 0,5 0,1

Asam askorbat (mg) 4,0 4,0 2,0

Air (g) 83,3 70,0 46,9

7 2.2 Virgin Coconut Oil

Virgin coconut oil (VCO) atau minyak kelapa murni adalah minyak kelapa yang diperoleh dari kelapa yang sudah tua tanpa pemanasan tinggi, tanpa bahan kimia apapun, diproses dengan cara sederhana sehingga diperoleh minyak kelapa murni yang berkulitas tinggi. Keunggulan dari minyak ini menurut SNI adalah bau kelapa segar, tidak tengik, rasa normal, khas kelapa dan tidak berwarna. Minyak kelapa murni merupakan bentuk olahan daging kelapa yang baru-baru ini banyak diproduksi orang. Di beberapa daerah, VCO lebih terkenal dengan nama minyak perawan, minyak sara, atau minyak kelapa murni (Setiaji dan Prayugo, 2006).

2.3 Komposisi Asam Lemak VCO

VCO mengandung asam lemak rantai sedang yang mudah dicerna dan dioksidasi oleh tubuh sehingga mencegah penimbunan di dalam tubuh. Di samping itu ternyata kandungan antioksidan di dalam VCO pun sangat tinggi seperti tokoferol dan betakaroten. Antioksidan ini berfungsi untuk mencegah penuaan dini dan menjaga vitalitas tubuh (Setiaji dan Prayugo, 2006).

Komponen utama VCO adalah asam lemak jenuh sekitar 90% dan asam lemak tak jenuh sekitar 10%. Asam lemak jenuh VCO didominasi oleh asam laurat. VCO mengandung ± 53% asam laurat dan sekitar 7% asam kaprilat. Keduanya merupakan asam lemak rantai sedang yang biasa disebut Medium Chain Fatty Acid (MCFA). Komposisi kandungan asam lemak VCO dapat dilihat dalam Tabel 2.2.

8 Tabel 2.2 Komposisi asam lemak VCO

Asam Lemak Jenuh Asam Lemak Tidak Jenuh Asam Lemak Jumlah ( % ) Asam Lemak Jumlah (%) Asam Kaproat 0,0 – 0,8 Asam Palmitoleat 0,0 – 1,3 Asam Kaprilat 5,5 – 9,5 Asam Oleat 5,8 – 8,0 Asam Kaprat 4,5 – 9,5 Asam Linoleat 1,5 – 2,5 Asam Laurat 44,0 – 52,0

Asam Miristat 13,0 – 19,0 Asam Palmitat 7,5 – 10,5 Asam Stearat 1,0 – 3,0 Asam Arachidat 0,0 – 0,4 (Gani, et al., 2005)

2.4 Teknologi Pengolahan VCO

VCO dapat dibuat dengan banyak metode. Beberapa metode tersebut adalah metode fermentasi, pemanasan bertahap, sentrifuse dan pancingan.

a. Fermentasi

Fermentasi merupakan kegiatan mikroba pada bahan pangan sehingga dihasilkan produk yang dikehendaki. Mikroba yang umumnya terlibat dalam fermentasi adalah bakteri, khamir dan kapang. Contoh bakteri yang digunakan dalam fermentasi adalah Acetobacter aceti pada pembuatan nata decoco. Contoh khamir dalam fermentasi adalah Saccharomyces cerevisiae dalam pembuatan alkohol sedangkan contoh kapang adalah Rhizopus oryzae pada pembuatan tempe. Kapang ini mempunyai kemampuan menghasilkan enzim protease dan lipase yang dapat menghidrolisis minyak dengan didukung oleh kadar air yang tinggi (Bawalan, 2011).

Ekstraksi secara fermentasi dilakukan dengan cara kelapa parut dicampur dengan air lalu diperas. Santan yang diperoleh dimasukkan ke dalam wadah dan didiamkan selama 1 jam sehingga terbentuk dua lapisan, yaitu krim santan pada bagian atas dan air pada bagian bawah. Kemudian krim santan difermentasi

9

dengan menambah ragi tempe dengan perbandingan 5:1 (5 bagian krim santan dan 1 bagian ragi tempe). Fermentasi selesai ditandai dengan terbentuknya 3 lapisan yaitu lapisan minyak paling atas, lapisan tengah berupa protein dan lapisan paling bawah berupa air. Pemisahan dilakukan dengan menggunakan kertas saring (Cahyono dan Untari, 2009; Setiaji dan Prayugo, 2006).

Proses fermentasi dalam pembuatan minyak kelapa murni atau virgin coconut oil (VCO) yaitu mikroba dari ragi tempe dalam emulsi menghasilkan enzim, antara lain enzim protease. Enzim protease ini memutus rantai-rantai peptida dari protein berat molekul tinggi menjadi molekul-molekul sederhana dan akhirnya menjadi peptida-peptida dan asam amino yang tidak berperan lagi sebagai emulgator dalam santan kelapa sehingga antara minyak dan air memisah. Dari uraian diatas dapat dimengerti bahwa dengan adanya aktivitas mikroba tersebut dihasilkan asam sehingga akan menurunkan pH. Pada pH tertentu akan dicapai titik isoeletrik dari protein. Protein akan menggumpal sehingga mudah dipisahkan dari minyak (Cahyono dan Untari, 2009).

b. Pemanasan Bertahap

Cara pembuatan dengan metode ini sama dengan cara pembuatan dengan cara tradisional, yang berbeda terletak pada suhu pemanasan. Dimana, pada pemanasan bertahap suhu yang digunakan sekitar 60 - 75⁰ C. Bila suhu mendekati angka 75⁰ C matikan api dan bila suhu mendekati angka 60⁰C nyalakan lagi api. Pada tahap awal, kelapa diparut, lalu dibuat santan. Krim yang diperoleh dipisahkan dari air, kemudian dipanaskan sampai terbentuk minyak dan blondo. Kemudian lakukan penyaringan (Sutarmi dan Rozaline, 2005).

10 c. Sentrifugasi

Sentrifugasi merupakan cara pembuatan VCO dengan cara mekanik. Cara pembuatan santan sama dengan yang di atas. Masukkan krim santan kedalam alat sentrifuse. Kemudian nyalakan alat sentrifuse lalu atur pada kecepatan putaran 20.000 rpm dan waktu pada angka 15 menit. Ambil tabung dimana di dalam tabung terbentuk 3 lapisan. Ambil bagian VCO dengan menggunakan pipet tetes (Darmoyuwono, 2006; Setiaji dan Prayugo, 2006).

e. Pancingan

Cara pembuatan santan sama dengan cara diatas. Diamkan santan sampai terbentuk krim dan air. Krim tersebut dicampur dengan minyak pancingan dengan perbandingan 1:3 sambil terus diaduk hingga rata, lalu diamkan 7 – 8 jam sampai terbentuk minyak, blondo dan air. Ambil VCO dengan sendok. (Darmoyuwono, 2006; Sutarmi dan Rozaline, 2005).

2.5 Mutu VCO

VCO mutunya ditentukan oleh beberapa faktor antara lain: kadar air, angka asam, berat jenis.

2.5.1 Kadar air

Kadar air adalah jumlah (dalam %) bahan yang menguap pada pemanasan dengan suhu dan waktu tertentu. Jika dalam minyak terdapat air maka akan mengakibatkan reaksi hidrolisis yang dapat menyebabkan kerusakan minyak. Reaksi hidrolisis akan menyebabkan ketengikan hidrolisis yang menghasilkan rasa dan bau tengik pada minyak. Penentuan kadar air dengan cara memanaskan

11

sampel dalam oven T=1050C selama 2 jam lalu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang. Standar kadar air menurut SNI maksimal 0,2%.

Kadar air dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Kadar air =Berat awal−berat akhir

Berat sampel x 100% 2.5.2 Bilangan asam

Bilangan asam adalah jumlah miligram KOH yang dibutuhkan untuk menetralkan asam-asam lemak bebas yang terdapat dalam 1 gram minyak atau lemak. Bilangan asam dipergunakan untuk mengukur jumlah asam lemak bebas yang terdapat dalam minyak atau lemak. Untuk penetapan bilangan asam dapat dilakukan dengan cara ditimbang 5 gram minyak atau lemak ke dalam erlenmeyer 250 ml. Selanjutnya ditambahkan 50 ml alkohol 95%, kemudian dipanaskan dalam penangas air. Larutan ini kemudian dititrasi dengan KOH 0,1 N dengan menggunakan indikator fenolftalein sampai tepat terlihat warna merah muda (Ketaren, 2005).

Bilangan asam dihitung dengan rumus:

Angka Asam =ml KOH x N KOH x MR KOH Berat Sampel Keterangan:

ml = jumlah ml KOH untuk titrasi N = normalitas larutan KOH BM KOH = 56,1

12 2.5.3 Berat jenis

Berat jenis adalah suatu besaran yang menyatakan perbandingan antara massa (g) dengan volume (ml) (Bangun, 2013). Cara ini dapat digunakan untuk semua minyak dan lemak yang dicairkan. Alat yang digunakan untuk penentuan ini adalah piknometer. Standar APCC (Asian Pacific Coconut Community) berat jenis yaitu sebesar 0,915 - 0,920. Berat jenis dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Berat Jenis =(Berat piknometer + minyak)−(berat piknometer) Volume piknometer

2.6 Manfaat VCO

VCO memiliki metabolisme yang berbeda dengan minyak lain. Oleh karena itu minyak kelapa murni bersifat protektif terhadap resiko penyakit jantung koroner (PJK), bersifat menghambat virus, mencegah diabetes dan meningkatkan kualitas air susu ibu.

a. Melindungi Jantung

Minyak kelapa yang termasuk MCT, di dalam mulut dan lambung akan mudah terhidrolisis menjadi asam lemak rantai pendek dan sedang, tidak bersifat atherogenik, karena dengan cepat dicerna dan diserap melalui vena porta ke hati dan segera dioksidasi menjadi energi. Minyak kelapa sangat mudah dicerna dan diserap dan cepat dimetabolisir dihati, tidak berada dalam sirkulasi darah. Jadi minyak kelapa hampir tidak ada diubah menjadi lemak didalam tubuh dan tidak menaikkan trigliserida darah, tidak menyebabkan endapan jaringan lemak pada arteri. Sebaliknya minyak kelapa akan meningkatkan kolesterol yang baik yakni high density lipoprotein (HDL), tidak menaikkan kolesterol jahat LDL, sehingga

13

rasio LDL/HDL menurun, mengarah kepada yang menguntungkan dan berarti dapat mengurangi resiko penyakit jantung koroner (Gopala, et al., 2010; Silalahi dan Nurbaya, 2011).

b. Antimikroba dan Antivirus

Sifat antimikroba dari minyak kelapa terutama tergantung pada adanya monogliserida, dan asam lemak bebas. Monogliserida aktif sebagai antimikroba tetapi digliserida dan trigliserida tidak. Asam lemak yang paling aktif adalah asam laurat dibandingkan dengan asam lemak miristat dan kaprilat. Monolaurin mencairkan dan merusak struktur lapisan selaput lipida pada virus dan lipida pada dinding sel bakteri. Monolaurin memperlihatkan efek membunuh virus dengan merusak DNA dan RNA virus yang dilapisi oleh lipida. Monolaurin mampu menghambat virus herpes, influenza (Lieberman, et al., 2006; Wang dan Johnson, 1992).

c. Mencegah Diabetes

Diabetes adalah penyakit yang berhubungan dengan kadar glukosa atau gula darah melebihi kadar normal. Hormon insulin diproduksi oleh kelenjar pankreas untuk memasukkan glukosa ke dalam sel untuk dioksidasi menjadi energi atau bahan bakar. Asam lemak rantai sedang (MCT) dari minyak kelapa cepat sampai dihati dan masuk kedalam sel tanpa bantuan insulin, kemudian diproses menjadi energi. Asam lemak dari minyak kelapa juga mengikutkan sebagian lemak dari tubuh untuk dioksidasi menjadi energi sehingga laju metabolisme dipercepat dan mengurangi deposit lemak tubuh, mengurangi berat badan akhirnya menurunkan resiko diabetes. Dengan demikian minyak kelapa

14

dapat mencegah diabetes tipe 1 (merangsang produksi insulin) (Gupta, et al., 2010).

d. Meningkatkan Kualitas Air Susu Ibu

Air susu ibu (ASI) biasanya mengandung asam laurat yang rendah sekitar 6%. Ibu yang menyusui mengonsumsi minyak kelapa dapat menaikkan asam laurat sampai tiga kali lipat dan kaprat dua kali lipat di dalam ASI. Asam lemak rantai sedang di dalam ASI lebih mudah dicerna dan diserap walaupun sistem pencernaan bayi yang belum sempurna. Asam lemak rantai sedang di dalam minyak kelapa mudah digunakan sebagai sumber energi yang diperlukan untuk pertumbuhan yang baik, meningkatkan berat bayi yang dilahirkan dengan berat badan yang rendah. Pertambahan berat badan yang lebih cepat bukan karena penimbunan lemak tetapi pertumbuhan fisik (Hegde, 2006).

2.7 Sediaan VCO

2.7.1 VCO dalam bentuk kapsul lunak

Beberapa produsen VCO memang sudah ada yang menjual produknya dalam bentuk kapsul lunak (softcapsule). Secara teknis VCO memang bisa dikemas dalam bentuk softcapsule. Sebenarnya tujuan utama mengemas suatu produk dengan softcapsule supaya bahan aktifnya lebih mudah diserap ke dalam tubuh karena berbentuk larutan, suspensi, atau emulsi jika dibandingkan dengan sediaan lain dalam bentuk puyer, tablet, kaplet maupun kapsul. Namun, untuk produk yang sudah dalam bentuk cairan seperti VCO, tujuan utama ini tidak tercapai karena mengemasnya dalam bentuk softcapsule justru akan memperlambat penyerapannya didalam tubuh karena tubuh memerlukan waktu

15

ekstra untuk menghancurkan kemasan softcapsule sebelum cairan VCO diserap ke dalam tubuh. Kelemahan lainnya adalah harganya yang relatif lebih mahal dibandingkan dengan bentuk cairannya karena produsen harus mengeluarkan investasi tambahan untuk pembelian bahan, peralatan, serta pembayaran royalti dan lisensi paten teknologi pembuatan softcapsule. Meskipun demikian, kemasan VCO dalam bentuk softcapsule juga masih memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan bentuk cairan, yaitu sebagai berikut:

• Lebih praktis, mudah dibawa ke mana-mana terutama bagi mereka yang sangat aktif beraktivitas dan bepergian.

• Lebih tahan lama dalam penyimpanan karena terbungkus rapat dalam kapsul sehingga terhindar dari cahaya dan oksidasi.

• Lebih cocok bagi mereka yang tidak menyukai rasa dan bau minyak kelapa.

• Tidak mudah dipasulkan.

Sediaan yang ada di pasaran yaitu: Cosvoil (PT. Cocos Coconut), Laurico (PT. Palmanaturasanatco) (Subroto, 2006).

2.7.2 VCO dalam bentuk larutan

Virgin Coconut Oil (VCO) telah banyak diproduksi dan beredar dipasaran dalam bentuk sediaan sirup, namun sediaan yang ada memberikan aroma yang tidak baik dan rasa yang tidak enak. Sediaan yang ada dipasaran yaitu: camBIL (PT. Olah Ragam kokonat), VCO SM (CV. Rumah Obat Alami), AVCOL (PT. Ikot Alfisalam VCO), Naturecon (PT. Kasendra), Extravo 234 (UD. Taman Tirta Sehat) (Subroto, 2006).

16 2.8 Emulsi

2.8.1 Pengertian emulsi

Emulsi adalah suatu sistem yang tidak stabil secara termodinamik yang terdiri atas sedikitnya dua fase cair taktercampurkan, salah satunya terdispersi sebagai globul (fase terdispersi) dalam fase cair lainnya (fase kontinu); emulsi distabilkan dengan adanya bahan pengemulsi (Friberg, 1997; Martin, et al., 2011; Rohman, et al., 2012).

2.8.2 Jenis emulsi

Berdasarkan jenisnya, emulsi dibagi dalam 4 golongan, yaitu emulsi m/a, emulsi a/m, emulsi m/a/m dan emulsi a/m/a (Florence dan Attwood, 2006; Kulshreshtha, et al., 2010; Martin, 2011; Mootoosingh dan Rousseau, 2006). a. Emulsi jenis m/a

Jika fase minyak didispersikan sebagai globul dalam fase kontinu berair, sistem tersebut dikatatan sebagai emulsi minyak dalam (m/a).

b. Emulsi jenis a/m

Jika fase minyak sebagai fase kontinu, emulsi tersebut dikatakan sebagai emulsi air dalam minyak (a/m).

c. Emulsi jenis m/a/m

17

a m m a a m a m a m

(a) (b) (c) (d) Gambar 2.1 Tipe emulsi (a) m/a; (b) a/m; (c) a/m/a; (d) m/a/m

(Florence dan Attwood, 2006; Kulshreshtha, et al., 2010; Mootoosingh dan Rousseau, 2006).

Menentukan jenis emulsi dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu metode pewarnaan, pengenceran, konduktivitas listrik dan fluoresensi.

a. Metode pewarnaan

Jenis emulsi ditentukan dengan penambahan zat warna yang larut dalam air, seperti metilen biru dapat diteteskan pada permukaan emulsi. Jika air merupakan fase eksternal (m/a), bahan pewarna akan terlarut dan berdifusi merata dalam air. Jika emulsi bertipe a/m, partikel-partikel bahan pewarna akan menggumpal pada permukaan (Martin, et al., 2011).

b. Metode pengenceran fase

Jika emulsi tercampur bebas dengan air, emulsi bertipe m/a, sedangkan bila tidak, jenis emulsi adalah emulsi a/m (Martin, et al., 2011).

c. Metode konduktivitas listrik

Uji ini menggunakan sepasang elektroda yang dihubungkan ke sumber listrik eksternal dan dicelupkan dalam emulsi. Jika fase eksternalnya air, arus listrik akan mengalir dalam emulsi dan dapat menggerakkan jarum voltmeter atau menyebabkan lampu dalam sirkuit menyala. Jika fase kontinunya minyak, emulsi tersebut tidak akan membawa arus (Martin, et al., 2011).

18 d. Metode fluoresensi

Minyak dapat berfluoresensi di bawah sinar UV, emulsi m/a menunjukkan pola titik-titik, sedangkan emulsi a/m berfluoresensi seluruhnya (Lachman et al., 1994).

2.8.3 Tujuan emulsi

Tujuan emulsi adalah untuk membuat suatu sediaan yang stabil dan rata dari dua cairan yang tidak dapat bercampur, untuk pemberian obat yang mempunyai rasa lebih enak, serta memudahkan absorpsi obat (Ansel, 1989). 2.8.4 Teori emulsifikasi

Beberapa teori emulsifikasi berikut menjelaskan bagaimana zat pengemulsi bekerja dalam menjaga stabilitas dari dua zat yang tidak saling bercampur:

a. Adsorpsi Monomolekuler

Surfaktan, atau amfifil, mengurangi tegangan antarmuka karena adsorpsinya pada antarmuka minyak-air membentuk selaput monomolekuler. Tetesan terdispersi dilapisi oleh suatu lapisan tunggal koheren yang membantu mencegah penggabungan antara dua tetesan ketika satu sama lain mendekat. Idealnya, lapisan selaput tersebut bersifat fleksibel sehingga mampu membentuk kembali dengan cepat jika pecah atau terganggu (Martin, et al., 2011; Mootoosingh dan Rousseau, 2006).

Pada praktiknya, sekarang ini kombinasi bahan pengemulsi lebih sering digunakan daripada pengemulsi zat tunggal dalam pembuatan emulsi. Pada tahun 1940, Schulman dan Cockbain untuk pertama kalinya mengetahui perlunya pengemulsi hidrofilik terutama dalam fase air dan bahan hidrofobik dalam fase

19

minyak untuk membentuk suatu selaput kompleks pada antarmuka. Tiga campuran bahan pengemulsi pada antarmuka minyak-air digambarkan pada Gambar 2.2. Kombinasi natrium setil sulfat dan kolesterol menyebabkan terbentuknya suatu selaput kompleks Gambar 2.2a, yang menghasilkan emulsi yang sangat baik. Natrium setil sulfat dan oleil alkohol tidak membentuk selaput yang terkondensasi atau tersusun rapat Gambar 2.2b, dan karenanya, kombinasi keduanya menghasilkan emulsi yang tidak baik. Pada Gambar 2.2c, setil alkohol dan natrium oleat menghasilkan selaput yang tersusun rapat, tetapi kompleksasinya terabaikan sehingga juga menghasilkan suatu emulsi yang buruk (Martin, et al., 2011).

Gambar 2.2 Gambaran kombinasi bahan pengemulsi pada antarmuka minyak-air suatu emulsi

20

Atlas – ICI menganjurkan untuk mengkombinasi Tween yang hidrofilik dengan Span yang lipofilik, dengan memvariasikan perbandingannya untuk menghasilkan emulsi m/a atau a/m yang diinginkan. Boyd dkk membahas penggabungan molekular Tween 40 dan Span 80 dalam menstabilkan emulsi. Pada Gambar 2.3, bagian hidrokarbon molekul Span 80 (Sorbitan monoleat) berada dalam globul minyak dan radikal sorbitan berada dalam fase air. Kepala sorbitan yang besar pada molekul Span mencegah ekor-ekor hidrokarbon bergabung rapat dalam fase minyak. Ketika Tween 40 (polioksietilen sorbitan monopalmitat) ditambahkan, senyawa ini mengarah pada antarmuka dengan ekor hidrokarbonnya berada dalam fase minyak, sedangkan sisa rantainya, bersama dengan cincin sorbitan dan rantai polioksietilen, berada dalam fase air. Rantai hidrokarbon molekul Tween 40 teramati berada dalam globul minyak diantara rantai-rantai Span 80, dan orientasi ini menghasilkan tarik-menarik van der Waals yang efektif. Dengan cara ini , selaput antarmuka diperkuat dan stabilitas emulsi m/a ditingkatkan terhadap penggabungan partikel (Martin, et al., 2011; Mootoosingh dan Rousseau, 2006).

Gambar 2.3 Skema tetesan minyak dalam emulsi minyak-air, menunjukkan orientasi molekul Tween dan Span pada antarmukanya.

21

Tipe emulsi yang dihasilkan, m/a atau a/m, terutama bergantung pada sifat bahan pengemulsi. Karakteristik ini disebut sebagai kesimbangan hidrofil-lipofil (hydrophile-lipophile balance, HLB). Pada kenyataannya, apakah suatu surfaktan merupakan suatu pengemulsi, bahan pembasah, detergen, atau bahan pelarut dapat diperkirakan dari harga HLB (Martin, et al., 2011).

b. Adsorpsi Multimolekuler

Koloid ini dapat dianggap sebagai aktif permukaan karena tampak pada antarmuka minyak-air. Namun, koloid ini berbeda dari bahan aktif permukaan sintetis, yaitu tidak menyebabkan penurunan tegangan antarmuka yang berarti dan zat ini membentuk suatu lapisan multimolekuler dan bukan lapisan monomolekuler pada antarmuka. Kerja koloid ini sebagai bahan pengemulsi terutama disebabkan oleh efek yang kedua karena selaput yang terbentuk kuat dan mencegah penggabungan. Suatu efek pembantu yang meningkatkan stabilitas adalah peningkatkan viskositas medium dispersi yang signifikan. Karena bahan pengemulsi yang membentuk multilapisan di sekitar tetesan selalu hidrofilik, bahan pengemulsi tersebut cenderung menyebakan pembentukan emulsi m/a (Martin, et al., 2011; Mootoosingh dan Rousseau, 2006).

c. Adsorpsi Partikel Padat

Partikel padat yang terbagi halus yang dibasahi hingga derajat tertentu oleh minyak dan air dapat bekerja sebagai bahan pengemulsi. Hal ini disebabkan partikel padat tersebut menghasilkan suatu selaput partikulat di sekitar tetesan terdispersi sehingga mencegah penggabungan. Serbuk yang lebih mudah dibasahi dengan air membentuk emulsi m/a, sedangkan yang lebih mudah dibasahi dengan minyak membentuk emulsi a/m (Martin, et al., 2011).

DAFTAR ISI

Halaman

JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

KATA PENGANTAR ... iii

ABSTRAK ... v

ABSTRACT ... vi

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... xi

DAFATAR LAMPIRAN ... xii

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Perumusan Masalah ... 4

1.3 Hipotesis ... 4

1.4 Tujuan Penelitian ... 4

1.5 Manfaat Penelitian ... 4

1.6 Kerangka Pikir ... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 6

2.1 Minyak Kelapa ... 6

2.2 Virgin Coconut Oil ... 7

2.3 Komposisi Asam Lemak VCO ... 7

2.4 Teknologi Pengolahan VCO ... 8

2.5 Mutu VCO ... 10

2.5.2 Angka asam ... 11

2.5.3 Berat jenis ... 12

2.6 Manfaat VCO ... 12

2.7 Sediaan VCO ... 14

2.7.1 VCO dalam bentuk kapsul lunak ... 14

2.7.2 VCO dalam bentuk larutan ... 15

2.8 Emulsi ... 16

2.8.1 Pengertian emulsi ... 16

2.8.2 Jenis emulsi ... 16

2.8.3 Tujuan emulsi ... 18

2.8.4 Teori emulsifikasi ... 18

2.8.5 Penggunaan emulsi ... 22

2.8.6 Pembuatan emulsi ... 22

2.8.7 Zat pengemulsi ... 24

2.8.7.1 Tween 80 ... 25

2.8.7.2 Gom arab ... 26

2.8.8 Sistem HLB ... 26

2.8.9 Ketidakstabilan sediaan emulsi ... 27

2.9 Emulsi Minyak ... 29

2.9.1 Emulsi minyak kelapa murni ... 29

2.9.2 Emulsi minyak buah merah ... 29

BAB III METODE PENELITIAN ... 31

3.1 Metode Penelitian ... 31

3.3 Bahan ... 31

3.4 Prosedur Kerja ... 32

3.4.1 Pembuatan VCO ... 32

3.4.2 Kadar minyak ... 32

3.4.3 Uji mutu VCO ... 33

3.4.3.1 Kadar air ... 33

3.4.3.2 Bilangan asam ... 33

3.4.3.3 Berat jenis ... 33

3.5 Penentuan Emulgator dan Formulasi Emulsi VCO ... 34

3.5.1. Penentuan emulgator ... 34

3.5.2. Formulasi emulsi VCO ... 36

3.6 Cara Pembuatan Emulsi VCO ... 36

3.7 Evaluasi Terhadap Sediaan ... 37

3.7.1 Pengamatan organoleptis ... 37

3.7.2 Pengukuran pH ... 37

3.7.3 Penentuan tipe emulsi ... 37

3.7.4 Pengamatan creaming ... 37

3.7.5 Penentuan viskositas ... 38

3.7.6 Uji redispersibilitas ... 38

3.7.7 Ukuran partikel dan distribusi partikel ... 38

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ... 39

4.1 Uji Mutu VCO ... 39

4.1.1 Karakteristik organoleptis VCO ... 39

4.2 Penentuan Emulgator dan Formulasi Emulsi VCO ... 40

4.2.1 Penentuan emulgator ... 40

4.2.2 Formulasi emulsi VCO ... 42

4.3 Hasil Evaluasi Emulsi VCO ... 44

4.3.1 Pengamatan organoleptis ... 44

4.3.2 Pengukuran pH ... 45

4.3.3 Penetuan tipe emulsi ... 46

4.3.4 Pengamatan creaming ... 47

4.3.5 Penentuan viskositas ... 50

4.3.6 Redispersibilitas ... 52

4.3.7 Pengukuran partikel ... 53

4.3.7.1 Ukuran partikel terdispersi ... 53

4.3.7.2 Distribusi partikel terdispersi ... 58

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 63

5.1 Kesimpulan ... 63

5.2 Saran ... 63

DAFTAR PUSTAKA ... 64

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1 Komposisi daging buah kelapa ... 6

2.2 Komposisi asam lemak VCO ... 8

2.3 Aktivitas dan harga HLB surfaktan ... 27

2.4 Stabilitas fisik emulsi minyak ... 30

3.1 Formula basis emulsi VCO ... 34

3.2 Formula emulsi VCO ... 36

4.1 Kadar air, bilangan asam dan bobot jenis VCO ... 39

4.2 Pengamatan basis emulsi VCO ... 41

4.3 Pengamatan organoleptis emulsi VCO ... 44

4.4 pH emulsi VCO ... 45

4.5 Tipe emulsi VCO ... 47

4.6 Creaming pada emulsi VCO ... 49

4.7 Viskositas emulsi VCO ... 50

4.8 Redispersibilitas emulsi VCO ... 53

4.9 Ukuran rata-rata partikel terdispersi ... 57

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Flowsheet pembuatan VCO ... 68

2. Gambar proses pembuatan VCO ... 69

3. Flowsheet uji kualitas VCO ... 70

4. Perhitungan rendemen minyak, berat jenis VCO ... 72

5. Perhitungan angka asam, kadar air VCO ... 73

6. Flowsheet pembuatan sediaan emulsi VCO ... 74

7. Perhitungan creaming ... 75

8. Perhitungan ukuran partikel terdispersi ... 76

9. Gambar buah kelapa, ragi tempe, alat peras kelapa ... 79

10. Gambar alat uji emulsi VCO ... 80