5.1.2. Data Uraian Proses Produksi Egrek dan Jarak Perpindahan untuk Peta Proses Regu Kerja Aktual
Data yang dikumpulkan untuk peta proses regu kerja merupakan data pengukuran waktu proses produksi egrek di lantai pabrik yang diambil dalam 1
siklus produksi egrek. Dalam peta proses regu kerja data pengukuran waktu merupakan data dari 25 elemen kerja yang telah diuraikan dari 19 elemen kerja
untuk keseimbangan lintasan. Pada peta ini untuk kegiatan transportasi dan operasi dipisahkan karena di dalam peta diuraikan sesuai dengan lambang
kegiatan. Maka sebagai contoh diambil data pada pengukuran waktu pertama yang dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Uraian Proses Produksi Egrek dan Jarak Perpindahan No
Elemen Kerja Waktu
Detik Jarak Perpindahan
Meter A
HAMMERING
1 Membawa plat strip dari tempat penumpukan sementara
ke dapur pemanasan 15
5 2
Platsrtip dipanaskan dalam dapur pemanasan dengan suhu 1200
o
C 885
-
3 Plat strip ditarik ekornya.
61
-
4 Kemudian plat strip dipanaskan kembali dengan suhu
1200
o
C 300
-
5 Setelah dipanaskan maka dibuka bagian depan
28 -
6 Plat strip dibawa mesin pemotongan
30 8
7 Plat strip dipotong menggunakan mesin potong
20 -
8 Plat strip dibawa kembali ke stasiun hammering
30 8
9 Plat strip dipanaskan dengan suhu 1200
o
C 300
-
10 Plat strip dibengkokkan
12 -
11 Egrek dipukul rata dengan mesin hammering
40 -
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Uraian Proses Produksi Egrek dan Jarak Perpindahan Lanjutan No
Elemen Kerja Waktu
Detik Jarak Perpindahan
Meter B
FORMAT
12 Menggambar mata egrek yang telah dibengkokkkan
sesuai dengan ukuran 11
-
13 Memformat dengan menggunakan mesin format sesuai
dengan gambar mata 20
-
14 Dibawa ke bagian Flating
20 7
15 Pertama kali diflating dengan menggunakan palu
12 -
C GERINDA KASAR
16 Egrek digerinda kasar dengan mesin gerinda besar dan
gerinda kecil 420
- 17
Dibawa ke bagian flating 10
3
18 Kedua kali Diflating kembali menggunakan palu
43 -
D TREATMENT PENYEPUHAN
19 Egrek dihardenning atau istilah lainnya dicepuh dengan
suhu 850
o
C 50
- 20
Egrek ditempering dalam wadah berisi air 9
-
21 Dibawa ke bagian flating
10 3
22 Ketiga kali Diflating kembali dengan menggunakan palu
40 -
E GERINDA HALUS
23 Digerinda dengan menggunakan mesin gerinda
240 -
F FINISHING
24 Dicelupkan ke dalam wadah berisi tiner
10 -
25 dikeringkan dalam lemari pengering
1950 -
Sumber : Pengkuran Waktu
Universitas Sumatera Utara
5.2. Pengolahan Data