Produksi Gas Sintetis Deskripsi Proses
basis kering Char
yang dihasilkan 0,221 lblb TKKS basis kering
Sumber : Technical Report NRELTP-510-37408 May 2005 Catatan : Efisiensi gasifier didefenisikan sebagai energi pembakaran dari gas sintesis
dibagi dengan energi pembakaran dari biomassa
Sejumlah kecil MgO harus ditambahkan bersama olivine untuk mencegah pembentukan aglomerasi penggumpalan seperti kaca yang dihasilkan dari interaksi
kalium dalam TKKS dengan komponen silika. Tanpa penambahan MgO, kalium akan membentuk gelaskaca K
2
SiO
4
dengan silika dalam sistem tersebut. K
2
SiO
4
mempunyai titik lebur yang rendah 930
o
F dan terbentuknya K
2
SiO
4
tersebut akan menyebabkan media olivine menjadi lengket, terjadi aglomerasi, dan cepat menjadi
defluidisasi. Kadar abu dalam umpan diasumsikan terdiri atas 0,2 berat kalium. MgO ditambahkan sebanyak 2 kali aliran mol dari kalium.
Steam bertekanan rendah digunakan sebagai media gasifikasi yang diperoleh dari siklus steam. Perbandingan steam untuk TKKS adalah 0,39725 lb steamlb
TKKS kering. Suhu char combustor di set pada 1800
o
F 982,22
o
C. Laju alir sirkulasi olivine adalah 26.92652 lb olivinelb TKKS kering. Olivine segar
ditetapkan pada laju 0,11 dari laju sirkulasi untuk menutupi kehilangan Olivine dari cyclone. Udara pembakaran dalam simulasi ini adalah 12 udara berlebih.
Pemisahan partikel dilakukan melalui cyclone separator S-201 dan S-202. Mayoritas dari olivine dan char 99,9 dari keduanya dipisahkan dalam Gasifier
cyclone S-201 dan selanjutnya dikirim ke char combustor. Combustor cyclone S-
202 memisahkan olivine 99,9 dari pembakaran gas dan olivine akan dikirim kembali menuju gasifier. Abu dan banyak partikel pasir yang dipindahkan dikirim
menuju tempat pengolahan limbah. Gas dari gasifier cyclone S-201 akan dikirim ke unit reformer. Dalam
reaktor unggun fluidisasi mendidih bubbling fluidized bed reactor ini, komponen CH
4
, C
2
H
4
dan C
2
H
6
akan dikonversi menjadi CO dan H
2
. Dalam simulasi ini, persen konversi dari tiap-tiap komponen akan di set dengan jumlah komponen yang dapat
dilihat pada Tabel 2.7 tentang performa rancangan dari reformer yang telah di verifikasi secara eksperimen dari data yang dikumpulkan pada
NREL’s bench-scale
thermo-catalytic conversion system dan
NREL’s Thermochemical Pilot Process Development Unit
TCPDU.
Tabel 2.9 Kinerja rancangan dari Reformer
Komponen konversi menjadi CO H
2
CH
4
20 C
2
H
4
50 C
2
H
6
90 Phillips, dkk, 2004
Dalam rancangan ini, gas yang masuk kedalam reformer adalah pada suhu gasifier
870
o
C dan suhu gas keluaran reformer adalah 1383 F 750,56
o
C. Sebelum menuju tahapan pembersihan, gas panas akan didinginkan sampai 300
o
F 148,9
o
C dengan alat penukar panas H-201 dan H-202 yang terintegrasi dalam siklus steam.