26 Perekrutan karyawan baru ditinjau dari beberapa aspek. Selain dilihat
dari unjuk kerja di Lapangan, yaitu dengan cara rekomendasi dari mentor supaya orang yang bersangkutan ditarik untuk menjadi karyawan Toyota.
Perekrutan juga dilihat dari hasil penilaian pada saat proses presentasi improvement
yang telah dibuat.
F. Lokasi Perusahaan
PT. TMMIN mempunyai beberapa lokasi kantor dan plant yaitu: a. Kantor Pusat Head Office
Jl. Yos Sudarso, Sunter II, Jakarta 14330 Website
: http:www.toyota.co.id
Telp. 62-21 651 5551 Faks. 62-21 651 5327
b. Sunter I Plant Jl. Laks. Yos Sudarso, Sunter I, Jakarta 14330
Telp. 62-21 651 8989 Faks. 62-21 653 04122
c. Sunter II Plant Jl. Gaya Motor Raya, Sunter II, Jakarta 14330
Telp. 62-21 651 1210 Faks. 62-21 651 2287
d. Karawang Plant Jl. Permata Raya Lot DD-1, Kawasan Industri KIIC Tol Jakarta-
Cikampek Km 47 Karawang, West Java 41361
27 Telp. 62-21 890 4222
Faks. 62-21 890 4228
Karawang Plant mulai dibangun pada tanggal 26 Mei 1996 dan mulai beroperasi pada tanggal 10 Maret 1998. Pada plant dengan luas 1.000.000 m
2
ini terdapat empat shop dan beberapa gedung lainnya yaitu: a. Press Shop dengan luas bangunan 6.000 m
2
b. Welding Shop dengan luas bangunan 20.000 m
2
c. Painting Shop dengan luas bangunan 13.200 m
2
d. Assembly Shop dengan luas bangunan 24.000 m
2
Gedung lainnya dengan luas bangunan 15.000 m
2
Untuk lebih jelasnya, berikut ini adalah tata letak Karawang Plant PT. TMMIN, yaitu:
Gambar 3. Tata letak PT. TMMIN Plant Karawang
28
G. Kegiatan Divisi-divisi Perusahaan.
Kegiatan yang dilakukan di PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia dapat dispesifikasikan sebagai kegiatan tiap-tiap plant yaitu :
1. Stamping Plant •
Manufaktur bagian-bagian body stamping untuk keperluan pembuatan kendaraan komersial Toyota.
• Manufaktur frame untuk kendaraan komersial Toyota.
• Manufaktur bagian-bagian sub-assembly dari body seperti :
engine-hood, back-door, rear-door, front-door .
• Manufaktur tanki bahan bakar, pipa pengeluaran untuk kendaraan
komersial dan kendaraan penumpang. •
Manufaktur peralatan stamping dan alat bantu perakitan untuk pembuatan body.
• Mengekspor peralatan stamping ke Thailand dan Filipina serta
alat bantu perakitan ke Venezuela, Jepang dan Pakistan 2.
Engine Plant Luas dari Engine 7K Plant adalah 15.327 m2 dengan kapasitas produk
4.400 unitbulan. 7K Engine Plant memproduksi mesin tipe 7K dan 14B untuk Kijang Pick Up dan Truk Dyna.
Beberapa pekerjaan diselesaikan di Engine Plant, seperti :
•
Pembuatan komponen mesin
•
Perakitan mesin tipe 7K 270 MC
•
Perakitan dan pengepakan dari mesin tipe TR IMV Series dan komponen mesin TR dimana akan dikirim ke Thailand
komponen, dan Venezuela, Afrika Selatan, dan Filiphina rakitan mesin.
29 Engine TR Plant, dengan luas area sebesar 19.000 m2, memiliki
kapasitas produksi 15.000 unit bulan untuk Machining Line dan 13.000 unitbulan untuk Assy Line. Engine TR Plant juga dilengkapi
peralatan dengan fasilitas seperti: 1. Machining Line :
a. Mesin NC dengan Meldas C64T dan Fanuc controller yang juga digunakan oleh TMC dan di Negara lainnya.
b. Hardening machine untuk Cam Shaft dan Crank Shaft c. Leak Tester untuk quality assurance.
2. Assembly Line : a. Flexible Module Conveyor yang dapat disamakan dengan
siklus waktu produksi. b. Torque Control untuk penghitungan akurat dalam jangka waktu
pendek. c. Interlock system untuk mencegah kesalahan yang dilakukan
dengan panel program touch screen. d. Supply Part System untuk memenuhi permintaan mensetting
part mesin.
e. Leak Tester untuk ujicoba leaking level di CH, unit EG dengan volume yang tepat dengan tipe mesin
f. Test Bench. 3. Casting Plant
Membuat blok silinder, crank-shaft, crank-cap dan flywheel untuk proses lebih lanjut pada mesin di engine plant.
4. Parts Center Memproduksi, menjual, mendistribusikan bagian-bagian dari
kendaraan yang di jual oleh Toyota.
30 5.
Training Center Melakukan training baik bagi para mekanik Toyota maupun unutk
umum, yang diantaranya mencakup kegiatan kerja magang bagi para pelajar.
6. Assembly Plant
Assembling Shop yang memiliki luas area 37.500 m2 merupakan tempat perakitan satu body kendaraan utuh menjadi sebuah kendaraan utuh siap
jalan. Di Assembling Shop inilah dilakukan proses perakitan atau pemasangan seluruh komponen kendaraan pada satu body kendaraan.
Mulai dari mesin hingga roda kendaraan. Assembling Shop memiliki fasilitas Main Assembly Line dengan door
less system assembly yang memberikan jaminan kualitas terbaik dan peningkatan produktifitas kerja. Selain itu juga dilengkapi dengan Final
Test Facility yang mengecek setiap unit kendaraan untuk mewujudkan kepuasan pengguna kendaraan tersebut.
o
Luas area : 37.500 m2
o
Fasilitas : Interior Assembling
Wheel Alignment 7.
Welding Plant Welding Shop memiliki area 23.000 m2. Di sinilah proses
penyambunganpengelasan bagian-bagian body kendaraan untuk menghasilkan satu bagian utuh. Prosesnya adalah dengan menyatukan
seluruh pressed part yang diproduksi oleh Stamping Shop. Hasil akhir dari proses ini adalah satu body kendaraan utuh.
Untuk menjamin tingkat presisi dan keakuratan yang tinggi Welding Shop dilengkapi fasilitas Welding Main Body line, Coordinate
Measuring Machine dan Shell Body Line dengan Slat Conveyor. Disamping itu juga didukung dengan 34 buah robot las MB 16, UB 6
31 dan Fr 12 dan GBL Global Body Line yang memberikan jaminan
kualitas permukaan luar proses clamp dari sisi dalam. Luas Area :
23.000 m2 Fasilitas :
Welding Main Bodyline Coordinate Measuring Machine
Shell Body Line Slat Conveyor
Gambar 4. Produk PT. TMMIN
32
BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN
