41
3. Meningkatkan ketrampilan dan pengetahuan para petani di dalam
menanam ubi kayu yang menjadi bahan baku untuk memproduksi tepung tapioka.
4. Meningkatkan pengalaman berbisnis dalam budaya industri dalam
perpaduannya dengan budaya agraris.
4.1.3 Lokasi
Secara geografis lokasi pabrik pengolahan tepung tapioka PT. Hutahaean Wilayah Tapanuli
terletak antara 02.21.20.7” – 02.21‟22.7” LU dan 099.10‟58.9” – 099.06‟11” BT, beralamat di
Jl. Indorayon Desa Pintubosi, Kecamatan Laguboti, Kab. Toba Samosir, Sumatera Utara.
4.1.4 Proses Produksi a.
Pengangkutan bahan baku ubi kayu masuk ke dalam pabrik
Bahan baku berupa ubi kayu yang dibutuhkan sebanyak 84 ton per hari. Apabila kapasitas mobil barang pengangkut ubi kayu berkapasitas 2 ton, maka
akan ada sebanyak 42 kali pengangkutan ubi kayu keluar masuk pabrik. Dan jika pabrik beroperasi menjadi 2 shift maka kebutuhan ubi menjadi 128 ton ubi per
hari dengan angkutan kurang lebih 82 truk per hari.
b. Bagian Pembersihan Washing Section
Pada proses ini, kotoran dan kulit ubi kayu akan dibuang dengan menggunakan Dry Sieve saringan kering yang berputar pada kecepatan seragam.
Ubi kemudian masuk ke dalam Washing Slot yang akan mencuci ubi dengan cara mengadopsi lingkaran Countercurrent, sehingga dapat menghilangkan lumpur,
Universitas Sumatera Utara
42
kulit dan kotoran. Ubi kayu yang sudah cukup bersih selanjutnya akan masuk ke bagian pengolahan setelah melalui Water Leaking.
Peralatan: Row Material Buffer Silo; Belt Conveyor; Dry Sieve; Washing
Slot; Water Leaking Sieve
c. Processing Section Bagian Pengolahan
Ubi kayu yang berasal dari Washing Section akan jatuh ke dalam Cutting Machine untuk dipotong kecil-kecil dengan pisau pemutar dan selanjutnya masuk
ke mesin Rasper untuk proses pemarutan. Ubi yang telah diparut akan berbentuk bubur dan selanjutnya dipompa ke Centrifugal Sieve. Pada bagian ini akan terjadi
2 tahap proses pemisahan, yaitu tahap pertama untuk memisahkan serat tipis dan tahap kedua proses dehidrasi. Melalui penggunaan kombinasi aliran air bersih dan
saringan, maka pati dapat terpisah secara efisien yang kemudian akan dipompa ke Fiber Ground dan dikeringkan dehidrasi dengan Fiber Compressor. Pati bubur
de ngan konsentrasi sekitar 5,4 Be‟ akan dipompa ke Desander dengan tujuan
untuk membuang pasir, lumpur atau benda yang kemungkinan masih ada pada pati dengan gravitasi berat lainnya merupakan impurities sehingga
memperlancar proses berikutnya. Bubur pati dengan konsentrasi 5,4 Be‟ ini akan
dipompa ke Vertikal Sieve dan dikirim ke Disc Separator. Bubur pati yang mengandung air sekitar 62,8 akan diangkut ke tangki lalu dikirim ke Peeler
Centrifuge untuk mengurangi kadar airnya.
Peralatan: Cassava Cutting Machine; Buffer Silo; Screw Conveyor;
Flashboard Value; Magnet Device; Rasper; Screw Pump; Centrifuge Sieve; Desander; Disc Separator; Peeler Centrifuge; Belt Conveyour; Fiber Press
Universitas Sumatera Utara
43
d. Drying Packing Section
