h. Driver
Bertanggungjawab atas pendistribusian arus barang dan jasa. i.
Office boy Bertanggungjawab atas kebersihan dan kenyaman lingkungan kerja.
2.4. Ruang Lingkup Bidang Usaha
CV. Super Plates Memproduksi berbagai macam jenis produk baterai aki mobil. Produk yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 2.1. berikut.
Tabel 2.1. Jenis dan Harga dari Produk CV Super Plates No
Tipe Vlot AH
Tukar Tambah
Tanpa Tukaran
Baterai Rusak
1 NS-40Z
12 45
Rp.290.000 Rp.340.000 Rp.50.000
2 NS-60
12 55
Rp.310.000 Rp.370.000 Rp.60.000
3 NS-70
12 65
Rp.420.000 Rp.500.000 Rp.80.000
4 N-70Z
12 80
Rp.510.000 Rp610.000 Rp.100.000
5 N-100
12 100
Rp.600.000 Rp.770.000 Rp.170.000
6 N-120
12 120
Rp.700.000 Rp.900.000 Rp.200.000
7 N-150
12 150
Rp.860.000 Rp.1.140.000 Rp.280.000
8 N-200
12 200 Rp.1.180.000 Rp.1.530.000 Rp.350.000
9 60AHBLAZER
12 60
Rp.500.000 Rp.580.000 Rp.80.000
10 80AHMERCYBMW 12
80 Rp.600.000
Rp.700.000 Rp.100.000 11
100 AHMERCY 12
100 Rp. 700.000 Rp.850.000 Rp.150.000
Sumber : CV. Super Plates
2.5. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.5.1. Jumlah Tenaga Kerja
Dalam menjalankan tugasnya, CV. Super Plates mempekerjakan tenaga kerja langsung. Tenaga kerja langsung adalah tenaga kerja yang bekerja di lantai produksi
baterai aki didalam pabrik. Jumlah tenaga kerja pada CV. Super Plates adalah 14 orang. Alokasi tenaga kerja di CV. Super Plates pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Jumlah Tenaga Kerja di CV. Super Plates
No Bagian
Jumlah Tenaga
Kerja
1 Keuangan
1 2
Operator 1. Peleburan
2 2. Pemotongan
1 3. Pasting
2 4. Press Pasting
1 5. Cell Assembly
1 6. Assembly Process
2 7. Press Assembly
1 3
Office Boy 1
4 Driver
1
Jumlah 13
Sumber : CV. Super Plates
2.5.2. Jam Kerja
Jam kerja di CV. Super Plates terdiri dari satu shift saja, dengan rincian sebagai berikut:
1. Jam 09.00-12.00 WIB Kerja
2. Jam 12.01-13.00 WIB Istirahat 3. Jam 13.01-17.00 WIB Kerja
Hari minggu dan hari-hari besar lainnya merupakan hari libur bagi perusahaan.
2.6. Proses Produksi
Produksi adalah suatu aktivitas dalam perusahaan industri berupa penciptaan nilai tambah dari input menjadi output secara efektif dan efisien sehingga produk
sebagai output dari proses penciptaan nilai tambah dapat dijual dengan harga yang kompetitif di pasar.
2.6.1. Bahan yang Digunakan 2.6.1.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk yang terlibat langsung dalam proses produksi hingga manjadi produk jadi dimana
sifat dan bentuk bahan tersebut akan mengalami perubahan. Bahan baku utama yang digunakan dalam proses produksi prosuk – produk pada di CV. Super Plates
adalah sebagai berikut : 1.
Timah Hitam Pb Timah Hitam adalah suatu unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki
lambang Pb dan nomor atom 82. Lambangnya diambil dari bahasa Latin yaitu
Plumbum. Timah Hitam adalah logam berat yang terdapat secara alami di dalam kerak bumi.
• Titik lebur: 327,5 °C • Titik didih: 1.750 °C
Dalam sehari diperlukan 100 kg timah hitam untuk membuat plate. 2.
Timah Putih Sn Timah Putih adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki
simbol Sn dan nomor atom 50. • Titik lebur: 231,9 °C
• Titik didih: 2.603 °C Dalam sehari diperlukan 100 kg timah hitam untuk membuat pasta.
3. Air Raksa Hg
Air raksa atau merkuri Hg adalah logam berwujud cair yang ditemukan dalam endapan alam seperti bijih bersama unsur-unsur lainnya. Air raksa
dipergunakan sebagai produk elektrik seperti batu baterai sel kering. Air raksa
juga digunakan untuk campuran pasta.
2.6.1.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang tidak digunakan dalam proses produksi secara langsung yang sengaja ditambahkan dengan maksud untuk melengkapi dan
memperbaiki mutu dari produk yang dihasilkan suatu proses produksi. Adapun bahan penolong yang digunakan di CV. Super Plates adalah sebagai berikut :
1. Box
Box digunakan sebagai wadah untuk menapung semua komponen baterai. 2.
Kardus Kardus digunakan untuk packaging baterai apabila di distribusikan dalam
jumlah yang banyak. 3.
Termo Aki Termo aki digunakan sebagai alat untuk memeriksa kadar air raksa normal
atau tidak.
2.6.1.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan untuk mempermudah proses dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan dan merupakan
bagian dari produk akhir yang ikut dalam proses produksinya tanpa menggunakan bahan penolong produk akan tetap bisa diselesaikan tetapi hasilnya tidak sesuai yang
diharapkan dan fungsinya tidak sempurna. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi produk – produk di CV. Super Plates adalah sebagai berikut :
1. Air
Air digunakan untuk mengurangi kadar air raksa ketika membuat pasta. 2.
Sinar Ultraviolet Sinar ultraviolet digunakan untuk mengerikan plate yang sudah di pasta.
2.7. Uraian Proses Produksi
Uraian proses produksi baterai aki dapat diuraikan sebagai berkut : 1.
Peleburan Timah hitam Pb dilebur 1 tungku sebanyak 100 kg selama 1 jam dengan
suhu 325 derajat celcius. Sedangkan untuk timah putih Sn dengan suhu 232 derajat celcius. Timah hitam yang sudah dilebur akan dijadikan plate dengan
cara menuangkan cairan timah hitam kedalam mesin greed casting dengan sendok untuk di cetak menjadi plate sedangkan hasil dari peleburan timah
putih nantinya akan digunakan untuk pasta dengan cara hasil peleburan timah putih di tuangkan dengan sendok ke mesin greed cating setelah itu di giling
dengan mesin molen dengan kecepatan 24 rpm selama 8 jam di campur air raksa.
2. Pemotongan
Setelah selesai pencetakan tahap berikutnya adalah memotong plate menjadi dua bagian dan lalu dibersihkan.
3. Pasting Process
Plate yang sudah di potong-potong dioleskan pasta yang terbuat dari timah putih yang sudah digiling.
4. Press Pasta
Tahap selanjutnya adalah menekan pasta agar tidak lepas dari plate lalu dijemur di outdor selama 3 jam.
5. Cell Assembly
Merakit plate sebanyak 5 buah sebelum di elektrolisis. 6.
Proses Elektrolisis Plate yang sudah dirakit akan dielektrolisis selama 12 jam. Proses elektrolisis
adalah proses reduksi dan oksidasi kutub-kutub pada baterai sehingga terjadi migrasi ion-ion pada plate yang membuat plate dapat menyimpan atau
mengeluarkan energi listrik. 7.
Assembly Process Assembly process adalah merangkai plate positf dan negatif yang di batasi
dengan fiber dengan jumlah sesuai jenis baterai aki yang akan diproduksi. Setelah selesai dirakit maka tahap selanjutnya adalah menyusun kedalam box
lalu di press agar tidak lepas dari box. 8.
Charger process Charger process merupakan pengisian tiap cell plate yang menghasilkan
tegangan 2 Volt. Sehingga untuk menghasilkan tegangan 12 Volt harus menghubungkan tiap cell secara seri.
Gambar 2.2. Charger Process
2.8. Mesin dan Peralatan
