2.4.1. Sifat Kimia 9
2.5. Karet Sintesis Ethylene Propylene Diena Monomer 11
2.6. Ikat Silang Croslinking 12
2.7. Aspal 13
2.7.1. Sifat Kimia Aspal 13
2.7.2. Jenis – Jenis Aspal 17 2.8. Jenis-Jenis Atap
21 2.9. Jenis-Jenis Agregat
24 2.10. Standart Nasional Indonesia SNI
25
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN 26
3.1. Bahan-bahan 26
3.2. Alat-alat 26
3.3. Metode Penelitian 27 3.4. .Karakteristik Genteng Polimer
29 3.4.1. Analisa Sifat Ketahanan Terhadap Air Water Absoption Test
29 3.4.2. Analisa Tegangan dan Regangan Tensile dan Hardness Test
30 3.4.3. Analisa Sifat Thermal dengan Uji Diffrensial Thermal Analysis DTA 31
3.4.4. Analisa Gugus Fungsi dengan Fourier Transform Infrared Spectroscopy FT-IR
32 3.4.5. Analisa Sifat Morfologi dengan Uji Scanning Electron Microscopy
SEM 32
3.5. Skema Kerja 32
3.5.1. Pembuatan Cangkang Sawit 60 Mesh 32
3.5.2. Pembuatan Poliuretan 33
3.5.3. Pembuatan Genteng Polimer 34
3.5.4. Skema Kerja Uji Biodegradasi 35
Universitas Sumatera Utara
BAB 4. DATA HASIL PENGAMATAN 36
4.1. Pembentuken Genteng 37
4.2. Daya Serap Air 39
4.3. Uji Tegangan Tarik 40
4.4. Uji Biodegradable 45
4.5. Uji Diffrensial thermal Analisis DTA 46
4.6. Uji FT-IR 47
4.7. Uji SEM Scanning Electron Microscopy 52
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
55 5.1. Kesimpulan
55 5.2. Saran
56
DAFTAR PUSTAKA
57
LAMPIRAN 59
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
Nomor Judul
Halaman
2.1. Data Jenis Pengujian dan Persyaratan Grade Aspal 6070
19 4.1.
Data Pembentukan Genteng Polimer 36
4.2. Data Hasil Pembentukan Genteng Polimer Dengan
Beberapa Perbandingan 38
4.3. Data Hasil Pegujian Daya Serap Air
40 4.4.
Data Hasil Pengujian Tegangan dan Regangan 41
4.5. Data Hasil Kekuatan Tarik dan Kemuluran
44 4.6.
Data Hasil Uji Biodegradable 45
4.7. Data Hasil Uji Biodegradable Genteng Polimer di Udara Bebas
46 4.8.
Data Hasil Uji DTA 47
4.9. Data Hasil FT-IR Poliuretan
48 4.10.
Data Hasil FT-IR sampel genteng polimer XL
11
4.11. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
49
12
4.12. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
49
21
4.13. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
50
31
4.14. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
50
41
4.15. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
51
11d
4.16. Data Hasil FT-IR untuk sampel genteng polimer XL
51
31d
52
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul
Halaman
2.1. Struktur Molekul Isosianat 7
2.2. Rumus Bangun DiphenilMethane Diisosianat
10 2.3.
Reaksi pembuatan poliuretan 10
2.4. Struktur karet Sintetis Ethylene Propylene Diena Monomer
11 2.5.
Struktur Aspal 14
2.6. Struktur Asphalten
15 2.7.
Struktur Saturate 16
3.1. SpecimenUji Kekuatan Tarik Berdasarkaan ASTM D-638 31
4.1. Grafik Load vs Stroke untuk PU : EPDM 90:10
42 4.2.
Grafik Load vs Stroke untuk PU : EPDM 80:20 42
4.3. Grafik Load vs Stroke untuk PU : EPDM 70:30
43 4.4.
Grafik Load vs Stroke untuk PU : EPDM 60:40 43
4.5. Reaksi Pembentukan Poliuretan
50 4.6.
Foto SEM perbesaran 50X sampel XL
21
4.7. Foto SEM perbesaran 140X sampel XL
52
21
4.8. Foto SEM perbesaran 7000X sampel XL
53
21
4.9. Foto SEM perbesaran 50X sampel XL
53
31
4.10. Foto SEM perbesaran 140X sampel XL 54
31
4.11. Foto SEM perbesaran 7000X sampel XL 54
31
54
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR LAMPIRAN
L- 1. Perhitungan Kekuatan Tarik dan Kemuluran L- 2. Gambar Alat Percobaan
L- 3. Gambar Hasil pembuatan Genteng Polimer L-4. Hasil Uji DTA
L- 5. Hasil Uji FT-IR 71 L- 6. Bahan Yang Digunakan
Universitas Sumatera Utara
PEMANFAATAN CANGKANG SAWIT SEBAGAI AGREGAT DENGAN CAMPURAN
POLIURETAN DAN KARET SINTESIS ETHYLENE PROPYLENE DIENA MONOMER EPDM PADA
ASPAL DALAM PEMBUATAN GENTENG POLIMER
ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian tentang pemanfaatan cangkang sawit sebagai bahan pengisi filler sebagai bahan pengikat silang Poliuretan dan karet sintetis Ethylene
Propylene Diena Monomer EPDM. Pada tahap pertama dilakukan pembuatan poliuretan, yang kemudian dilakukan percampuran antara poliuretan dan EPDM
dengan beberapa perbandingan. Dalam hal ini komposisi cangkang filler yang divariasikan berbeda yaitu 5, 10, 15 gram sedangkan jumlah sulfur dan aspal tetap
yaitu sulfur sebanyak 1 gram dan aspal sebanyak 5 gram. Dari hasil penelitian untuk sampel dengan perbandingan poliuretan dan EPDM 80: 20 dengan berat cangkang
sawit 10 gram terhadap daya serap air sebesar 7.47 , Tegangan 071 kgf, Regangan 10,86 mmmenit dan Kekuatan Tarik sampel sebesar 0.232 Nm
2
serta Kemuluran = 11.72 . Sedangkan dari hasil uji DTA Titik Leleh pada temperature 150
O
C dan titik dekomposisi terbakar pada temperature 530
O
C sifat bahan lebih bersifat eksoterm dan sampel telah terbiodegradasi dalam waktu 1 bulan. Sedangkan untuk sampel
dengan perbandingan poliuretan dan EPDM 70 :30 dengan berat cangkang sawit sebanyak 10 gr terhadap daya serap air = 6.65 , Tegangan = 0.53 kgf, Regangan
18.39 , Kekuatan Tarik = 0.173 Nm
2
, dan Kemuluran = 15.54 , hasil pengujian DTA menunjukkan Titik leleh pada temperature 310
O
C,dan 310
O
C, sedangkan titik dekomposisi pada temperature 510
O
C dimana bahan lebih bersifat endoterm menyerap panas, dan pada uji terbiodegradasi selama 1 bulan tidak
terbiodegradasidapat dilihat pada uji FT-IR.Dari hasil penelitian sampel genteng polimer yang baik pada perbandingan poliuretan dan EPDM 70:30 dengan berat
cangkang sawit 10 gram dan 15 gram.
Kata kunci : Diphenilmetilen4,4 diisosianat, PEG, Poliuretan, EPDM, Cangkang Sawit, Genteng Polimer
Universitas Sumatera Utara
CANGKANG USE OIL AS AGGREGATE MIXTURE WITH RUBBER POLYURETHANE AND SYNTHESIS ETHYLENE PROPYLENE
DIENA MONOMER EPDM ON ASPHALT TILE
MAKING IN POLYMER
ABSTRACT
Has done research on the use of palm shells as filler material filler as a crosslinking polyurethane and synthetic rubber Ethylene Propylene Diena Monomer
EPDM. In the first step of the manufacture of polyurethanes, which then performed a mixture of polyurethane and EPDM with some comparisons. In this case the shell
composition filler that is different is varied 5, 10, 15 while the number of grams of sulfur and sulfur-asphalt remains that as much as 1 gram and 5 grams of asphalt.
From the research results for the sample with a ratio of polyurethane and EPDM 80: 20 with a weight of 10 grams of oil shell against water absorption of 7:47, Voltage
071 kgf, Strain 10.86 mm min and a sample size of 0232 Tensile Strength Nm2 and elongation = 11.72. While the results of the test DTA melting point at 150 OC
temperature and decomposition point burned at temperatures of 530 OC is more exothermic nature of the material and the sample was biodegradable within 1 month.
As for the samples with a ratio of polyurethane and EPDM 70: 30 shells weighing as much as 10 grams of oil to water absorption = 6.65, Voltage = 0:53 kgf, 18:39
Strain, Tensile Strength = 0173 Nm2, and elongation = 15:54 , DTA test results showed melting point at a temperature of 310 OC, and 310 OC, whereas the point of
decomposition at temperatures of 510 OC where the material is more endothermic absorbs heat, and the biodegradable test for 1 month terbiodegradasidapat not seen
in the FT-IR.Dari test tile sample results were good in comparison polymer polyurethane and EPDM 70:30 palm shells weighing 10 grams and 15 grams.
Keywords: Diphenilmetilen4, 4 diisocyanate, PEG, Polyurethane, EPDM, Shell Oil, Polymer tile
Universitas Sumatera Utara
BAB 1 PENDAHULUAN
