d. Plastik Plastik ini digunakan untuk membungkus daun pintu yang telah selesai
dirakit. e. Lem Syntheco
Lem ini digunakan sebagai bahan perekat antara komponen-komponen profil untuk penyambung rail, mullion dan style dengan menggunakan dowel.
f. Tepung Dempul Tepung dempul digunakan untuk menutupi sambungan dari kayu supaya
produk yang terbentuk kelihatannya tidak tersambung. Untuk pemakaian tepung dempul biasanya dicampur dengan air sebelum digunakan.
2.3.1.3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang diperlukan guna menyelesaikan suatu produk secara langsung maupun tidak langsung agar proses produksi dapat
berjalan dengan baik, dimana keberadaan bahan penolong ini tidak tampak pada hasil akhir produk. Bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi adalah
kertas ampelas, kertas ini digunakan untuk menghaluskan permukaan kayu dari produk yang dihasilkan dengan tujuan supaya mutu produk lebih baik.
2.3.2. Uraian Proses Produksi
Produk utama yang diproduksi oleh PT. Mahogany Lestari adalah pintu selain memproduksi daun pintu, dan door jamb yang biasanya disebut dengan
kusen pintu. Pintu yang diproduksi mempunyai model-model yang beragam.
Universitas Sumatera Utara
Model pintu yang sering menjadi permintaan konsumen adalah model Colonial 8P, Pattern 10, Colonial 4P, Colonial 10P, dan Napoleon 6P.
Proses pembuatan daun pintu dan kusen hampir sama, hanya saja untuk kusen tidak melewati proses pemboran, finishing dan juga perakitan.
Untuk menggambarkan uraian proses produksi daun pintu, disini diambil
contoh model Napoleon 6P yang dianggap dapat memberikan gambaran proses
produksi model daun pintu lainnya. Gambar daun pintu dapat dilihat pada Gambar 2.2. pada halaman berikut.
Keterangan untuk setiap komponen-komponen daun pintu tersebut adalah sebagai berikut:
1. Style adalah bingkai yang paling luar dari sebuah pintu sebelah kiri dan kanan.
Pada sebuah pintu terdapat 2 buah style yang masing-masing beralur dan sudah dibor pada kedua ujungnya sebagai tempat pasak yang disebut dowel.
2. Rail pen adalah balok beralur yang dipasang pada bagian atas TR, tengah
MR dan bawah BR dari sebuah pintu. Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan panel-panel pintu. Pada sebuah pintu model Colonial terdapat
3 jenis rail.
Universitas Sumatera Utara
ST ST
TR
BR MR
MR M
M
M P
P
P P
P P
Gambar 2.2. Daun Pintu Napoleon 6P
3. Mullion adalah balok beralur pada kedua sisinya yang berfungsi sebagai
penyangga rail dengan menghubungkan panel kiri dengan kanan. Pada sebuah daun pintu model Napoleon 6P terdapat 3 buah mullion dengan panjang yang
sesuai dengan panjang panelnya. 4.
Panel adalah lembaran kayu berbentuk segi empat yang telah diberi profil bentuk sudut. Pada sebuah daun pintu Napoleon 6P ini terdapat 3 pasang
panel. Proses pembuatan dari daun pintu dapat dilihat dari block diagram pada
Gambar 2.3 berikut.
Universitas Sumatera Utara
Laminating
Pemotongan Bersih
Pengeringan
Rolling Cutting
Blanking
Moulding
Packing Pembuatan
Profil
Pengeboran
Assembly
Finishing
Gambar 2.3. Block Diagram Pembuatan Daun Pintu
Universitas Sumatera Utara
1. Pengeringan
Pengeringan merupakan tahap awal yang dilakukan pada proses produksi kayu menjadi barang jadi menjadi pintu ataupun kusen. Tujuan proses
pengeringan dalam pengolahan kayu adalah sebagai berikut: a.
Memperkecil kadar air pada kayu menjadi 11-12 b.
Mencegah serangan jamur dan serangga-serangga pengerek kayu c.
Menaikkan kekuatan kayu agar kayu mudah dikerjakan untuk proses berikutnya.
PT. Mahogany Lestari melakukan 2 jenis pengeringan yaitu pengeringan secara alami di lapangan dan pengeringan dalam tungku-tungku pengeringan.
Pengeringan alami memang lambat dan tergantung udara sekitar yang dipanaskan oleh matahari juga sirkulasi udara di sekeliling dan di sel-sel susunan kayu.
Namun pengeringan di lapangan ini sangat perlu karena selain murah biayanya, penguapan air yang terjadi tidak terlalu cepat sehingga penyusutan yang tiba-tiba
dan tidak merata tidak terjadi. Pengeringan di lapangan dilakukan selama ± 3 hari.
Apabila mutu kayu ada yang tidak sesuai atau rusak yang disebut dengan mutu afkir lokal maka kayu tersebut disusun tersendiri untuk menunggu pelelangan
atau penjualan langsung dengan menegosiasikan harganya. Setelah 3 hari kayu kemudian diangkut ke KD dengan forklift untuk pengeringan lebih lanjut. Proses
pengeringan alami ini berlangsung selama ± 3 hari dan mampu mengurangi kadar air samapi sekitar 30-50. Setelah itu, kayu-kayu kemudian dibawa ke Kiln
Dryer KD untuk proses pengeringan lebih lanjut dengan tujuan mengurangi kadar air sampai 12. Kiln Dryer KD berjumlah 8 kamar dengan ukuran tiap
Universitas Sumatera Utara
kamar ± 80 m
3 .
Proses pengeringan yang dilakukan di Kiln Dryer ± 20 hari. Selain untuk mengurangi kadar air, di KD juga dilakukan pemberian anti rayap.
Untuk mengukur kadar air digunakan alat ukur jenis tokok yang bentuknya seperti jarum suntik yang dimasukkan ke kayu sehingga kadar air dapat diketahui.
Kayu hasil pengeringan di KD kemudian diangkut ke bagian Blanking untuk proses selanjutnya.
2. Blanking Pengetaman awal
Bahan kayu yang dari KD dibawa ke penumpukan sementara menunggu untuk diketam. Pada bagian blanking ini, pengetaman hanya dilakukan pada dua
sisi saja yaitu sisi atas dan sisi bawah. Mesin yang digunakan pada proses ini adalah Blanking Planner. Pengetaman awal ini bertujuan untuk melihat mutu
grade dari bahan kayu. Dalam pemilihan grade ini ada istilah yang disebut dengan jatuh grade yang terjadi apabila grade yang dinyatakan semula tidak
sesuai atau turun grade. Kayu-kayu hasil pengetaman awal ini disusun menjadi dua bagian yaitu disatu sisi merupakan kayu yang memenuhi syarat-syarat grade
dan di sisi lain adalah kayu yang jatuh grade. Bahan kayu hasil pengetaman awal ini kemudian dibawa ke bagian Cutting.
3. Cutting
Selanjutnya bahan-bahan kayu yang telah diketam masuk ke proses pemotongan. Pada bagian ini bahan-bahan kayu dipotong menjadi komponen-
komponen daun pintu dan kusen pintu dengan ukuran yang dilebihkan sebanyak 2
cm-3 cm per komponen. Proses cutting ini menggunakan mesin Under Cut.
Universitas Sumatera Utara
4. Rolling
Setelah bahan kayu dipotong kasar, kemudian bahan kayu dibawa ke
bagian rolling. Proses rolling ini memakai mesin jointer yang mana berguna untuk
meluruskan kayu-kayu yang bengkok.
5. Laminating
Proses laminating ini dilakukan untuk panel ataupun untuk komponen- komponen yang lebarnya kurang dari bahan baku. Dalam proses ini kayu yang
telah dipotong dan diluruskan digabungkan dan dilakukan proses penyambungan yang disebut dengan laminating. Peralatan yang digunakan adalah hot press. Pada
proses ini kayu yang digabungkan adalah kayu yang grade dan warnanya adalah sama sehingga tidak mengurangi mutu kayu tersebut.
6. Pemotongan Bersih
Pada bagian ini, kayu dipotong sesuai ukurannya, panjang maupun lebarnya sudah disesuaikan dengan spesifikasi produk yang ditetapkan untuk
diproduksi. Kemudian dari bagian ini, bahan kayu dibawa ke bagian moulding untuk proses selanjutnya.
7. Moulding
Pada bagian ini, kayu diketam pada keempat permukaan sisinya. Hal ini untuk mencegah adanya permukaan yang tidak rata akibat pemotongan pada kayu.
Namun proses pengetaman pada moulding ini berbeda dengan pengetaman awal pada Blanking, selain menggunakan mesin yang berbeda juga mempunyai tujuan
yang berbeda, pengetaman awal hanya bertujuan untuk menghaluskan dua sisi
Universitas Sumatera Utara
permukaan saja sedangkan pada moulding ini bertujuan untuk menghaluskan keempat sisinya.
8. Pembuatan Profil
Pembuatan profil ini hanya pada komponen kusen pintu dan daun pintu Pembuatan profil ada dua yaitu pembuatan profil panjang dengan menggunakan
mesin Shaper dan profil pendek dengan menggunakan mesin Double End.
9. Pengeboran
Pada proses pengeboran komponen-komponen yang dikerjakan adalah ST,TR,MR,BR, dan M. Pengeboran pada ST menggunakan mesin Six Bor atau
biasa disebut dengan bor 6 kepala, sedangkan pada komponen-komponen lain pengeboran dilakukan dengan menggunakan mesin Double Bor atau bor 2 kepala
dan Single Bor yang biasa disebut dengan bor 1 kepala.
10. Assembly Perakitan
Komponen-komponen MR, M, BR, panel, dan dowel dirakit secara manual. Setelah itu dilanjutkan dengan penyatuan komponen-komponen diatas
dengan ST dan TR dengan menggunakan mesin Door Press.
11. Shanding
Pada proses finishing dilakukan penghalusan terhadap permukaan pintu dengan menggunakan mesin Shanding. Selain itu juga dilakukan pembersihan abu
dengan menggunakan air gun.
12. Finishing Manual
Finishing ini dilakukan dengan pendempulan bagian yang kasar atau untuk menutupi lubang-lubang kecil yang ada dipermukaan pintu.
Universitas Sumatera Utara
13. Pengepakan
Proses pengepakan diawali pemberian label dan karton pengaman, kemudian penyatuan pintu ke dalam satu bundelan 10 pintu lalu pemberian
plastik yang dibungkus secara manual.
2.3.3. Mesin ,Peralatan dan Sarana Pendukung Produksi 2.3.3.1. Mesin dan Peralatan
