- Pengukuran Waktu Proses Pada WC IIII Work Center Finishing
Pengukuran waktu proses pada WC III dimulai ketika produk setengah jadi diangkat dan diletakkan ke atas mesin finishing. Produk setengah jadi melewati
mesin finishing dengan tahapan pembersihan, pengkilatan, dan pemberian motif dan stopwatch dihentikan. Pengukuran 2, 3, dan seterusnya dilakukan
dengan menggunakan cara yang sama. -
Pengukuran Waktu Proses Pada WC IV Work Center Pengepakan Pengukuran waktu proses pada WC IV dimulai ketika kardus mulai dilipat dan
dibentuk menjadi persegi kemudian daun pintu dimasukkan ke dalam kardus yang sudah terbentuk. Setelah daun pintu selesai dimasukkan kemudian sisi
kardus dilem kemudian stopwatch dihentikan. Pengukuran 2, 3, dan seterusnya dilakukan dengan menggunakan cara yang sama.
5.1.7. Faktor Efisiensi dan Utilisasi Mesin
Faktor efisiensi dan utilisasi pada setiap stasiun kerja mempengaruhi waktu proses. Jumlah mesin, efisiensi, utilisasi, dan rata-rata waktu set up dapat
dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.11. Jumlah Mesin, Efisiensi, Utilisasi, dan Waktu Setup
Work Center
MesinStasiun Kerja
Jumlah Mesin
unit Efisiensi Utilisasi
Rata-rata Waktu
Setuphari menit
I Mesin Mixer
2 85
85 15
II Mesin Extruder
2 85
85 15
III Mesin Finishing
1 90
90 5
IV Pengepakan
- 90
90 -
Sumber : Bagian Produksi PT. Invilon Sagita
Universitas Sumatera Utara
5.1.8. Sistem Pengupahan dan Jam Kerja
Sistem pengupahan yang dilakukan oleh perusahaan dihitung berdasarkan jumlah hari kerja. Besar upah yang diterima oleh setiap karyawan adalah sebesar
Rp. 40.000hari. Waktu kerja perusahaan adalah 7 jamhari dan jam lembur yang ditetapkan oleh perusahaan hanya berlaku pada work center ekstrusi sebanyak 4
jam dengan ketentuan gaji sebesar Rp. 10.000jam. Selain upah, tenaga kerja juga diberikan uang makan sebesar Rp. 5.000hari.
5.1.9. Biaya Produksi
Biaya produksi terdiri atas: biaya bahan langung, pekerja langsung, dan overhead pabrik.
1. Biaya bahan langsung
Biaya bahan langsung adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk membeli bahan langsung, seperti: resin, dan tepung CaCO
3
. Biaya bahan langsung pembuatan daun pintu dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Biaya Bahan Langsung Pembuatan Daun Pintu Bulan
Biaya Bahan Langsung Rp
September 2012 810.045.029
Oktober 2012 889.868.276
November 2012 818.056.372
Desember 2012 811.566.164
Januari 2013 804.453.513
Februari 2013 810.599.235
Maret 2013 819.374.889
April 2013 826.505.334
Mei 2013 822.834.191
Juni 2013 820.432.997
Juli 2013 817.391.180
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.12. Biaya Bahan Langsung Pembuatan Daun Pintu Lanjutan Bulan
Biaya Bahan Langsung Rp
Agustus 2013 823.461.766
Total 9.874.588.946
Sumber : Bagian Keuangan PT. Invilon Sagita
2. Biaya overhead pabrik
Biaya overhead pabrik terdiri atas: biaya listrik, biaya pemeliharaan mesin, biaya bahan tidak langsung, biaya depresiasi mesin, biaya pembelian alat tulis,
pajak bumi bangunan, biaya asuransi, dan biaya pekerja tidak langsung. Biaya listrik pembuatan daun pintu berasal dari PLN dan pemakaian genset. Biaya
bahan tidak langsung adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk membeli bahan tidak langsung, seperti : zat pewarna, stread acid, paraloid,
ACP, kardus, dan lem. Biaya pembelian alat tulis untuk keperluan produksi, seperti: pulpen, bonfaktur, correction pen, dan marker. Rincian mengenai
biaya listrik, biaya pemeliharaan mesin, biaya bahan tidak langsung,dan biaya pembelian alat tulis dapat dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 5.13. Biaya Listrik, Pemeliharaan Mesin, Bahan Tidak Langsung, dan Alat Tulis
Periode Biaya
Listrik Rp
Biaya Pemeliharaan
Mesin Rp Biaya Bahan
Tidak Langsung Rp
Biaya Alat Tulis
Rp
September 2012 259.961.697
13.256.000 34.103.535
119.800 Oktober 2012
250.971.077 11.672.000
34.541.660 144.300
November 2012 252.806.123
8.624.000 34.893.670
128.700 Desember 2012
252.877.685 11.278.000
34.535.543 124.400
Januari 2013 253.906.236
6.238.000 34.017.896
119.800 Februari 2013
254.926.644 7.789.000
35.410.031 124.200
Maret 2013 255.410.740
6.565.000 35.581.630
134.100 April 2013
251.005.392 10.277.000
34.045.942 119.200
Mei 2013 258.061.898
11.564.000 35.110.859
130.400 Juni 2013
255.765.124 8.342.000
34.532.555 132.800
Juli 2013 258.834.837
12.321.000 35.646.389
134.700
Tabel 5.13. Biaya Listrik, Pemeliharaan Mesin,
Universitas Sumatera Utara
Bahan Tidak Langsung, dan Alat Tulis Lanjutan Periode
Biaya Listrik Rp
Biaya Pemeliharaan
Mesin Rp Biaya Bahan
Tidak Langsung Rp
Biaya Alat Tulis
Rp
Agustus 2013 259.699.508
7.897.000 34.576.056
107.100
Total 3.064.226.961
115.823.000 416.995.766
1.519.500
Biaya depresiasi mesin produksi dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Biaya Depresiasi Mesin Nama Mesin
Jumlah Mesin unit
Depresiasi Rp
Total Depresiasi tahun Rp
Mesin Mixer 2
42.500.000 85.000.000
Mesin Extruder 2
87.500.000 175.000.000
Mesin Finishing 1
52.500.000 52.500.000
Total 312.500.000
Sumber : Bagian Keuangan PT. Invilon Sagita
- Biaya pajak bumi dan bangunan
Besarnya biaya pajak bumi dan bangunan yang dikeluarkan oleh perusahaan adalah sebesar Rp. 12.133.319tahun
- Biaya asuransi
Biaya asuransi yang dikeluarkan oleh perusahaan adalah sebesar Rp. 15.102.439tahun
- Biaya pekerja tidak langsung
Pekerja tidak langsung terdiri dari tenaga kerja yang bekerja pada bagian quality control dan bagian laboratorium. Biaya pekerja tidak
langsung dapat dilihat pada Tabel 5.15.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.15. Data Pekerja Tidak Langsung Jenis Pekerja Tidak
Langsung Jumlah
orang Total
UpahTahun Rp
Bagian quality control 6
79.110.000 Bagian laboratorium
4 52.740.000
Total Rp. 131.850.000
Sumber : Bagian Keuangan dan Personalia PT. Invilon Sagita
Total biaya overhead pabrikasi dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.16. Total Biaya Overhead Pabrikasi
No. Jenis Biaya
Jumlah Rp
1 Biaya listrik
3.064.226.961 2
Biaya pemeliharaan mesin 115.823.000
3 Bahan tidak langsung
416.995.766 4
Biaya depresiasi mesin 312.500.000
5 Biaya pembelian alat tulis
1.519.500 6
Biaya pajak bumi dan bangunan 12.133.319
7 Biaya asuransi
15.102.439 8
Biaya pekerja tidak langsung 131.850.000
Total 4.070.150.895
Sumber : Bagian Keuangan dan Personalia PT. Invilon Sagita
5.1.10. Break Event Point
