3.1.1. Tiga Generasi Manajemen Pemeliharaan
1
1
Sumber: ITS Undergraduated Bab II Hal 5
Dalam tahun – tahun belakangan ini, kemajuan proses industri mengakibatkan perubahan ekspektasi, penelitian dan teknik atau metode yang
dipakai. Perkembangan tersebut dapat dibagi dalam 3 generasi. Secara perlahan berkembang menjadi kewaspadaan dampak failure terhadap keselamatan dan
lingkungan, kewaspadaan terhadap adanya hubungan antara sistem maintenance dengan kualitas produk. Sejak tahun 1930 evolusi dari maintenance dapat dibagi
menjadi tiga generasi, yaitu : a. Generasi Pertama
- Industri tidak banyak menggunakan mesin, sehingga downtime tidak dianggap penting
- Peralatan yang digunakan masih sangat sederhana, reliable sangat mudah diperbaiki
- Sistematik perawatan tidak dibutuhkan, hanya diperlukan perawatan sederhana seperti pembersihan, servis dan pengecekan rutin.
- Tenaga ahli dalam industri sangat rendah b. Generasi Kedua
- Tipe mesin sangat beragam dan kompleks, dimana industri semakin bergantung dengan mesin-mesin tersebut.
- Downtime menjadi fokus yang penting, dimana muncul ide bahwa failure dari perawatan harus dicegah berdasarkan konsep preventive maintenance.
Universitas Sumatera Utara
- Peralatan secara keseluruhan dilakukan pada interval tetap, biaya perawatan meningkat perlahan bersamaan dengan biaya operasi.
c. Generasi Ketiga - Otomasi semakin berkembang, sehingga lebih banyak dampak failure yang
terjadi. - Biaya perawatan semakin meningkat
- Adanya penelitian baru berhubungan dengan umur operasi dan failure - Adanya pengembangan baru, termasuk peralatan pendukung keputusan
seperti studi hazard, mekanisme failure, dan analisa dari dampak yang terjadi.
- Pemilihan teknik yang benar, yaitu teknik yang memungkinkan untuk mengembangkan performansi peralatan dan dapat mereduksi biaya peralatan.
3.1.2. Konsep Dasar Pemeliharaan
Pendekatan pemeliharaan pada dasarnya dibagi atas dua bagian yaitu planned dan unplanned maintenance. Berikut ini dapat dilihat klasifikasi dari
pendekatan sistem pemeliharaan tersebut: 1. Planned Maintenance, suatu tindakan atau kegiatan pemeliharaan yang
pelaksanaannya telah direncanakan terlebih dahulu. 2. Unplanned Maintenance, suatu tindakan atau kegiatan pemeliharaan yang
pelaksanaannya tidaka direncanakan. 3. Preventive Maintenance, suatu sistem pemeliharaan yang terjadwal dari suatu
peralatankomponen yang didesain untuk meningkatkan keandalan suatu
Universitas Sumatera Utara
mesin serta untuk mengantisipasi segala kegiatan pemeliharaan yang tidak direncanakan sebelumnya.
- Time based Maintenance Kegiatan pemeliharaan ini berdasarkan periode waktu, meliputi inspeksi
harian, service, pembersihan harian dan lain sebagainya. - Condition based Maintenance
Kegiatan pemeliharaan ini menggunakan peralatan untuk mendiagnosa perubahan kondisi dari peralatanaset, dengan tujuam untuk memprediksi
awal penetapan interval waktu pemeliharaan. 4. Corrective Maintenance, suatu kegiatan pemeliharaan yang tujuan akhirnya
untuk memperbaiki fungsi mesin atau peralatan. 5. Breakdown Maintenace, yaitu suatu kegiatan pemeliharaan yang
pelaksanaannya menunggu sampai dengan peralatan tersebut rusak lalu dilakukan perbaikan. Cara ini dilakukan apabila efek failure tidak bersifat
signifikan terhadap operasi ataupun produksi. Pemilihan kegiatan perawatan tersebut didasarkan atas sifat dari kerusakan
atau kegagalan pada peralatan, apakah bersifat terprediksi atau tidak terprediksi. Selain itu juga pemilihan tersebut didasari atas biaya yang ditanggung apabila
menerapkan salah satu jenis kegiatan pemeliharaan. Secara skematik pembagian pemeliharaan bisa dilihat pada Gambar 3.1.
2
2
Sumber: Antony Corder. Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta: Penerbit Erlangga. 1992
Universitas Sumatera Utara
Gambar 3.1. Pembagian Perawatan secara Skematik
3.1.3. Strategi Pemeliharaan
Kategori