2.4.3 Tahap Analyse A
Tahap ini merupakan langkah operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Pada tahap ini yang perlu diperhatikan adalah
beberapa hal sebagai berikut : 1.
Menentukan kapabilitaskemampuan dari proses. Process capability merupakan suatu ukuran kinerja kritis yang
menunjukkan proses mampu menghasilkan sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan oleh manajemen berdasarkan kebutuhan dan ekspektasi
pelanggan. Keberhasilan implementasi program peningkatan kualitas six sigma
ditunjukkan melalui peningkatan kapabilitas proses dalam menghasilkan produk menuju tingkat kegagalan nol. Kemampuan proses didefinisikan
sebagai “ukuran statistik dari variansi yang inheren pada suatu peristiwa tertentu dalam proses yang stabil.”
Cpm =
2 2
6 s
T x
LSL USL
2.5
Dimana : Cpm = indeks kapabilitas proses Process Capability Indeks
USL = batas spesifikasi atas Upper Specification Limit
LSL = batas spesifikasi bawah Lower Specification Limit
T = target
s = standart deviasi
x = arithmetic mean
Kriteria penilaian indeks kapabilitas proses sebagai berikut :
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Cpm 2,00 : maka proses dianggap mampu capable
Cpm = 1,00 – 1,99 : maka proses dianggap mampu namun perlu upaya
upaya giat untuk peningkatan kualitas menuju target perusahaan berkelas dunia.
Cpm 1,00 : maka proses dianggap tidak mampu not capable
Semakin tinggi Cpm menunjukkan bahwa output proses itu semakin mendekati nilai spesifikasi target kualitas yang diinginkan pelanggan.
Menurut Vincent 2002:350 bahwa analisis kapabilitas proses Cpm dan Cpk tidak dapat diterapkan pada data atribut karena data tersebut mengikuti
pola distribusi binomium. Data atribut sering berbentuk kategori atau
klasifikasi seperti baikburuk, suksesgagal. 2.
Mengidentifikasi sumber–sumber dan akar penyebab kecacatan atau kegagalan. Untuk mengidentifikasi sumber-sumber penyebab kegagalan,
dapat menggunakan Fishbone diagram cause and effect diagram. Dengan analisa cause and effect, manajemen dapat memulai dengan akibat sebuah
masalah, atau dalam beberapa kasus, merupakan akibat atau hasil yang diinginkan dan membuat daftar terstruktur dari penyebab potensial.
Setelah akar-akar penyebab dari masalah yang ditemukan, dimasukkan ke dalam cause and effect diagram yang telah mengkategorikan sumber-sumber
penyebab berdasarkan prinsip 7M, yaitu : 1
Manpower tenaga kerja . 2
Machines mesin-mesin . 3
Methods metode kerja .
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4 Material bahan baku dan bahan penolong .
5 Media surat kabar.
6 Motivation motivasi .
7 Money keuangan .
Analyze dapat disajikan dalam sebuah siklus gambar 2.4. Siklus didapatkan dengan menghasilkan dan dengan mengevaluasi “hipotesis-hipotesis”
terhadap penyebab masalah.
Gambar 2.2 Siklus hipotesis analisis dari akar masalah
Sumber : Peter S.P. Etal., 2002:87 Sebagaimana diindikasikan oleh diagram siklus analisis, ada 2 sumber kunci
dari input untuk menentukan penyebab sesungguhnya dari masalah yang ditargetkan, yaitu :
Analisa data proses
Memperbaiki menolak hipotesis
Analisa data proses Membuat hipotesa
Mengkonfirmasi memilih penyebab vital
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1. Analisis data
Menggunakan ukuran-ukuran data yang telah dikumpulkan, atau data baru yang dikumpulkan dalam fase analyze - untuk membedakan pola-pola,
kecenderungan, atau faktor-faktor lain mengenai masalah yang menunjukkanmembuktikantidak membuktikan penyebab-penyebab yang
mungkin. 2.
Analisis proses Penyelidikan yang lebih dalam dan memahami bagaimana pekerjaan
dilakukan untuk mengidentifikasi inkonsistensi, “disconnect”, atau bidang- bidang masalah yang mungkin menyebabkan atau memberikan kontribusi
terhadap masalah. Jika digabungkan, ke-2 strategi tersebut akan menciptakan analisis six
sigma yang kuat.
2.4.4 Tahap Improve I