Gambar 5. Penyosoh tipe ” horizontal friction” atau “jet pearler”
E. MESIN PENEPUNG BIJI-BIJIAN
Menurut Leniger 1975, ada dua jenis alat penepungan bila dilihat dari keadaan bahan selama penepungan yaitu :
1. penepungan tipe ”batch” dimana selama penepungan bahan akan tetap ada dalam bak dan baru dikeluarkan bila penepungan telah selesai,
2. penepungan tipe terusan continue dimana selama penepungan akan melewati penepung selama sekali lintasan, dengan tipe alat ini hasil gilingan akan
mempunyai ukuran yang tidak merata, karena itu alat harus diatur sedemikian rupa sehingga ukuran bahan sesuai yang diizinkan.
Ada beberapa tipe alat penepung menurut Perry dan Chilton, 1973 dan Leniger, 1975 yaitu :
a Penepung tipe palu hammer, b. Penepung tipe gigi vertikal,
c Penepung dengan pasak berputar,
d Penepung tipe piring. Perry dan Green 1984 membagi alat pengecil ukuran bahan menjadi
empat kelompok menurut gaya yang dikenakan terhadap bahan, yaitu : 1 bila gaya yang bekerja di antara dua permukaan bahan disebut penggerusan, 2 gaya
yang bekerja pada satu permukaan bahan disebut proses pemukulan, 3 gaya yang bekerja tidak pada permukaan bahan tetapi melalui aksi medium sekeliling, 4
gaya yang bekerja bukan dengan energi mekanik tetapi dengan aksi lain seperti kejutan panas dan elektrohidraulik.
Hunt 1978 membagi alat penepung berdasarkan gaya yang bekerja terhadap bahan yaitu :
a. Penepung Tipe Palu hammer
Menurut Hunt 1977, penepung palu adalah suatu alat yang digunakan untuk memperkecil ukuran bahan berdasarkan gaya pukulanimpak. Hammer mill
terdiri dari palupemukul yang berputar pada porosnya. Bahan yang akan digiling masuk ke dalam ruang pemukulan melalui corong pemasukan. Susunan palu yang
terdapat pada porosnya akan bergerak bolak-balik memberikan pukulan pada bahan.
Menurut Ismayandi 1985, pengurangan ukuran bahan dapat diakibatkan karena : 1 pukulanimpak dari pemukul, 2 pemotongan oleh sisi pemukul, 3
keausan atrinition atau aksi gosokan rubbing action. Penepung palu digunakan untuk penepungan sedang dan halus.
Modulus kehalusan dan indeks keseragaman hasil giling tergantung pada ukuran dari lubang saringan dan laju pengumpanan bahan Handerson dan Perry,
1978. Kecepatan putar penepung dan bentuk dari pemukul juga merupakan faktor yang mempengaruhi Pamudji, 1983. Kecepatan putar dari pemukul penepung
palu adalah antara 1500 sampai 4000 rpm Handerson dan Perry, 1978, secara umum dibutuhkan tenaga sebesar satu kilowatt kw untuk menggiling satu
kilogram bahan permenit pada penepungan sedang Ismayandi, 1985. Menurut Handerson dan Perry 1978, beberapa keuntungan dalam
menggunakan penepung palu sebagai alat penepung antara lain adalah : 1 bentuk konstruksinya yang sederhana, 2 dapat digunakan untuk menghasilkan hasil
giling dengan bermacam-macam ukuran, 3 tidak mudah rusak dengan adanya benda asing dalam ruang penepung, dan 4 biaya operasi dan pemeliharaan yang
lebih murah bila dibandingkan dengan penepung bergerigi. Beberapa kerugian dalam menggunakan penggiling palu adalah : 1 kekurang-mampuan untuk
menghasilkan hasil giling yang seragam, 2 kebutuhan tenaga yang tinggi, dan 3 biaya investasi awal yang lebih tinggi dibandingkan penggilingan bergerigi.
b. Penepung Tipe Bergerigi
Menurut Handerson dan Perry 1978, penepung bergerigi yang biasa dikenal dengan atrition mill, plate atau disk mill bekerja berdasarkan gaya tekanan
dan gesekan antara dua piringan yang satu berputar dan yang lainnya tetap. Penepung bergerigi biasa terdiri dari dua atau tiga piringan dimana bila dua
piringan, satu piringan bergerak, sedangkan piringan yang lain diam atau
bergerak berlawanan, untuk tiga buah piringan yang lain disisinya diam Ismayandi,1985.
Menururt Handerson dan Perry 1978, laju pemasukan yang berlebihan akan memperkecil keefektifan dari alat dan akan menyebabkan panas yang
berlebihan. Tenaga yang diperlukan untuk menggiling akan berkurang bila kecepatan penepungan bertambah Ismayandi, 1985.
Hasil penepungan dipengaruhi oleh kecepatan putar, kadar air biji, jenis biji yang digiling, laju pemasukan bahan serta kondisi dan jenis piringan
penepung Ismayandi, 1985. Handerson dan Perry 1978 menyebutkan bahwa terdapat beberapa piringan yang dirancang untuk berbagai jenis bahan, umumnya
terbuat dari ”Chilled cast iron” walaupun kadang-kadang ada yang terbuat dari ”alloy steel”.
Menurut Richey CB 1961, kecepatan putar gigi penepung bergerigi adalah 1800 rpm, sedangkan menurut Handerson dan Perry 1978 umumnya
kecepatan putar penepung bergerigi adalah dibawah 1200 rpm. Menurut Handerson dan Perry 1978, beberapa keuntungan bila
menggunakan penepung bergerigi adalah : 1 biaya pemasangan awal yang rendah, 2 hasil gilingan yang relatif seragam, 3 tenaga yang dibutuhkan lebih
rendah bila dibandingkan dengan penepung palu, dan 4 lebih dapat menyesuaikan diri dengan gerusan kasar daripada penepung palu. Beberapa kerugian dalam
menggunakan penggiling bergerigi adalah : 1 adanya benda-benda asing di dalam bahan yang digiling dapat menyebabkan kerusakan pada alat, dan 2 bila piringan
beroperasi tanpa bahan yang digiling maka akan mempercepat kerusakan piringan.
c. Penepung Tipe Silinder
Menurut Hall dan Davis 1978, ukuran penepung silinder didasarkan pada ukuran diameter dan panjang silinder. Sebelum pemasukan bahan yang akan
digiling, silinder harus dalam keadaan berputar dengan kecepatan tertentu, bila tidak, maka akan terjadi selip pada belt atau motor menjadi mati. Prinsip kerja dari
alat ini adalah penggilasan bahan diantara celah-celah silinder. Celah antara silinder dapat diatur jaraknya untuk memperoleh derajat
kehalusan yang diinginkan, bila jarak antara silinder terlalu dekat maka tenaga yang diperlukan akan menjadi lebih besar, kapasitas penepungan berkurang serta
debu banyak terjadi, pada beberapa jenis satu silinder berputar lebih cepat dibandingkan dengan yang lain untuk mendapatkan aksi gilingan yang lebih
ringan ketika bahan melalui celah silinder bergerigi sejajar dengan as silinder. Kebutuhan tenaga penggiling silinder tergantung kepada bentuk dan kuantitas biji
yang digiling, derajat kehalusan yang diinginkan, kadar air bahan, laju pengumpanan, kecepatan operasi, tenaga yang tersedia serta kondisi dari silinder.
Tipe dengan kecepatan putar silinder satu yang dua atau tiga kali dari silinder lain sudah banyak digunakan untuk industri tepung. Tahap akhir pembuatan tepung
dipergunakan silinder halus dengan kecepatan silinder 25 lebih cepat dari silinder yang lain Hall dan Davis, 1978.
d. Penepung Tipe Pisau
Menurut Perry dan Chilton 1978 penepung pisau terutama digunakan untuk bahan yang liat atau berserat, dimana aksi pengguntingan lebih efektif
dibandingkan dengan tekanan maupun pukulanimpak. Laju pemasukan bahan pada ruang pemotong hendaknya tidak melebihi panjang dari pisau pemotong
dengan ketebalan bahan pengumpan tidak lebih dari 1 inchi. Bentuk umum dari alat penggiling ini adalah rotor dengan pisau pemotong berputar pada ruang
pemotongan dan memotong bahan dengan bantuan pisau tetap pada keliling luar bahan yang digiling akan keluar melalui saringan dengan ukuran maksimum
tergantung pada jenis saringan yang digunakan. Terdapat bermacam-macam penepung pisau tergantung kepada gaya dan banyaknya pisau pemotong Loncin
dan Merson, 1978.
III. METODOLOGI PENELITIAN
Kategori