1. Value added
adalah aktivitas yang memberikan nilai terhadap produk dan pelanggan sehingga aktivitas ini harus selalu ditingkatkan. Aktivitas yang
termasuk di dalamnya adalah aktivitas proses yaitu mengubah bahan baku menjadi produk setengah jadi atau produk jadi.
2. Necessary non value added
adalah aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah tapi perlu dilakukan. Aktivitas yang termasuk didalamnya adalah:
a. Kegiatan pemindahan material
b. Kegiatan transportasi
c. Kegiatan penyimpanan
3. Non value added
adalah aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah terhadap produk dan bias direduksi atau dihilangkan. Aktivitas yang termasuk
di dalamnya adalah kegiatan menunggu delays
3.3.2. Pendekatan Six Sigma
4
Six Sigma adalah metodologi peningkatan kualitas diciptakan di Motorola
di tahun 1980-an dan merupakan metode perbaikan proses yang sangat disiplin yang mengarahkan perusahaan untuk fokus pada mengembangkan produk dan
memberikan dan layanan yang sempurna. Six Sigma adalah istilah statistik yang mengukur seberapa jauh suatu proses menyimpang dari kesempurnaan. Ide utama
di balik Six Sigma adalah jika produk cacat yang ada dalam proses dapat diukur maka cara untuk menghilangkannya dan mendekati nol cacat dapat ditemukan
secara sistematis. Pada tahun 1985, Bill Smith, Engineer Motorola menciptakan
4
Abdurrahman Coskun. Ibid, hal 2
Universitas Sumatera Utara
istilah Six Sigma, dan menjelaskan bahwa Six Sigma merupakan 3,4 cacat per juta peluang adalah tingkat optimal untuk kualitas keseimbangan dan biaya. Ini adalah
terobosan nyata dalam proses peningkatan kualitas dimana produk cacat diukur terhadap jutaan peluang setiap hari.
Six Sigma berkaitan dengan semua cara tentang mengurangi variasi pada
proses. Standar deviasi σ merupakan indikator pada variasi proses yang sesuai
antara mean dari distribusi dan batas spesifikasi. Six Sigma proses menunjukkan bahwa 6 standar deviasi muat di setiap sisi dari mean, antara mean, dan batas
spesifikasi. 6 Sigma sama dengan 99,9997 jika dinyatakan dalam persentase akurasi atau 3,4 cacat per juta kesempatan untuk membuat cacat.
Tingkat kualitas sigma adalah ukuran yang digunakan untuk menunjukkan seberapa sering cacat yang mungkin terjadi. Sigma adalah istilah matematika dan
merupakan ukuran utama dari variabilitas. Ini menekankan perlunya kontrol kedua rata-rata dan variabilitas proses. Tingkat Sigma yang berbeda terkait
dengan cacat per juta peluang. Misalnya, Sigma level 1 menunjukkan bahwa mentolerir 690.000 cacat per sejuta peluang dengan 69 dan sigma level 6 hanya
mentolerir 3,4 cacat per juta peluang dengan 0,00034. Tingkat kualitas sigma
yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 3.2. Tabel 3.2. Tingkat Kualitas Sigma
Sigma Cacat dalam
Persentase Cacat dalam Sejuta Kesempatan
DPMO
1 69
690.000 2
31 308.537
3 6,7
66.807 4
0,62 6.210
5 0,023
233 6
0,00034 3.4
Universitas Sumatera Utara
3.3.3. Pendekatan Lean Six Sigma
