Flow Chart Proses Bias Cutting

51

2.10.2 Flow Chart Proses Bias Cutting

TREATMENT LET OFF PRICKING FESTOON SLITTING WIND UP PLY JOINT FEED CONVEYOR CUTTING PLY STORAGE BOOKING Gambar 2.14 Flow Chart Proses Bias Cutting 52

2.10.2.1 Penjelasan Flow Chart Proses Bias Cutting Treatment

Merupakan material untuk membuat ply, yaitu terdiri dari cord nylon yang telah dilapisi oleh compound, proses pembuatan treatment dilakukan dengan menggunakan mesin Topping Calender, dimana lama penyimpanan treatment maksimal 14 hari dari tanggal produksi topping calender, dengan lebar 1460 ± 15 mm dan panjang satu roll treatment 450 ± 5 meter. Adapun jenis Treatment yang dipakai adalah M6143N-925, M6148NS-925, M6138J-925, M6138J-925, M6140N-925, dimana penggunaan masing- masing jenis treatment tersebut sesuai dengan Inprocess Spec. Let Off Berfungsi sebagai dudukan roll treatment dan untuk menjaga kestabilan tension dari treatment tersebut, dimana air pressure for break roll treatment diadjust sesuai besarnya gulungan treatment. Pricking Berfungsi untuk membuat lubang- lubang pada treatment dengan tujuan untuk membantu keluarnya udara yang terperangkap pada proses building, dimana bekerjanya mengikuti proses cutting. Festoon Berfungsi untuk meredam dan membantu kesetabilan tension treatment pada saat proses cutting. Feed Conveyor Berfungsi untuk memindahkan hasil cutting yaitu ply ke bagian wind up. 53 Cutting Berfungsi untuk memotong treatment dengan lebar dan sudut tertentu sesuai dengan Inprocess Spec. Ply Joint Berfungsi untuk menyambung ply secara overlap dengan jarak overlap 3 – 5 benang dengan sudut yang sejajar. Slitting Berfungsi untuk memblah hasil cutting menjadi ply. Wind Up Berfungsi untuk menggulung ply bersama dengan kain agar tidak lengket antar satu dengan yang lainnya. Sudut Lebar Gambar 2.15 Ply 54

2.10.2.2 Jenis mesin yang digunakan dalam section Bias Cutting

Nama Mesin : Bias Cutter Maker : Seyen Machinery Co., Ltd. Tipe Mesin : High Table Let – Off station : 2 sets Liner Width of Let – Off : max. 1800 mm Cord Width of Let – Off : max. 1460 mm Stock Roll of Let – Off : max. Ø 950 mm Square Shaft : 40 mm x Ø 1980 mm Festoon Stock : 2860 mm Main Conveyor Speed : max. 30 mmin Cutter Speed Rpm : 6000 rpm Cutter Size : Ø 100 mm x Ø 25.4 mm x 1 mm Cutting Width : max. 800 mm Cutter Angle Range : 40 – 90 Machine Accuracy of Width : ± 2 mm Cutter Accuracy of Angle : ± 1 Cutting Rate at 60 800 w : max. 15 Cuts min Conveyor Motor Drived : Inverter Type Sequenec Control : Omron Joint Table : teflon Conveyor Wind Up Slitter Cutter : 1 set Guide Adjust : max. 850 mm Liner Roll : max. 350 mm 55 Wind Up Diameter : max. Ø 700 mm Wind Up station : 4 sets Reeling Speed of Wind Up : max. 23 m min Square Shaft Quantity : 16 pcs Carriage Quantity : 4 pcs Pneumatic Source : 7 kg cm 2 Wiring and Electical System : 380 V, 3 Ø , 50Hz 56

2.10.3 Flow Chart Proses Bead Grommet