Deskripsi Spesifikasi Produk Identifikasi Kesesuaian Produk Berdasarkan Data Kecacatan Produk

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1. Pengumpulan Data

PT. Gajah Tunggal, Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri manufaktur, Salah satu produk yang dihasilkan yaitu ban untuk sepeda motor IRC . Pengumpulan data penelitian yang dilakukan di PT. Gajah Tunggal, Tbk dengan jenis produk cacat yang diteliti adalah ban sepeda motor merk IRC . Pengumpulan data tersebut dilaksanakan mulai bulan Januari-April 2010. PT. Gajah Tunggal, Tbk dalam berproduksi sejauh ini telah berupaya mengadakan perbaikan untuk mengurangi hasil produk yang cacat dalam proses produksi, namun belum pernah mengidentifikasi lebih jauh tentang penyebab terjadinya kecacatan dalam proses produksi. Output yang dihasilkan memiliki banyak ketidak sesuaian produk seperti yang diharapkan oleh konsumen.

4.1.1. Deskripsi Spesifikasi Produk

PT. Gajah Tunggal, Tbk memproduksi berbagai produk ban dengan berbagai tipe dan kegunaan, namun produk yang menjadi pokok utama dalam penelitian ini adalah ban luar sepeda motor IRC . 89 Gambar 4.1 Gamabar ban luar sepeda motor.

4.1.2. Identifikasi Kesesuaian Produk Berdasarkan Data Kecacatan Produk

Oleh Pengawas Produksi Berdasarkan hasil penelitian pada PT. Gajah Tunggal, Tbk, diperoleh data total produksi ban luar sepeda motor, berdasarkan data yang diperoleh dari bagian Produksi PT. Gajah Tunggal, Tbk selama 4 bulan Januari 2010 - April 2010. seperti pada tabel 4.1 Tabel 4.1 Total Produksi Sumber : Data Internal Perusahaan TOTAL PRODUKSI NO PLANT JANUARI FEBRUARI MARET APRIL TOTAL 1 B 676342 680141 774658 632740 2763881 2 H 426947 423229 503714 403491 1757381 3 I 399687 424745 520439 427073 1771944 JUMLAH TOTAL PRODUKSI JANUARI-APRIL 6293206 676342 680141 774658 632740 426947 423229 503714 403491 399687 424745 520439 427073 350000 400000 450000 500000 550000 600000 650000 700000 750000 800000 Januari Februari Maret April Plant B Plant H Plant I Gambar 4.2 Histogram Total Produksi Plant B, H, I Januari – April Berdasarkan hasil penelitian pada PT. Gajah Tunggal, Tbk, diperoleh data cacat produk berdasarkan hasil pemeriksaan bagian Pengawas Produksi PT. Gajah Tunggal, Tbk selama 4 bulan Januari 2010 - April 2010. seperti pada tabel 4.2 dan data yang sudah di ranking dari data yang terbesar sampai data yang terkecil Tabel 4.3. Keterangan : Presentasi Cacat = 100 x t lJenisCaca JumlahTota JenisCacat JumlahTiap Contoh : Presentasi Cacat Blown Side Wall = 100 47683 6687 x = 14 Contoh : Presentasi Cacat Kumulatif Undercure = 14+11=25 Berdasarkan data kecacatan tersebut dapat digambarkan grafik cacat produk yang terjadi pada perusahaan dengan melihat grafik histogram dan diagram pareto berikut ini. Data cacat ban luar sepeda motor Januari - April 6727 5080 4337 3848 3261 2887 2687 2433 2089 1965 1537 1265 1211 1145 1120 1098 887848837 632 481 298274267246 11691 56 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 B S W FM N B BP BB P LN T LT LB P D C B TO S BT K JC I DEFFECT Gambar 4.3 Histogram Jumlah Produk Cacat Ban Luar sepeda Motor Bulan Januari - April 2010 Deffect 6,727 5,080 4,337 3,848 3,261 2,887 2,687 2,433 2089 1865 1537 1265 1211 1145 1120 1098 887 848 837 632 481 298 274267246 11691 56 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 BSW UC FM B T N B SB B P CS W B B IP PL N T OM LT MP LB B LB PD O C CB BU B K B TOS BIL BE T B O B K W GT JC I Jenis Deffect Frekuensi 20 40 60 80 100 120 Kum u la ti ve Deffect Cum Gambar 4.4 Diagram Pareto Jumlah Produk Cacat Ban Luar sepeda Motor Bulan Januari - April 2010

4.2. Pengolahan Data

Dari data yang terkumpul selanjutnya akan diolah sampai menemukan pemecahan dari masalah yang diambil yaitu faktor yang menyebabkan kecacatan beserta tingkat kecacatan yang terjadi pada setiap peristiwa yang tidak diinginkan dengan membuat proses flow diagram dan risk assesment setelah itu menganalisa dengan menggunakan metode FMEA Failure Mode And Effect Analysis . Analisa pertama yang dilakukan adalah menggambarkan penyebab – penyebab terjadinya Blown side wall, Undercure, Foreign Material, Blown Tread, dan Narrow Bead. Dengan menggunakan Fishbone daiagram atau Cause and Effect Diagram Deffect 6,727 5,080 4,337 3,848 3,261 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 BSW UC FM BT NB Jenis Deffect Fr ekuen si 10 20 30 40 50 60 Kum u la ti v e Deffect Cum Gambar 4.5 Diagram Pareto Lima Deffect Urutan Teratas

4.2.1 Define

Merupakan langkah operasional pertama dari Sigma dalam program peningkatan kualitas Sigma.

4.2.1.1 Identifikasi Obyek Penelitian

Permasalahan yang sering dihadapi oleh perusahaan ialah tingginya defect jenis scrap. Data yang akan diolah adalah data total defect pada bulan januari 2010 hingga April 2010.. Tingginya jumlah defect tersebut akan menghambat proses selanjutnya, selain itu mengakibatkan kerugian waktu dan biaya. Dengan demikian pengamatan difokuskan pada nilai kinerja proses. Penilaian dilaksanakan secara dua arah, pertama: penilaian terhadap DPMO dan Sigma semua proses pada bulan Januari2010, Febuari2010, Maret, April2010. Tabel 4.4 Data proses dan Lima defect tingkatan teratas Pcs Bulan Total Produksi Total Defect Defect Januari 2010 1.502.976 9.877 0,66 Febuari 2010 1.528.115 4.234 0,28 Maret 2010 1.798.811 5.403 0,31 April 2010 1.463.304 3.739 0,26 Sumber : Data Internal Perusahaan Tabel 4.5 Data Lima defect Yang Menempati Tingkatan Teratas. Pcs Bulan Blown Side Wall Undercure Foreign Material Blown Tread Narrow Bead Januari 2010 3123 1211 1273 2147 2123 Febuari 2010 1127 1130 979 589 409 Maret 2010 1705 1266 1190 723 519 April 2010 732 1473 935 389 210 Sumber: Data Internal Perusahaan

4.2.2 Measure

Merupakan langkah operasional kedua dalam program peningkatan kualitas sigma.

4.2.2.1 Critical to Quality CTQ

Defect yang ada di perusahaan adalah : Scrap : defect pada produk dimana jenis defect ini benar-benar tidak dapat diperbaiki.