dari kertas, logam, atau plastik, dan mereka umumnya mengandung informasi. Kartu kanban mengambil tempat berbelanja dokumen yang digunakan dalam
manufaktur berulang tradisional. Adapun perancangan sistem kanban secara lengkap dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Gambar 3.3. Sistem Kanban Secara Lengkap
3.2. Perkembangan Sistem Kanban
3
Kanban dikembangkan di pabrik mobil Toyota di Jepang sebagai program untuk kelancaran aliran produk di seluruh proses produksi. Tujuannya adalah
untuk meningkatkan produktivitas sistem dan untuk mengamankan keterlibatan operator dan partisipasi dalam mencapai produktivitas yang tinggi dengan
menyediakan sarana yang sangat terlihat untuk mengamati aliran produk melalui sistem produksi dan membangun-up dari tingkat persediaan dalam sistem.
Kemudian dikembangkan lebih lanjut sebagai alat pengendalian produksi kegiatan untuk mencapai tujuan just in time dan untuk mengelola waktu produksi. Kanban
3
Jimmie, Brownie. Production Management System. 1996. Hal: 259-261
juga berfungsi sebagai sistem informasi untuk memantau dan membantu mengendalikan jumlah produksi pada setiap tahap dari proses manufaktur dan
perakitan. Kanban dapat dilihat sebagai sistem tarik, berbeda dari sistem produksi
aktivitas kontrol di MRP, yang dianggap sebagai sistem dorong. Sebelum membahas kanban secara rinci, perbedaan antara menarik dan mendorong sistem
kontrol produksi akan dieksplorasi secara singkat.
3.3. Sistem Dorong dan Sistem Tarik pada Manajemen Manufaktur
Sebagaimana dinyatakan di atas, operasi MRP di tingkat lantai produksi yang terbaik adalah dijelaskan dalam hal sistem dorong, berbeda dari kanban,
yang dianggap sebagai sistem tarik. Mengingat perbedaan antara pendekatan tersebut dapat membantu menghasilkan beberapa karakteristik penting dari
kanban. Kedua sistem didorong oleh master jadwal yang mendefinisikan persyaratan untuk produk tunggal dalam item tingkat atas di Bill of Material
BOM. Siklus sistem dorong dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Center M
Center 2
Center 1
Center M-1
RT RT
RT
RT DO
Due dates
Due dates = Many Work Center
Gambar 3.4. Siklus Sistem Dorong
Sebuah sistem dorong beroperasi seperti ditunjukkan gambar diatas. Komponen yang harus diproses melalui serangkaian pusat kerja, yaitu M melalui
ke 1, di mana proses kerja pusat M item pertama, diikuti oleh kerja pusat M-1. Dalam sistem dorong, kerja pusat M adalah diberi tanggal jatuh tempo DD
untuk item dan item waktu rilis RT. Waktu penyelesaian untuk pekerjaan M menjadi pusat waktu rilis untuk pusat kerja M-1. Jadi, produk didorong melalui
sistem produksi dimulai pada pelepasan bahan baku ke pusat pekerjaan pengolahan pertama dan ke penyelesaian di pusat tugas akhir. MRP dianggap
sebagai contoh klasik dari suatu sistem dorong. Sebuah Sistem yang menarik dapat dilihat pada proses manufaktur dari
perspektif item. Controller atau pengawas produksi bekerja atas dasar perintah yang merupakan persyaratan perusahaan customer. Perintah dipecah dari tingkat
tertinggi dan controller memeriksa apakah bagian komponen yang cukup tersedia untuk menghasilkan produk jadi. Jika komponen tersedia, produk diproduksi.
Namun, jika tidak, komponen yang ditarik dari pusat kerja melanjutkan sebuah prosedur yang sama diikuti kembali melalui setiap tahap produksi dan
memperluas semua jalan kembali untuk memasukkan vendor luar. Sistem semacam tempat permintaan yang besar pada sistem produksi dan vendor.
Permintaan ini dapat dipenuhi baik dengan memiliki pengetahuan dalam persediaan dan memiliki kemampuan untuk merespon dan membuat mereka
tersedia dalam waktu yang sangat singkat. Sebuah sistem tarik diilustrasikan pada Gambar 3.5.
Center M
Center 2
Center 1
Center M-1
RT RT
RT
RT Due dates
Due dates = Many Work Center
Release Time
Due dates Release Time
Release Time
Gambar 3.5. Siklus Sistem Tarik
3.4. Persiapan Pra Kanban
