5.2.1.3 Tata Letak
11
Tata letak yang digunakan pada perakitan tangki air yaitu aliran garis lurus. Tata letak dari perakitan tangki air :
GUDANG PRODUK JADI
GUDANG PRODUK JADI
WC II WC III
WC IV WC VI
KANTOR GUDANG
PLAT BAHAN
BAKU WC V
WC I
Gambar 5.3. Layout Perakitan Tangki Air
GUDANG PRODUK JADI
GUDANG PRODUK JADI
WC II WC III
WC IV WC VI
KANTOR GUDANG
PLAT BAHAN
BAKU WC V
WC I
Gambar 5.4. Perbaikan Layout pada PT.Sabang Subur
11 11
John and Kenneth, op.cit. hlm 8
5.2.1.4. Pembakuan Operasi
12
Kegiatan selanjutnya dalam pra kanban ini adalah pembakuan operasi agar operator mengetahui dengan jelas semua kegiatan yang harus dilakukannya
Operasi baku dalam pembuatan tangki air merupakan operasi rutin yang berurutan dilakukan oleh pekerja yang menangani berbagai jenis operasi.
Jenis kartu kanban adalah kartu kanban segiempat karena proses produksi setiap unitnya harus dimulai dari kanban permintaan bahan. Berikut adalah
gambar dari kartu kanban segiempat :
LOCAL
16 5
Warehouse
WC VI
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.5. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Pertama
12
John and Kenneth, op.cit. hlm 9
Local
26 5
WC VI
WC V
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.6. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Pertama
Local
36 5
WC VI
WC IV
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER : PART NAME : badan tangki
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER QTY
KANBAN TOOL
Gambar 5.7. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Pertama
Local
46 5
WC IV
WC III
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.8. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Pertama
Local
56 5
WC III
WC II
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.9. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Pertama
Local
66 5
WC II
WC I
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.10. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Pertama
Gudang
5 16
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : plat
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan badan tangki
PROCESS
Gambar 5.11. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Pertama
Local WC II
5 26
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Penyambungan body
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.12. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Pertama
Local WC III
5 36
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.13. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Pertama
Local IV
5 46
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Polis tabung tahap II
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.14. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Pertama
Local V
5 56
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembutan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.15. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Pertama
Local VI
5 66
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : tangki air
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Perakitan tutup dan packaging
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.16. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Pertama
LOCAL
16 3
Warehouse
WC VI
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.17. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Kedua
Local
26 3
WC VI
WC V
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.18. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Kedua
Local
36 3
WC VI
WC IV
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER : PART NAME : badan tangki
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER QTY
KANBAN TOOL
Gambar 5.19. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Kedua
Local
46 3
WC IV
WC III
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.20. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Kedua
Local
56 3
WC III
WC II
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.21. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Kedua
Local
66 3
WC II
WC I
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.22. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Kedua
Gudang
3 16
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : plat
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan badan tangki
PROCESS
Gambar 5.23. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Kedua
Local WC II
3 26
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Penyambungan body
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.24. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Kedua
Local WC III
3 36
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.25. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Kedua
Local IV
3 46
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Polis tabung tahap II
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.26. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Kedua
Local V
3 56
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembutan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.27. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Kedua
Local VI
3 66
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : tangki air
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Perakitan tutup dan packaging
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.28. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Kedua
LOCAL
16 3
Warehouse
WC VI
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.29. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Ketiga
Local
26 3
WC VI
WC V
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.30. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Ketiga
Local
36 3
WC VI
WC IV
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER : PART NAME : badan tangki
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER QTY
KANBAN TOOL
Gambar 5.31. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Ketiga
Local
46 3
WC IV
WC III
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.32. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Ketiga
Local
56 3
WC III
WC II
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.33. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Ketiga
Local
66 3
WC II
WC I
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.34. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Ketiga
Gudang
3 16
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : plat
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan badan tangki
PROCESS
Gambar 5.35. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Ketiga
Local WC II
3 26
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Penyambungan body
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.36. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Ketiga
Local WC III
3 36
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.37. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Ketiga
Local IV
3 46
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Polis tabung tahap II
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.38. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Ketiga
Local V
3 56
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembutan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.39. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Ketiga
Local VI
3 66
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : tangki air
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Perakitan tutup dan packaging
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.40. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Ketiga
LOCAL
16 4
Warehouse
WC VI
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.41. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Keempat
Local
26 4
WC VI
WC V
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.42. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Keempat
Local
36 4
WC VI
WC IV
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER : PART NAME : badan tangki
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER QTY
KANBAN TOOL
Gambar 5.43. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Keempat
Local
46 4
WC IV
WC III
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.44. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Keempat
Local
56 4
WC III
WC II
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.45. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Keempat
Local
66 4
WC II
WC I
WITHDRAWAL KANBAN
ORIGIN
DESTINATION WAREHOUSE
RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL
Gambar 5.46. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Keempat
Gudang
4 16
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : plat
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan badan tangki
PROCESS
Gambar 5.47. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Keempat
Local WC II
4 26
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Penyambungan body
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.48. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Keempat
Local WC III
4 36
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembuatan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.49. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Keempat
Local IV
4 46
WAREHOUSE Destination
PART NUMBER :
PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Polis tabung tahap II
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.50. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Keempat
Local V
4 56
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN
KANBAN NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Pembutan kaki tangki
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.51. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Keempat
Local VI
4 66
WAREHOUSE RACK NUMBER
PART NUMBER :
PART NAME : tangki air
PRODUCT TYPE: SUN KANBAN
NUMBER
QTY KANBAN
TOOL Perakitan tutup dan packaging
PROCESS
INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN
Gambar 5.52. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Keempat
Pertukaran kartu kanban menggunakan sistem dorong dikarenakan proses
produksi WC sebelumnya mendorong WC selanjutnya.
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC I dan WC II adalah kartu kanban pengambilan dari WC II ke WC I dan kartu
kanban perintah produksi dari WC I ke WC II :
Tabel 5.5 Rute Kanban WCI dan WC II Jenis Kartu Kanban
Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan WC II ke WC I
Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II
Input Plat Stainless
Work Centre 1
Output Badan Tangki
Input Badan Tangki
Work Centre 2
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.53. Rute Kanban WC I dan WC II
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC I dan WC II adalah kartu kanban pengambilan dari WC III ke WC II dan kartu
kanban perintah produksi dari WC II ke WC III : Tabel 5.6 Rute Kanban WC II dan WC III
Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan WC III ke WC II
Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III
Input Badan Tangki
Work Centre 2
Output Badan Tangki
tutup atas Input
Badan Tangki tutup atas
Work Centre 3
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.54 Rute Kanban WC II dan WC III
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC III dan WC IV adalah kartu kanban pengambilan dari WC IV ke WC III dan kartu
kanban perintah produksi dari WC III ke WC IV : Tabel 5.7 Rute Kanban WC III dan WC IV
Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan WC IV ke WC III
Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV
Input Badan Tangki
Tutup Atas
Work Centre 3
Output Badan Tangki
Setengah Jadi Input
Badan Tangki Setengah Jadi
Work Centre 4
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.55. Rute Kanban WC III dan WC IV
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC IV dan WC VI adalah kartu kanban pengambilan dari WC VI ke WC IV dan kartu
kanban perintah produksi dari WC IV ke WC VI : Tabel 5.8 Rute Kanban WC IV dan WC VI
Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan WC VI ke WC IV
Kanban Perintah Produksi WC IV ke WC VI
Input Badan Tangki
Setengah Jadi
Work Centre 4
Output Badan Tangki
Setelah Polis Input
Badan Tangki Setelah Polis
Work Centre 6
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.56. Rute Kanban WC IV dan WC VI
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC V dan WC VI adalah kartu kanban pengambilan dari WC VI ke WC V dan kartu
kanban perintah produksi dari WC V ke WC VI : Tabel 5.9 Rute Kanban WC V dan WC VI
Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan WC VI ke WC V
Kanban Perintah Produksi WC V ke WC VI
Input Stainless Siku
Work Centre 5
Output Kaki Tangki
Input Kaki Tangki
Work Centre 6
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.57. Rute Kanban WC V dan WC VI
Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC VI dan supplier adalah kartu kanban pengambilan dari supplier ke WC VI dan kartu
kanban perintah produksi dari WC VI ke supplier : Tabel 5.10 Rute Kanban WC VI dan Suplier
Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban
Kanban Pengambilan Suplier ke WC VI
Kanban Perintah Produksi WC VI ke Suplier
Input Stainless Siku
Work Centre 6
Output Tangki Air
Input Tangki Air
Suplier
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.58. Rute Kanban WC VI dan Suplie
Input Plat Stainless
Work Centre 1
Output Badan Tangki
Input Badan Tangki
Work Centre 2
Production Kanban Withdrawal Kanban
Input Badan Tangki
Work Centre 2
Output Badan Tangki
tutup atas Input
Badan Tangki tutup atas
Work Centre 3
Production Kanban Withdrawal Kanban
Output Badan Tangki
Setengah Jadi Input
Badan Tangki Setengah Jadi
Work Centre 4
Production Kanban Withdrawal Kanban
Output Badan Tangki
Setelah Polis Input
Badan Tangki Setelah Polis
Work Centre 6
Production Kanban Withdrawal Kanban
Input Stainless Siku
Work Centre 5
Output Kaki Tangki
Production Kanban Withdrawal Kanban
Output Tangki Air
Input Tangki Air
Suplier
Production Kanban Withdrawal Kanban
Gambar 5.59. Rute Kanban WC I – WC VI
Rute kanban dimulai dari jumlah order konsumen, kemudian WC VI membuat kanban pengambilan untuk diserahkan kepada WC V dan ke IV, work
centre IV memberikan kanban pengambilan ke work centre III dan seterusmya sampai kepada WC I untuk diserahkan kepada supplier, dan work centre V
menyerahkan kanban pengambilan ke wc VI. Setelah supplier menerima kanban pengambilan, maka disediakan bahan baku untuk pembuatan produk yang akan
diserahkan kepada masing-masing work center, setelah diterima oleh WC I maka proses perakitan produk dilakukan oleh operator yang ada di WC I, setelah selesai
dikerjakan di WC I, maka produk setengah jadi diserahkan kepada WC II dengan kartu kanban perintah produksi untuk dilakukan proses perakitan selanjutnya dan
seterusnya sampai kepada WC IV dan selanjutnya disampaikan ke work centre VI, Supplier memberikan kanban perintah produksi ke WC V dan disampaikan ke
WC VI setelah produk selesai maka diserahkan kepada konsumen.
Operasi baku ini sering disebut Standard Operational Procedures SOP yang dapat menunjukkan urutan operasi yang harus dikerjakan oleh setiap
pekerja. Dalam perakitan tangki air ini, setiap operator sudah dibagi dalam work center yang disesuaikan dengan kegiatan yang telah ditentukan. Standard
Operational Procedures SOP dapat dibuat berdasarkan flow process chart dibawah ini :
T-5 S-2
Plat stainless steal 304 Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin automatic
air pressure vertical seam welder
Dibentuk body tangki dengan menggunakan mesin
automatic air pressure vertical seam welder
T-2 Dibawa ke mesin automatic
air pressure multiple convex O-2
Dibentuk tulang pada body tangki dengan mesin
automatic air pressure multiple convex
T-3 O-3
T-4 0-4
Dibawa ketempat gerinda Digerinda sambungan body
tangki sampai halus Dibawa kemesin horizontal
rolling welder for top and bottom cover
Disatukan body tangki dengan bagian bottom
menggunakan mesin horizontal rolling welder for
top and bottom cover Bagian bottom tangki
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and
bottom cover
T-6 O-5
T-9 0-6
Dibawa ke bagian polish Di polish dengan
menggunakan langsol, tepung gypsum dengan kain
polish T-7
S-3 Langsol
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke bagian polish T-8
S-4 Tepung gypsum
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke bagian polish
Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and
bottom cover Disatukan body tangki
dengan bagian top menggunakan mesin
horizontal rolling welder for top and bottom cover
T-10 S-5
Bagian top tangki Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin horizontal
rolling welder for top and bottom cover
T-11 T-13
O-7 T-20
Dibawa kemesin pompa air IO-1
Diisi tangki dengan air dan diperiksa kebocoran tangki
T-12 S-6
Air Diambil dari kran air
Dimasukan kedalam tangki
Dibawa ke bagian finishing Batang stainless siku
S-7 T-14
O-8 Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin automatic
stand winding Dibentuk melingkar dengan
mesin automatic stand winding
T-15 Dibawa ke mesin tank stand
cutting punching O-9
Dipotong batang siku untuk membentuk kaki dudukan
tangki T-16
O-10 Dibawa ketempat las
Dilas untuk dudukan tangki dan kaki untuk menjadi
dudukan tangki T-17
Tutup Tangki S-8
T-18 0-11
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke mesin top cover handle spot welder
Dipasang plat telinga pada tutup
T-19 Dibawa ke bagian finishing
Dibawa ke bagian finishing
Dirakit tangki air dengan tutup tangki dan kaki tangki
Dibawa ke gudang produk jadi
S-9 Disimpan tangki di gudang
produk jadi S-1
T-1 O-1
Gambar 5.60. Flow Process Chart
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari perakitan tangki air dikelompokkan berdasarkan work center yaitu:
1. Work Center I
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center I :
Dibawa ke mesin Automatic Air Pressure Vertical Seam Welder
Selesai Dibawa ke mesin Automatic Air
Pressure Multiple Convex Apakah plat
dapat ditekukuk ?
Tidak
Apakah plat dapat
disambung ? Tidak
Apakah ulir sudah
dibentuk? Dibawa ke mesin pengerolan
Tidak
Penggerndaan sisi tabung
Apakah bagian bawah tabung
sudah diroll?
Tidak Ya
Apakah plat sudah halus?
Tidak Dibawa ke mesin Automatic Air
Horizontal
Polis tabung tahap I
Apakah bagian bawah sudah
disambung?
Tidak Ya
Mulai
Input: 1. Manusia
Jumlah pekerja 3 orang 2. Material
Bahan : stainless 3. Peralatan
alat: gerinda 4. Mesin
Ya
Ya
Ya
Ya
Gambar 5.61. Standard Operational Procedures dari Work Center I
2. Work Center II
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center II :
Mulai Input:
1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang
2. Material Bahan: stainless
3. Mesin
Dibawa ke mesin Automatic Air Pressure Horizontal
Apakah body atas tabung sudah dapat
disambung?
Tidak
Ya
Selesai
Gambar 5.62. Standard Operational Procedures dari Work Center II
3. Work Center III
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center III :
Mulai Input:
1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang
2. Material Bahan: stainless
3. Mesin
Dibawa ke polish terakhir
Apakah tangki bcor
Tidak
Ya
Selesai
Gambar 5.63. Standard Operational Procedures dari Work Center III
4. Work Center IV
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center IV :
Mulai Input:
1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang
2. Material Bahan: stainless
3. Peralatan : Alat polis
Dipolish tabung tahap II
Apakah plat halus?
Tidak
Ya
Selesai
Gambar 5.64. Standard Operational Procedures dari Work Center IV
5. Work Center V
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center V:
Dibawa ke tempat pemotongan kaki tangki
Pengelasan dudukan tangki Apakah ring
kaki sudah pas
Tidak
Ya
Apakah kaki tangki sudah
pas? Input:
1. Manusia Jumlah pekerja 2 orang
2. Material Bahan:stainless
3. Peralatan alat las
Mulai
Selesai Ya
Tidak
Gambar 5.65. Standard Operational Procedures dari Work Center V
6. Work Center VI
Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center VI :
Perakitan tutup tangki
Packaging Apakah tutup
tangki sudah pas?
Tidak
Ya
Apakah sudah bisa di package?
Input: 1. Manusia
Jumlah pekerja 1 orang 2. Material
Bahan: stainless 3. Peralatan
alat: pilox,label Mulai
Selesai Ya
Tidak
Gambar 5.66. Standard Operational Procedures dari Work Center VI
5.2.1.5.Aktivititas Perbaikan
13
Pada aktivitas perbaikan, operator melakukan suatu tindakan perbaikan terhadap proses-proses yang keluar dari prosedur atau SOP yang telah ditetapkan
sebelumnya agar tidak ditemukan kesalahan-kesalahan dalam proses perakitan tangki air tersebut. Adapun tindakan perbaikan yang dapat dilakukan adalah:
a. Menyeimbangkan kegiatan kerja di setiap work center.
b. Lebih teliti dan berhati-hati pada saat melakukan penyolderan.
c. Melakukan perbaikan flow process chart seperti dibawah ini :
13
John and Kenneth, op.cit. hlm 10
T-5 S-2
Plat stainless steal 304 Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin automatic
air pressure vertical seam welder
Dibentuk body tangki dengan menggunakan mesin
automatic air pressure vertical seam welder
T-2 Dibawa ke mesin automatic
air pressure multiple convex O-2
Dibentuk tulang pada body tangki dengan mesin
automatic air pressure multiple convex
T-3 O-3
T-4 0-4
Dibawa ketempat gerinda Digerinda sambungan body
tangki sampai halus Dibawa kemesin horizontal
rolling welder for top and bottom cover
Disatukan body tangki dengan bagian bottom
menggunakan mesin horizontal rolling welder for
top and bottom cover Bagian bottom tangki
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and
bottom cover
T-6 O-5
T-10 0-6
Dibawa ke Mesin pompa air Di polish dengan
menggunakan langsol, tepung gypsum dengan kain
polish dan diisi tangki dengan air dan diperiksa kebocoran
tangki T-7
S-3 Langsol
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke bagian polish T-8
S-4 Tepung gypsum
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke bagian polish
Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and
bottom cover Disatukan body tangki
dengan bagian top menggunakan mesin
horizontal rolling welder for top and bottom cover
T-11 S-6
Bagian top tangki Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin horizontal
rolling welder for top and bottom cover
T-12 O-7
T-19 T-9
S-5 Air
Diambil dari kran air Dimasukan kedalam tangki
Dibawa ke bagian finishing Batang stainless siku
S-7 T-13
O-8 Diambil dari penyimpanan
secara manual Dibawa ke mesin automatic
stand winding Dibentuk melingkar dengan
mesin automatic stand winding
T-14 Dibawa ke mesin tank stand
cutting punching O-9
Dipotong batang siku untuk membentuk kaki dudukan
tangki T-15
O-10 Dibawa ketempat las
Dilas untuk dudukan tangki dan kaki untuk menjadi
dudukan tangki T-16
Tutup Tangki S-8
T-17 0-11
Diambil dari penyimpanan secara manual
Dibawa ke mesin top cover handle spot welder
Dipasang plat telinga pada tutup
T-18 Dibawa ke bagian finishing
Dibawa ke bagian finishing
Dirakit tangki air dengan tutup tangki dan kaki tangki
Dibawa ke gudang produk jadi
S-9 Disimpan tangki di gudang
produk jadi S-1
T-1 O-1
Gambar 5.67. Flow Process Chart Perbaikan
5.3. Perhitungan Waktu Proses Produk
5.3.1. Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data berguna untuk mengetahui variasi dari data yang diperoleh apakah masih dalam batas kontrol atau tidak. Sebelum menghitung
jumlah kartu kanban, dilakukan uji keseragaman data untuk melihat apakah data yang diperoleh telah seragam atau tidak. Untuk menguji keseragaman data
digunakan peta kontrol dengan persamaan berikut: σ
2 +
= X BKA
σ
2 −
= X BKB
Keterangan: BKA = Batas Kelas Atas
BKB = Batas Kelas Bawah
X
= Jumlah Rata-rata σ = Standar deviasi
Jika X
min
BKB dan X
max
BKA maka Data Seragam Jika X
min
BKB dan X
max
BKA maka Data Tidak Seragam Contoh :
Hasil uji keseragaman data pada order yang pertama dalam WC I dengan tingkat kepercayaan yang digunakan 95 sehingga diperoleh k = 2 dan hasilnya adalah:
BKA =
σ + 2
X
= 188 + 0 = 188 BKB =
σ
2 +
X
= 188 – 0 = 188 Dengan cara yang sama seperti di atas, maka hasil keseragaman data
diperoleh pada masing-masing work center dapat dilihat pada Tabel 5.5.