Tata Letak Pembakuan Operasi

5.2.1.3 Tata Letak

11 Tata letak yang digunakan pada perakitan tangki air yaitu aliran garis lurus. Tata letak dari perakitan tangki air : GUDANG PRODUK JADI GUDANG PRODUK JADI WC II WC III WC IV WC VI KANTOR GUDANG PLAT BAHAN BAKU WC V WC I Gambar 5.3. Layout Perakitan Tangki Air GUDANG PRODUK JADI GUDANG PRODUK JADI WC II WC III WC IV WC VI KANTOR GUDANG PLAT BAHAN BAKU WC V WC I Gambar 5.4. Perbaikan Layout pada PT.Sabang Subur 11 11 John and Kenneth, op.cit. hlm 8

5.2.1.4. Pembakuan Operasi

12 Kegiatan selanjutnya dalam pra kanban ini adalah pembakuan operasi agar operator mengetahui dengan jelas semua kegiatan yang harus dilakukannya Operasi baku dalam pembuatan tangki air merupakan operasi rutin yang berurutan dilakukan oleh pekerja yang menangani berbagai jenis operasi. Jenis kartu kanban adalah kartu kanban segiempat karena proses produksi setiap unitnya harus dimulai dari kanban permintaan bahan. Berikut adalah gambar dari kartu kanban segiempat : LOCAL 16 5 Warehouse WC VI WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.5. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Pertama 12 John and Kenneth, op.cit. hlm 9 Local 26 5 WC VI WC V WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.6. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Pertama Local 36 5 WC VI WC IV WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.7. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Pertama Local 46 5 WC IV WC III WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.8. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Pertama Local 56 5 WC III WC II WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.9. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Pertama Local 66 5 WC II WC I WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.10. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Pertama Gudang 5 16 INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : plat PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan badan tangki PROCESS Gambar 5.11. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Pertama Local WC II 5 26 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Penyambungan body PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.12. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Pertama Local WC III 5 36 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.13. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Pertama Local IV 5 46 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Polis tabung tahap II PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.14. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Pertama Local V 5 56 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembutan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.15. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Pertama Local VI 5 66 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Perakitan tutup dan packaging PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.16. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Pertama LOCAL 16 3 Warehouse WC VI WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.17. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Kedua Local 26 3 WC VI WC V WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.18. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Kedua Local 36 3 WC VI WC IV WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.19. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Kedua Local 46 3 WC IV WC III WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.20. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Kedua Local 56 3 WC III WC II WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.21. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Kedua Local 66 3 WC II WC I WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.22. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Kedua Gudang 3 16 INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : plat PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan badan tangki PROCESS Gambar 5.23. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Kedua Local WC II 3 26 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Penyambungan body PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.24. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Kedua Local WC III 3 36 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.25. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Kedua Local IV 3 46 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Polis tabung tahap II PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.26. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Kedua Local V 3 56 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembutan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.27. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Kedua Local VI 3 66 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Perakitan tutup dan packaging PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.28. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Kedua LOCAL 16 3 Warehouse WC VI WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.29. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Ketiga Local 26 3 WC VI WC V WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.30. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Ketiga Local 36 3 WC VI WC IV WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.31. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Ketiga Local 46 3 WC IV WC III WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.32. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Ketiga Local 56 3 WC III WC II WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.33. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Ketiga Local 66 3 WC II WC I WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.34. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Ketiga Gudang 3 16 INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : plat PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan badan tangki PROCESS Gambar 5.35. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Ketiga Local WC II 3 26 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Penyambungan body PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.36. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Ketiga Local WC III 3 36 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.37. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Ketiga Local IV 3 46 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Polis tabung tahap II PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.38. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Ketiga Local V 3 56 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembutan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.39. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Ketiga Local VI 3 66 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Perakitan tutup dan packaging PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.40. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Ketiga LOCAL 16 4 Warehouse WC VI WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : Tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.41. Kartu Kanban Pengambilan dari Konsumen ke WC VI pada Siklus Keempat Local 26 4 WC VI WC V WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.42. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC V pada Siklus Keempat Local 36 4 WC VI WC IV WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.43. Kartu Kanban Pengambilan dari WC VI ke WC IV pada Siklus Keempat Local 46 4 WC IV WC III WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.44. Kartu Kanban Pengambilan dari WC IV ke WC III pada Siklus Keempat Local 56 4 WC III WC II WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : body tabung PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.45. Kartu Kanban Pengambilan dari WC III ke WC II pada Siklus Keempat Local 66 4 WC II WC I WITHDRAWAL KANBAN ORIGIN DESTINATION WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : plat badan PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Gambar 5.46. Kartu Kanban Pengambilan dari WC II ke WC I pada Siklus Keempat Gudang 4 16 INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : plat PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan badan tangki PROCESS Gambar 5.47. Kartu Kanban Perintah Produksi Gudang ke WC I pada Siklus Keempat Local WC II 4 26 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : body tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Penyambungan body PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.48. Kartu Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II pada Siklus Keempat Local WC III 4 36 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : Badan Tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembuatan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.49. Kartu Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III pada Siklus Keempat Local IV 4 46 WAREHOUSE Destination PART NUMBER : PART NAME : badan tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Polis tabung tahap II PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.50. Kartu Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV pada Siklus Keempat Local V 4 56 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : kaki tangki PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Pembutan kaki tangki PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.51. Kartu Kanban Perintah Produksi Local ke WC V pada Siklus Keempat Local VI 4 66 WAREHOUSE RACK NUMBER PART NUMBER : PART NAME : tangki air PRODUCT TYPE: SUN KANBAN NUMBER QTY KANBAN TOOL Perakitan tutup dan packaging PROCESS INSTRUCTION ASSEMBLY KANBAN Gambar 5.52. Kartu Kanban Perintah Produksi dari V ke WC VI pada Siklus Keempat Pertukaran kartu kanban menggunakan sistem dorong dikarenakan proses produksi WC sebelumnya mendorong WC selanjutnya. Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC I dan WC II adalah kartu kanban pengambilan dari WC II ke WC I dan kartu kanban perintah produksi dari WC I ke WC II : Tabel 5.5 Rute Kanban WCI dan WC II Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan WC II ke WC I Kanban Perintah Produksi WC I ke WC II Input Plat Stainless Work Centre 1 Output Badan Tangki Input Badan Tangki Work Centre 2 Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.53. Rute Kanban WC I dan WC II Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC I dan WC II adalah kartu kanban pengambilan dari WC III ke WC II dan kartu kanban perintah produksi dari WC II ke WC III : Tabel 5.6 Rute Kanban WC II dan WC III Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan WC III ke WC II Kanban Perintah Produksi WC II ke WC III Input Badan Tangki Work Centre 2 Output Badan Tangki tutup atas Input Badan Tangki tutup atas Work Centre 3 Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.54 Rute Kanban WC II dan WC III Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC III dan WC IV adalah kartu kanban pengambilan dari WC IV ke WC III dan kartu kanban perintah produksi dari WC III ke WC IV : Tabel 5.7 Rute Kanban WC III dan WC IV Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan WC IV ke WC III Kanban Perintah Produksi WC III ke WC IV Input Badan Tangki Tutup Atas Work Centre 3 Output Badan Tangki Setengah Jadi Input Badan Tangki Setengah Jadi Work Centre 4 Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.55. Rute Kanban WC III dan WC IV Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC IV dan WC VI adalah kartu kanban pengambilan dari WC VI ke WC IV dan kartu kanban perintah produksi dari WC IV ke WC VI : Tabel 5.8 Rute Kanban WC IV dan WC VI Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan WC VI ke WC IV Kanban Perintah Produksi WC IV ke WC VI Input Badan Tangki Setengah Jadi Work Centre 4 Output Badan Tangki Setelah Polis Input Badan Tangki Setelah Polis Work Centre 6 Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.56. Rute Kanban WC IV dan WC VI Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC V dan WC VI adalah kartu kanban pengambilan dari WC VI ke WC V dan kartu kanban perintah produksi dari WC V ke WC VI : Tabel 5.9 Rute Kanban WC V dan WC VI Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan WC VI ke WC V Kanban Perintah Produksi WC V ke WC VI Input Stainless Siku Work Centre 5 Output Kaki Tangki Input Kaki Tangki Work Centre 6 Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.57. Rute Kanban WC V dan WC VI Rute kanban yang digunakan pada proses produksi tangki air pada WC VI dan supplier adalah kartu kanban pengambilan dari supplier ke WC VI dan kartu kanban perintah produksi dari WC VI ke supplier : Tabel 5.10 Rute Kanban WC VI dan Suplier Jenis Kartu Kanban Rute Kartu Kanban Kanban Pengambilan Suplier ke WC VI Kanban Perintah Produksi WC VI ke Suplier Input Stainless Siku Work Centre 6 Output Tangki Air Input Tangki Air Suplier Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.58. Rute Kanban WC VI dan Suplie Input Plat Stainless Work Centre 1 Output Badan Tangki Input Badan Tangki Work Centre 2 Production Kanban Withdrawal Kanban Input Badan Tangki Work Centre 2 Output Badan Tangki tutup atas Input Badan Tangki tutup atas Work Centre 3 Production Kanban Withdrawal Kanban Output Badan Tangki Setengah Jadi Input Badan Tangki Setengah Jadi Work Centre 4 Production Kanban Withdrawal Kanban Output Badan Tangki Setelah Polis Input Badan Tangki Setelah Polis Work Centre 6 Production Kanban Withdrawal Kanban Input Stainless Siku Work Centre 5 Output Kaki Tangki Production Kanban Withdrawal Kanban Output Tangki Air Input Tangki Air Suplier Production Kanban Withdrawal Kanban Gambar 5.59. Rute Kanban WC I – WC VI Rute kanban dimulai dari jumlah order konsumen, kemudian WC VI membuat kanban pengambilan untuk diserahkan kepada WC V dan ke IV, work centre IV memberikan kanban pengambilan ke work centre III dan seterusmya sampai kepada WC I untuk diserahkan kepada supplier, dan work centre V menyerahkan kanban pengambilan ke wc VI. Setelah supplier menerima kanban pengambilan, maka disediakan bahan baku untuk pembuatan produk yang akan diserahkan kepada masing-masing work center, setelah diterima oleh WC I maka proses perakitan produk dilakukan oleh operator yang ada di WC I, setelah selesai dikerjakan di WC I, maka produk setengah jadi diserahkan kepada WC II dengan kartu kanban perintah produksi untuk dilakukan proses perakitan selanjutnya dan seterusnya sampai kepada WC IV dan selanjutnya disampaikan ke work centre VI, Supplier memberikan kanban perintah produksi ke WC V dan disampaikan ke WC VI setelah produk selesai maka diserahkan kepada konsumen. Operasi baku ini sering disebut Standard Operational Procedures SOP yang dapat menunjukkan urutan operasi yang harus dikerjakan oleh setiap pekerja. Dalam perakitan tangki air ini, setiap operator sudah dibagi dalam work center yang disesuaikan dengan kegiatan yang telah ditentukan. Standard Operational Procedures SOP dapat dibuat berdasarkan flow process chart dibawah ini : T-5 S-2 Plat stainless steal 304 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin automatic air pressure vertical seam welder Dibentuk body tangki dengan menggunakan mesin automatic air pressure vertical seam welder T-2 Dibawa ke mesin automatic air pressure multiple convex O-2 Dibentuk tulang pada body tangki dengan mesin automatic air pressure multiple convex T-3 O-3 T-4 0-4 Dibawa ketempat gerinda Digerinda sambungan body tangki sampai halus Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Disatukan body tangki dengan bagian bottom menggunakan mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Bagian bottom tangki Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-6 O-5 T-9 0-6 Dibawa ke bagian polish Di polish dengan menggunakan langsol, tepung gypsum dengan kain polish T-7 S-3 Langsol Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke bagian polish T-8 S-4 Tepung gypsum Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke bagian polish Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Disatukan body tangki dengan bagian top menggunakan mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-10 S-5 Bagian top tangki Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-11 T-13 O-7 T-20 Dibawa kemesin pompa air IO-1 Diisi tangki dengan air dan diperiksa kebocoran tangki T-12 S-6 Air Diambil dari kran air Dimasukan kedalam tangki Dibawa ke bagian finishing Batang stainless siku S-7 T-14 O-8 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin automatic stand winding Dibentuk melingkar dengan mesin automatic stand winding T-15 Dibawa ke mesin tank stand cutting punching O-9 Dipotong batang siku untuk membentuk kaki dudukan tangki T-16 O-10 Dibawa ketempat las Dilas untuk dudukan tangki dan kaki untuk menjadi dudukan tangki T-17 Tutup Tangki S-8 T-18 0-11 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin top cover handle spot welder Dipasang plat telinga pada tutup T-19 Dibawa ke bagian finishing Dibawa ke bagian finishing Dirakit tangki air dengan tutup tangki dan kaki tangki Dibawa ke gudang produk jadi S-9 Disimpan tangki di gudang produk jadi S-1 T-1 O-1 Gambar 5.60. Flow Process Chart Adapun Standard Operational Procedures SOP dari perakitan tangki air dikelompokkan berdasarkan work center yaitu: 1. Work Center I Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center I : Dibawa ke mesin Automatic Air Pressure Vertical Seam Welder Selesai Dibawa ke mesin Automatic Air Pressure Multiple Convex Apakah plat dapat ditekukuk ? Tidak Apakah plat dapat disambung ? Tidak Apakah ulir sudah dibentuk? Dibawa ke mesin pengerolan Tidak Penggerndaan sisi tabung Apakah bagian bawah tabung sudah diroll? Tidak Ya Apakah plat sudah halus? Tidak Dibawa ke mesin Automatic Air Horizontal Polis tabung tahap I Apakah bagian bawah sudah disambung? Tidak Ya Mulai Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 3 orang 2. Material Bahan : stainless 3. Peralatan alat: gerinda 4. Mesin Ya Ya Ya Ya Gambar 5.61. Standard Operational Procedures dari Work Center I 2. Work Center II Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center II : Mulai Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang 2. Material Bahan: stainless 3. Mesin Dibawa ke mesin Automatic Air Pressure Horizontal Apakah body atas tabung sudah dapat disambung? Tidak Ya Selesai Gambar 5.62. Standard Operational Procedures dari Work Center II 3. Work Center III Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center III : Mulai Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang 2. Material Bahan: stainless 3. Mesin Dibawa ke polish terakhir Apakah tangki bcor Tidak Ya Selesai Gambar 5.63. Standard Operational Procedures dari Work Center III 4. Work Center IV Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center IV : Mulai Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang 2. Material Bahan: stainless 3. Peralatan : Alat polis Dipolish tabung tahap II Apakah plat halus? Tidak Ya Selesai Gambar 5.64. Standard Operational Procedures dari Work Center IV 5. Work Center V Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center V: Dibawa ke tempat pemotongan kaki tangki Pengelasan dudukan tangki Apakah ring kaki sudah pas Tidak Ya Apakah kaki tangki sudah pas? Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 2 orang 2. Material Bahan:stainless 3. Peralatan alat las Mulai Selesai Ya Tidak Gambar 5.65. Standard Operational Procedures dari Work Center V 6. Work Center VI Adapun Standard Operational Procedures SOP dari work center VI : Perakitan tutup tangki Packaging Apakah tutup tangki sudah pas? Tidak Ya Apakah sudah bisa di package? Input: 1. Manusia Jumlah pekerja 1 orang 2. Material Bahan: stainless 3. Peralatan alat: pilox,label Mulai Selesai Ya Tidak Gambar 5.66. Standard Operational Procedures dari Work Center VI 5.2.1.5.Aktivititas Perbaikan 13 Pada aktivitas perbaikan, operator melakukan suatu tindakan perbaikan terhadap proses-proses yang keluar dari prosedur atau SOP yang telah ditetapkan sebelumnya agar tidak ditemukan kesalahan-kesalahan dalam proses perakitan tangki air tersebut. Adapun tindakan perbaikan yang dapat dilakukan adalah: a. Menyeimbangkan kegiatan kerja di setiap work center. b. Lebih teliti dan berhati-hati pada saat melakukan penyolderan. c. Melakukan perbaikan flow process chart seperti dibawah ini : 13 John and Kenneth, op.cit. hlm 10 T-5 S-2 Plat stainless steal 304 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin automatic air pressure vertical seam welder Dibentuk body tangki dengan menggunakan mesin automatic air pressure vertical seam welder T-2 Dibawa ke mesin automatic air pressure multiple convex O-2 Dibentuk tulang pada body tangki dengan mesin automatic air pressure multiple convex T-3 O-3 T-4 0-4 Dibawa ketempat gerinda Digerinda sambungan body tangki sampai halus Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Disatukan body tangki dengan bagian bottom menggunakan mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Bagian bottom tangki Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-6 O-5 T-10 0-6 Dibawa ke Mesin pompa air Di polish dengan menggunakan langsol, tepung gypsum dengan kain polish dan diisi tangki dengan air dan diperiksa kebocoran tangki T-7 S-3 Langsol Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke bagian polish T-8 S-4 Tepung gypsum Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke bagian polish Dibawa kemesin horizontal rolling welder for top and bottom cover Disatukan body tangki dengan bagian top menggunakan mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-11 S-6 Bagian top tangki Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin horizontal rolling welder for top and bottom cover T-12 O-7 T-19 T-9 S-5 Air Diambil dari kran air Dimasukan kedalam tangki Dibawa ke bagian finishing Batang stainless siku S-7 T-13 O-8 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin automatic stand winding Dibentuk melingkar dengan mesin automatic stand winding T-14 Dibawa ke mesin tank stand cutting punching O-9 Dipotong batang siku untuk membentuk kaki dudukan tangki T-15 O-10 Dibawa ketempat las Dilas untuk dudukan tangki dan kaki untuk menjadi dudukan tangki T-16 Tutup Tangki S-8 T-17 0-11 Diambil dari penyimpanan secara manual Dibawa ke mesin top cover handle spot welder Dipasang plat telinga pada tutup T-18 Dibawa ke bagian finishing Dibawa ke bagian finishing Dirakit tangki air dengan tutup tangki dan kaki tangki Dibawa ke gudang produk jadi S-9 Disimpan tangki di gudang produk jadi S-1 T-1 O-1 Gambar 5.67. Flow Process Chart Perbaikan

5.3. Perhitungan Waktu Proses Produk

5.3.1. Uji Keseragaman Data

Uji keseragaman data berguna untuk mengetahui variasi dari data yang diperoleh apakah masih dalam batas kontrol atau tidak. Sebelum menghitung jumlah kartu kanban, dilakukan uji keseragaman data untuk melihat apakah data yang diperoleh telah seragam atau tidak. Untuk menguji keseragaman data digunakan peta kontrol dengan persamaan berikut: σ 2 + = X BKA σ 2 − = X BKB Keterangan: BKA = Batas Kelas Atas BKB = Batas Kelas Bawah X = Jumlah Rata-rata σ = Standar deviasi Jika X min BKB dan X max BKA maka Data Seragam Jika X min BKB dan X max BKA maka Data Tidak Seragam Contoh : Hasil uji keseragaman data pada order yang pertama dalam WC I dengan tingkat kepercayaan yang digunakan 95 sehingga diperoleh k = 2 dan hasilnya adalah: BKA = σ + 2 X = 188 + 0 = 188 BKB = σ 2 + X = 188 – 0 = 188 Dengan cara yang sama seperti di atas, maka hasil keseragaman data diperoleh pada masing-masing work center dapat dilihat pada Tabel 5.5.