6
C.
PROSES PRODUKSI
PT Sinar Meadow Internasional Indonesia SMII memiliki 3 unit plant dalam menjalankan proses produksinya, mulai dari mengolah bahan baku minyak sawit kasar atau crude palm oil CPO
menjadi minyak sawit RBDPO atau PO, hingga menjadi produk yang diinginkan. Ketiga unit plant ini saling berkaitan, karena produk dari plant pertama akan diolah di plant berikutnya.
a. CONTINOUS REFINARY PLANT
1. Degumming
Degumming merupakan proses pemisahan fosfatid, protein, residu, karbohidrat, air, dan resin tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas FFA dalam CPO. Pada prinsipnya, proses ini
merupakan proses pembentukan gumpalan-gumpalan dari zat terlarut dan terkoagulasinya zat-zat yang bersifat koloid yang terdapat pada CPO.
CPO dipanaskan hingga mencapai suhu 100
o
C lalu ditambahkan 400-700 ppm asam fosfat. Jumlah asam fosfat yang ditambahkan tergantung dari kualitas CPO yang diproses, di mana
semakin banyak gum yang terkandung maka semakin banyak pula asam fosfat yang ditambahkan. Asam fosfat disuntikkan dalam pipa yang berisi minyak lalu campuran ini dimasukkan ke dalam
retention tube. Retention tube adalah sejenis tabung yang digunakan untuk menyempurnakan proses pemisahan gum. Jumlah tabung pada retention tube 10 buah dengan kapasitas untuk
masing-masing tabung adalah 2,5 ton CPO dengan flowrate CPO rata-rata 7,5-14 tonjam.
2. Bleaching
Proses bleaching bertujuan menghilangkan zat-zat warna seperti karoten menyebabkan warna merah kekuningan, klorofil dan phaepytin menyebabkan warna hijau, trace metal, dan
produk-produk hasil oksidasi. Pemucat yang dipilih adalah bleaching earth, yang berfungsi juga mengurangi kadar fosfatid. Komposisi mayoritasnya adalah bentonit yang tersusun atas kalsium.
Aktivasi bleaching earth dilakukan melalui proses asidifikasi ditambahkan H
2
SO
4
. PO yang berasal dari retention tube dimasukkan ke dalam bleacher. Ke dalam bleacher
dimasukkan bleaching earth. Bleaching earth terlebih dulu masuk ke dalam hopper dan kemudian disedot oleh pompa vacuum dengan tekanan 0,7 bar. Pada kasus tertentu bleaching
earth dicampurkan dengan CaCO
3
untuk menormalkan pH di dalam bleacher. Jumlah PO dalam bleacher pada keadaan normal sekitar 3 ton. PO disirkulasikan di dalam bleacher kurang lebih
selama 20 menit pada suhu 110-120
o
C. Setelah keluar dari bleacher PO masuk ke dalam buffer tank. PO dalam buffer tank disirkulasikan dan distripping dengan steam selama kurang lebih 20
menit pada kondisi vakum untuk penyempurnaan proses.
3. Filtrasi
