Analisis Keandalan Komponen Sebelum dan Sesudah Simulasi

Gambar 6.4. Perbandingan Laju Biaya Pemeliharaan Aktual dengan Hasil Simulasi Secara keseluruhan laju biaya pemeliharaan berkurang sebesar 16,4. Hal ini menunjukkan perencanaan perawatan pencegahan yang dilakukan lebih baik daripada sistem perawatan korektif yang diterapkan di perusahaan.

6.3.2. Analisis Keandalan Komponen Sebelum dan Sesudah Simulasi

Nilai keandalan komponen mesin mengindikasikan besarnya peluang mesin produksi mampu beroperasi atau berfungsi dengan baik pada jangka waktu tertentu. Berdasarkan hasil perhitungan aktual diperoleh nilai keandalan komponen bearing 22208 C3, rounded gear, dan chain kopling masing-masing adalah 53,87, 49,39, dan 53,43. Sedangkan berdasarkan jadwal perawatan Bearing 22208 C3 Rounded Gear Chain Kopling Aktual 528.083 367.839 213.574 Simulasi 419.697 319.720 188.487 100.000 200.000 300.000 400.000 500.000 600.000 R upi ah har i Laju Biaya Pemeliharaan Aktual Vs Hasil Simulasi Universitas Sumatera Utara pencegahan optimum hasil simulasi, nilai keandalan komponen kritis dapat meningkat masing-masing menjadi 74,17, 64,76, dan 62,53. Perbandingan nilai keandalan aktual dengan hasil simulasi komponen kritis mesin sheeter ditunjukkan pada Gambar 6.5. Gambar 6.5. Perbandingan Keandalan Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah Simulasi Peningkatan keandalan komponen menunjukkan bahwa potensial komponen rusak mendadak dapat berkurang dengan diterapkannya jadwal perawatan pencegahan. Bearing 22208 C3 Rounded Gear Chain Kopling Aktual 53,87 49,39 53,43 Simulasi 74,17 64,76 62,53 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 Perbandingan Keandalan Aktual Vs Hasil Simulasi Universitas Sumatera Utara

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengolahan dan analisis pemecahan masalah, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1. Komponen kritis yang menjadi fokus pembahasan dalam penelitian ini adalah komponen Bearing 22208 C3, Rounded Gear, dan Chain Kopling. 2. Jadwal perawatan pencegahan optimum dengan metode simulasi Monte Carlo untuk komponen Bearing 22208 C3 adalah 24 hari, komponen Rounded Gear adalah 31 hari, dan komponen Chain Kopling adalah 41 hari. 3. Laju biaya pemeliharaan secara keseluruhan dapat direduksi sebesar 16,4 yaitu Rp 181.592 per hari. 4. Keandalan komponen bearing 22208 C3, rounded gear, dan chain kopling meningkat masing-masing menjadi 74,17, 64,76, dan 62,53.

7.2. Saran

Berikut ini beberapa saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan 1. Adanya penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan untuk memperbaiki sistem perawatan mesin sheeter pada PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Rantau Prapat. Universitas Sumatera Utara