c. Menentukan perbaikan yang dilakukan berdasarkan kondisi yang ada.
Melakukan penjadwalan pada stasiun kerja sebelum stasiun kerja bottleneck, stasiun kerja saat bottleneck dan stasiun kerja sesudah
bottleneck. d.
Melakukan perbaikan dengan solusi yang lainnya untuk mengurangi kendala yang mempengaruhi kinerja perusahaan.
e. Pengulangan langkah kedua sampai keempat untuk mendapatkan solusi
yang lebih baik apabila masalah belum terpecahkan.
4.8. Analisis Pemecahan Masalah
Analisis penyelesaian masalah dilakukan dengan menganalisis kondisi aktual dari perusahaan kemudian memberikan usulan perbaikan dan
membandingkannya dengan kondisi aktual perusahaan.
4.9. Rancangan Penelitian
Penelitian dilaksanakan dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut:
1. Pada awal penelitian dilakukan studi pendahuluan untuk mengetahui kondisi
nyata lintasan proses produksi dari pengecoran logam serta studi literatur tentang metode pemecahan masalah yang digunakan dan teori pendukung
lainnya. 2.
Tahapan berikutnya adalah pengumpulan data primer yakni berupa data waktu elemen kerja, proses produksi, data waktu perpindahan, rating factor,
allowance, kapasitas harian. Data sekunder yang berupa data hari kerja, jam dan shift kerja, jumlah operator, target produksi, waktu set-up mesin, watu
delay, waktu menganggur, zoning constraint, dan job qualification. 3.
Tahapan berikutnya adalah dilakukan pengolahan data dari data yang diperoleh yg diawali dengan pengujian keseragaman dan kecukupan data kemudian
dilanjutkan dengan lima prinsip theory of constraint. 4.
Tahapan berikutnya adalah dilakukan analisis kondisi aktual dan memberikan usulan perbaikan serta membandingkannya dengan kondisi aktual.
5. Diambil kesimpulan dan diberikan saran pada perusahaan.
Langkah-langkah rancangan penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Rumusan Masalah :
Adanya bottleneck dan waktu keterlambatan pengiriman produk
Studi Pendahuluan :
- Melihat Kondisi Nyata Pabrik - Mengamati Proses Produksi
Studi Literatur :
- Mencari Metode Pemecahan Masalah - Mencari Teori Pendukung
Pengumpulan Data
Data Primer :
- Data waktu elemen kerja - Proses produksi
- Data waktu perpindahan - Rating factor
- Allowance - Kapasitas harian
Data Sekunder :
- Hari Kerja - Jam dan Shift Kerja
- Data jumlah operator - Target produksi
- Data waktu set-up mesin - Data waktu delay
- Data waktu menganggur - Zoning Constraint
- Job qualification
Pengolahan Data :
- Pengujian keseragaman dan kecukupan data -Lima Langkah Perbaikan TOC
1. Identifikasi kendala sistem 2. Mengetahui penyebab terjadinya kendala
3. Melakukan perbaikan berdasarkan kondisi yang ada
4. Melakukan perbaikan dengan solusi yang lainnya
5. Pengulangan langkah nomor 2 sampai 4
Analisis dan Pembahasan
-Menganalisis kondisi aktual -Meenganalisis usulan perbaikan
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian
