11 dilakukan selama 1 jam agar sabun mengendap di bagian bawah. Sabun yang terbentuk
kemudian dikeluarkan melalui bagian bawah tangki. Minyak kemudian diuji dengan kadar asam lemak bebas tidak boleh lebih dari 0.15.
Washing merupakan proses yang bertujuan untuk menurunkan kadar sabun dalam minyak dengan memisahkan soap stock yang masih tertinggal dalam minyak setelah proses
netralisasi. Proses washing dilakukan dengan menggunakan air panas yang telah ditambahkan asam sitrat pada suhu 85-95ºC diiringi pengadukan secara cepat dengan agitator selama ±30
menit. Larutan didiamkan selama ±40 menit agar larutan pencuci memisah di bagian bawah dan dapat dikeluarkan melalui bagian bawah tangki. Minyak yang telah melewati proses
washing
diharapkan memiliki kadar soap stock kurang dari 200 ppm. Proses diulang kembali jika standar tersebut belum tercapai dengan menggunakan air panas tanpa penambahan asam
sitrat. Setelah proses selesai, maka dilakukan pengujian warna minyak agar diketahui jumlah bleaching earth
yang akan digunakan pada proses bleaching. Warna minyak yang belum memenuhi syarat perlu melalui proses bleaching.
Proses bleaching selain dilakukan untuk menurunkan warna minyak sesuai standar, juga untuk menurunkan kadar sabun hingga mencapai 5-10 ppm. Proses bleaching dilakukan
menggunakan bleaching earth. Proses bleaching ini juga dapat menurunkan kadar logam dalam minyak sekitar 0.001-0.1 ppm dan menurunkan peroksida yang terbentuk dari hasil
proses oksidasi minyak dan lemak.
Perlakuan yang diberikan pada minyak dalam tangki NWB ini akan disesuaikan dengan kondisi karakter minyak seperti minyak yang kadar asam lemak bebasnya sudah
memenuhi spesifikasi hanya akan dikenai proses bleaching saja tanpa netralisasi dan washing. Minyak dapat langsung dideodorisasi atau didinginkan terlebih dahulu jika akan disimpan
dalam bleached oil tank BOT.
Batch Deodorizer
Prinsip deodorisasi pada batch refinery ini sama halnya dengan deodorisasi yang terjadi pada proses continous refinery. Proses deodorisasi pada batch refinery bertujuan menghasilkan
minyak yang sesuai dengan spesifikasi untuk menjadi bahan baku pembuatan margarin maupun shortening yaitu untuk menurunkan kadar FFA dari 0,15 hingga maksimum 0,05,
bilangan peroksida sampai 0 nol, dan menghilangkan bau.
Setelah minyak sesuai dengan uji laboratorium maka dilakukan proses pendinginan yang kemudian dilakukan penambahan asam sitrat dan antioksidan. Penentuan jenis
konsentrasi antioksidan yang akan digunakan ditentukan oleh laboratorium QC. Minyak yang dihasilkan dianalisis di laboratorium dan jika telah memenuhi spesifikasi yang telah
ditentukan maka minyak siap dikirim ke RBD tank di bagian packing room.
3. Packing Room
Perfector Chilling Line
Lini produksi perfector digunakan untuk memproduksi frying fat dan margarin. Bahan minyak yang berasal dari RBD tank akan dipompa menuju scale tank untuk menentukan
jumlah minyak yang akan digunakan. Minyak kemudian dialirkan ke ingredient tank untuk ditambahkan emulsifier yaitu lesitin. Kemudian minyak menuju ke filter bag dan dialirkan ke
12 dalam blend tank 1 atau 2 yang dilengkapi dengan pengaduk. Blend tank berkapasitas 3 ton
tersebut dilengkapi dengan agitator untuk menghomogenkan minyak dengan bahan aditif lainnya disertai dengan koil pemanas dan pendingin untuk menjaga suhu produk agar tetap
berkisar suhu 45-50
o
C. Minyak dari blend tank 1 atau 2 yang telah berbentuk emulsi kemudian disaring dengan
filter bag 100 mesh. Emulsi kemudian dialirkan dengan high pressure pump HP Pump
menuju tube chilling perfector yang terdiri dari 4 buah silinder berkesinambungan. Chilling perfector
merupakan sistem pendingin dengan menggunakan refrigerant ammonia NH
3
yang menyerap panas dari minyak. Panas ini merupakan panas laten untuk ammonia dari fase cair
menjadi fase uap jenuh. Setelah keluar dari perfector, minyak dalam fase kristal kemudian masuk ke pin machine B1 untuk memotong ikatan kristal sehingga produk lebih homogen
dan lembut. Selanjutnya masuk ke texturator C1 untuk membentuk tekstur produk supaya lebih plastis.
Perfector chilling line berakhir pada filling. Filling pada line perfektor dibagi menjadi 3
subfilling menurut bentuk dan ukuran kemasan, yaitu packing industrial, packing tube, dan
packing can .
Kombinator Chilling Line
Lini produksi kombinator digunakan untuk membuat shortening dan frying fat. Bahan minyak diambil dari RBD tank. Minyak mendapat perlakuan yang sama dengan yang terjadi
pada perfector line. Setelah keluar dari kombinator, kristal minyak melalui alat-alat pin machine
dan texturator yang kemudian berakhir pada filling. Filling dilakukan sesuai kebutuhan kemasan.
`
Drum diacooler Chilling Line
Produksi flake untuk pastry margarin dan pastry shortening dilakukan dengan menggunakan drum diacooler. Emulsi minyak dari blend tank disaring terlebih dahulu
melalui filter bag 100 mesh sebelum kemudian diumpankan pada permukaan luar drum yang berputar membentuk lapisan tipis flake. Di dalam drum yang berputar terdapat sistem
pendingin di mana ammonia bertindak sebagai media pendinginnya. Flake dari chilling drum ditampung dalam trukbak penampungan kemudian disimpan dalam cold room temperatur 16-
18
o
C selama sekitat 8 jam atau sampai proses chilling drum selesai. Flake yang telah disimpan dalam cold room kemudian dimasukkan dalam hopper besar dengan screw yang berfungsi
menghaluskan dan mendorong flake ke belt conveyor. Proses selanjutnya yaitu flake dimasukkan ke dalam complector untuk memberi tekanan besar extruction sehingga flake
menjadi lebih padat dan ulet plastis. Flake melewati ruang vakum dengan tujuan untuk mengambil udara yang terkandung dalam flake sehingga produk tidak mudah rapuh.
Kemudian flake didorong terus ke kneader untuk memecahkan ikatan yang sudah terbentuk kemudian menghasilkan slab, yang akan dipotong dengan alat pemotong pastry. Pemotongan
dilakukan sesuai dengan ukuran yang diinginkan sesuai kemasan.
III. TINJAUAN PUSTAKA
