20
4.5 Kuat Tekan - Persentase Bentonit
66 4.6
Kuat Pukul - Persentase Bentonit 68
4.7 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 0 69
4.8 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 10 70
4.9 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 20 71
4.10 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 30 72
4.11 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 40 73
4.12 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 50 74
4.13 Pola Difraksi Keramik dengan Bahan Dasar Limbah
Bentonit 0, 10, 20, 30, 40, dan 50 80
4.14 Struktur Permukaan Sampel Bentonit 0
81 4.15
Struktur Permukaan Sampel Bentonit 10 82
4.16 Struktur Permukaan Sampel Bentonit 20
82 4.17
Struktur Permukaan Sampel Bentonit 30 83
4.18 Struktur Permukaan Sampel Bentonit 40
83 4.19
Struktur Permukaan Sampel Bentonit 50 84
Universitas Sumatera Utara
21
4.20 Struktur Atom Dari Sampel Calcit CaCO
3
85 4.21
Struktur Atom Dari Sampel Silimanite AL
2
SiO
3
86 4.22
Struktur Atom Dari Sampel Clinoenstatite Mg
2
SiO
3
87 4.23
Struktur Atom Dari Sampel Calcium Oxide C
a
O 88 4.24
Struktur Atom Dari Sampel Silicon Dioxide SiO
2
89
Universitas Sumatera Utara
22
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Judul I
Report Analysis BIOSLUDGE, GRIT dan DREG II
Foto Lokasi Bentonit III
Hasil Analisa Mineral IV
Basis Data Process K1, K2, K3, K4, K5 dan K6 V
Daftar Riayat Hidup
Universitas Sumatera Utara
10
PEMANFAATAN LIMBAH PADAT PULP DI P.T. TPL PORSEA SEBAGAI BAHAN BAKU PADA
PEMBUATAN KERAMIK KONTRUKSI
ABSTRAK
Keramik konstruksi yang dibuat dari limbah pulp PT.TPL Porsea dengan aditif Bentonit telah dilakukan. Limbah pulp berasal dari pabrik pulp PT.TPL
Porsea dan Bentonit juga diperoleh dari Porsea tepatnya Jalan Gereja, Uruk Sirait, Lokasi Guluan diDesa Silamosik, Kabupaten Toba ± 6-7 km dari pabrik.
Temperatur yang digunakan adalah 900
O
C dengan waktu penahanan lima belas menit. Sampel yang diuji dibuat dalam bentuk koin. Parameter yang diuji
adalah sifat mekanik kuat tekan, kuat impak, sifat fisis susut bakar, densitas, porositas dan struktur mikro difraksi sinar X, SEM.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa keramik yang dihasilkan pada komposisi 50 bentonit dan 50 limbah pulp PT.TPL Porsea dengan temperatur
sintering 900
O
C dan waktu penahanan lima belas menit merupakan hasil yang optimum. Pada komposisi ini keramik yang dihasilkan memiliki karakteristik
sebagai berikut : susut bakar = 1,919, densitas = 2,71, porositas = 39,26, kuat tekan = 62,9
2
cm N
, kuat impak = 3 Nm. Pada pencampuran Bentonit antara 30-40 kekuatan impaknya naik relatif lebih cepat yaitu dari 2,4 Nm sampai
kisaran 2,6 Nm- 3 Nm. Hasil analisa mikro strukturnya menunjukkan bahwa sebagian kecil
senyawa logam-logamnya telah terikat satu dengan yang lain dan membentuk struktur kristalin dan sebagian besar fase amorf yang terikat satu dengan yang
lainnya. Kemudian fase yang dominan yang terbentuk adalah CaCO
3
, SiO
2
, CaO, MgSiO
3
dan Al
2
SiO
3
. Pembuatan keramik konstruksi ini merupakan konstribusi untuk
pemanfaatan limbah pulp PT.TPL Porsea dan Bentonit yang dapat mengatasi pencemaran lingkungan dan meningkatkan pendapatan masyarakat sekitarnya.
Kata Kunci : Bio Sludge, Dregs, Grit, Bentonit, Keramik Konstruksi.
Universitas Sumatera Utara
11
THE USE OF PULP SOLID WASTE IN PT. TPL PORSEA AS COMPONENT OF STANDARD AT
MAKING OF CERAMICS KONTRUKSI
ABSTRACT
The constructive ceramic made of pulp waste Bio Sludge, Dregs, Grits from PT.TPL Porsea with bentonit additive has been conducted. The pulp waste
Bio Sludge, Dregs, Grits was obtained from pulp mill of PT.TPL Porsea and also the Bentonit has been obtained from the same place, precisely Jalan Gereja, Sirait
Uruk, Guluan in Silamosik Village, district of Toba about 6-7 kms from the Mill area.
Temperature used was 900
O
C by holding time of fifteen minutes. The sample tested was made in coin-shaped. The parameters tested were mechanical
stress strength, impact strength, physical burning shrinkage, density, porosity, properties and microstructure diffraction of X-ray, SEM.
The result of testing indicated that the ceramic produced in composite 50 of bentonit and 50 of pulp waste of PT.TPL Porsea with sintering
temperature of 900
O
C and the holding time of fifteen minutes, was optimal result. In this composite the ceramic produced has the following characteristics : burning
shrinkage = 1,919, density = 2,71, porosity = 39,26, stress strength = 62,9
2
cm N
, impact strength = 3 Nm. In bentonit mixture ranging 30-40, the impact strength increased relatively more rapidly from 2,4 Nm to the range of 2,6
Nm- 3 Nm in graduation. The result microstructural analysis indicated that minority of metal
compounds has been bonded each other to formed crystalline structure and the majority of amorph phase also bonded each other. Thus, the dominant resulting
phase was CaCO
3
, SiO
2
, CaO, MgSiO
3
and Al
2
SiO
3
. This constructive ceramic preparation was a contribution for pulp waste
utilization of PT.TPL Porsea and bentonit to overcome the environmental pollution and simultaneously improve the income of local people.
Keyword : Bio Sludge, Dregs, Grit, Bentonite, Constructive Ceramic.
Universitas Sumatera Utara
23
BAB I PENDAHULUAN
Kategori