5.2.3. Pengumpulan Data untuk Aluminium Batangan Ingot dengan Grade G1
Data waktu pengamatan pendahuluan untuk proses pembuatan Aluminium batangan Ingot dengan Grade G1 dapat dilihat pada Tabel 5.10, Tabel 5.11,
Tabel 5.12, Tabel 5.13.
Tabel 5.10. Data Pengamatan Melting FurnanceHolding Furnance G1
Pengamatan Cold Metal
Hot Metal Flux
Treatment Holding
Time Skimming Off Pemberian
Sampling ke-i
Charging det
Charging det det det
det Dross Treatment
Flux det TPM
det 1 185.6 615 684.1 15700
705.8 289.4
205.2 2 205.8
602.4 604.3 17900 835.2
265.31 194.6
3 219.6 631.8 671.8 14800
898.2 326.1
209.4 4 228.6
643.8 718.9 16800 823.2
289.1 192.6
5 189.6 634.8 735.2 17700
904.2 302.6
227.4 6 178.9
607.8 755.4 18600 836.4
294.7 194.2
7 190.6 668.4 675.1 15900
817.8 318.6
205.6 8 209.4
681.6 737.4 18500 817.2
279.5 224 9 201.5
596.4 685.4 16200 885
254.9 219 10 197.6
530.8 771.6 14500 827.4
268.4 249.6
Tabel 5.11. Data Pengamatan Menggunakan Casting Machine G1
Pengamatan Penyemprotan
Penuangan Scum Skimming
Pemberian Pelepasan
ke-i Parafin det
ke mould det Off det
Nmr Lot det Ingot det
1 106.92 220.00 225.28
227.92 471.24
2 105.16 211.08 230.12
198.44 549.12
3 109.12 221.32 210.08
230.12 487.96
4 112.12 224.84 212.88
191.84 522.72
5 109.88 215.32 233.64
194.48 541.64
6 107.04 244.64 245.96
233.64 502.48
7 113.08 268.40 242.44
182.76 447.04
8 107.36 255.20 239.80
198.44 576.40
9 135.96 266.20 267.96
225.28 550.00
10 137.28 246.56 240.68
230.12 496.48
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.12. Data Pengamatan Stacking Machine G1
Pengamatan Pendinginan Pemeriksaan Penyusunan
Penyusunan dgn Penyusunan dengan
ke-i Ingot det
Ingot det dgn clamp det
Servo arm det Stock Conveyor det
1 284.24 289.96 245.96
22.07 18.16
2 287.76 250.52 247.56
23.57 18.11
3 311.96 323.84 288.2
19.78 17.28
4 250.52 284.24 284.68
21.58 16.06
5 312.84 257.16 278.08
24.36 16.21
6 317.68 285.56 276.32
22.51 14.07
7 245.08 289.08 313.28
24.37 17.26
8 275.44 311.52 285.12
25.55 15.39
9 321.64 282.04 288.64
20.31 16.27
10 281.16 312.84 315.92
20.38 14.23
Tabel 5.13. Data Pengamatan CS Tools Combination Strapping Tools G1
Pengamatan Pengikatan
dengan
ke-i CS Tools
det
1 71.4 2 81.6
3 73.8 4 80.4
5 64.8 6 64.2
7 82.3 8 81
9 64.2 10 68.4
5.3. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data 5.3.1. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan
Ingot Grade S1-A
Contoh perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses aluminium cair dalam melting furnance atau holding furnance, adalah sebagai berikut :
Universitas Sumatera Utara
- Data waktu proses elemen kerja cold metal charging : Rata-Rata :
N x
x
i
det 12
. 320
10 2
. 3201
x
Standard Deviasi :
2 2
1
i i
x
x x
N N
63 .
23 24
. 6821499
2 .
85462 10
10 1
x
GT det
12 .
320 10
2 .
3201
x
BKA =
3
x
= 320.12 det + 3 23.63 = 391.01 det BKB
=
3
x
= 320.12 det - 3 23.63 = 249.32 det Uji keseragaman data untuk elemen kerja lainnya dilakukan dengan cara
yang sama seperti contoh perhitungan yang telah dijabarkan. Uji keseragaman data untuk waktu proses aluminium cair dalam melting
furnance atau holding furnance dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.14. Uji Keseragaman Data Melting FurnanceHolding Furnance S1-A
Pengamatan Cold Metal
Hot Metal Flux
Treatment Holding
Time Skimming
Off Pemberian Dross
Treatment Sampling ke-i
Charging det
Charging det det det det
Flux det TPM
det 1 294.6
642.0 726.6 14800.0 675.0
251.4 225.6
2 321.6 658.8 706.2
15200.0 690.0 262.2
216.0 3 361.5
518.3 693.6 16800.0 655.2
269.4 235.6
4 307.2 532.8 640.0
17600.0 619.2 300.6
185.2 5 311.8
552.6 755.4 15600.0 628.8
311.4 198.5
6 323.5 543.6 817.2
17700.0 597.0 316.2
211.7 7 354.9
517.8 670.8 17100.0 704.4
300.0 197.6
8 336.7 614.4 766.8
13900.0 765.0 265.2
187.4 9 306.1
553.2 708.6 16900.0 771.0
258.6 215.4
10 284.2 581.4 725.4
17700.0 762.0 247.2
231.1
Jumlah 3202.1
5714.9 7210.6 163300.0 6867.6
2782.2 2104.1
Rata-Rata 320.21
571.49 721.06 16330 686.76 278.22
210.41 Std.
Deviasi 23.63 48.1 47.73
1286.89 60.26 24.67
16.79 BKA
391.1 715.79 864.25
20190.67 867.54 352.23
260.78 BKB
249.32 427.19 577.87
12469.33 505.98 204.21
160.04 ∑Xi2 yang
masuk bts kontrol
6821499.24 16160400 43172784.36 18117160000 25226510.76 7740636.84 4427236.81
∑Xi2 yang masuk bts
kontrol
856462.2 2318451.12 4812465.96 2271000000 3617501.4
780152.76 445545.79
Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses pencetakan aluminium cair dengan menggunakan Casting Machine, dihitung dengan cara
yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses pencetakan aluminium cair dengan menggunakan Casting Machine dapat
dilihat pada Tabel 5.15.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.15. Uji Keseragaman Data Casting Machine S1-A
Pengamatan Penyemprotan Penuangan
Scum Skimming
Pemberian Pelepasan
ke-i Parafin det
ke mould det Off det
Nmr Lot det Ingot det
1 138.16 270.6 212.08 312.4 583 2 143.44 224.84
220 317.24 463.76
3 135.96 235.84 224.84 285.12 502.92
4 137.28 238.04 266.64 274.12 449.68
5 141.68 271.92 273.68 246.88 536.36
6 132 211.96
239.8 286.44
468.16 7 135.52 242.44
264 278.08 515.24
8 138.6 224.84 245.08 254.2
494.12 9 139.48 232.32 269.28 312.84
556.6 10 110.96 239.8 241.56 310.64
550.44
Jumlah 1353.08 2392.60
2456.96 2877.96
5120.28 Rata-Rata 135.308
239.260 245.696
287.796 512.028
Standard Deviasi 8.660
18.110 20.950
23.900 42.007
BKA 161.288 293.590
308.546 359.496
638.049 BKB 109.328
184.930 182.846
216.096 386.007
∑Xi2 yang masuk bts
kontrol
1542862.09 5724534.76 3240144.00 4421599.62 26217267.28
∑Xi2 yang masuk bts
kontrol 171521.7
575735.26 464124.83
633270.83 2639373.39
Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses penyusunan aluminium batangan Ingot dengan menggunakan Stacking Machine, dihitung
dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses penyusunan aluminium batangan Ingot dengan
menggunakan Stacking Machine dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.16. Uji Keseragaman Data Stacking Machine S1-A
Pengamatan Pendinginan Pemeriksaan
Penyusunan Penyusunan
dgn Penyusunan
dengan
ke-i Ingot det
Ingot det dgn
clamp det
Servo arm det
Stock Conveyor det
1 353.76 211.96
286.44 24.03
13.59 2 360.8
273.24 248.91
18.89 15.18 3 318.12
263.72 256.31
23.38 17.28
4 351.04 268.84
225.64 23.51
15.31 5 341.56
225.28 229.24
24.21 13.38
6 331.88 237.16
238.92 21 13.51
7 298.84 267.96
279.82 22.36
15.35 8 320.32
268.84 280.72
24.12 16.51
9 298.92 232.76
245.08 19.58
17.24 10 279.08
273.24 240.24
21.36 16.38
Jumlah 3254.32 2523
2531.32 222.44
153.73 Rata-Rata 325.43
252.30 253.13
22.24 15.37
Standard Deviasi 25.780
21.830 20.900
1.840 1.410
BKA 402.772 317.790
315.832 27.764
19.603 BKB 248.092
186.810 190.432
16.724 11.143
∑Xi2 yang masuk bts
kontrol 7162688.74
4152628.84 6407580.94
49479.55 23632.91
∑Xi2 yang masuk bts
kontrol
898470.01 521733.95 645128.45 4982.11
2383.38
Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses pengikatan aluminium batangan Ingot dengan CS Tools Combination Strapping Tools,
dihitung dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses pengikatan aluminium batangan Ingot
dengan CS Tools Combination Strapping Tools dapat dilihat pada Tabel 5.17.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.17. Uji Keseragaman Data CS Tools Combination Strapping Tools S1-A
Pengamatan Pengikatan
dengan
ke-i CS Tools det
1 77.8 2 81.2
3 75.4 4 75.2
5 79.8 6 81.8
7 86.6 8 95.4
9 73.8 10 88.2
Jumlah 815.2 Rata-Rata 81.52
Standard Deviasi
6.450 BKA 100.87
BKB 62.17 ∑Xi2 yang
masuk bts kontrol
547600 ∑Xi2 yang
masuk bts kontrol 61217.12
Contoh Perhitungan uji kecukupan data proses Cold Metal Charging S1-A Dari pengumpulan data di atas dan dari uji keseragaman data uji
keseragaman data dapat dilihat pada lampiran II-1 sampai lampiran II-18 untuk proses cold metal charging ada sebanyak 8 data yang masuk ke dalam batas
kontrol. Untuk memenuhi tingkat ketelitian dan keyakinan yang telah ditetapkan, maka jumlah data yang dibutuhkan untuk perhitungan adalah :
2 2
2
40 `
i i
i
x x
x n
N
083 .
7 `
8 .
2611 24
. 6821499
2 .
856462 8
40 `
2
N
N
Universitas Sumatera Utara
Karena N
≥ N` maka data yang telah dikumpulkan dapat dianggap telah mencukupi. Dengan cara yang sama dapat dihitung uji kecukupan data untuk
elemen-elemen kerja yang terdapat pada mesin-mesin lain. Hasil perhitungan uji kecukupan data untuk aluminium batangan Ingot
dengan Grade S1-A dapat dilihat pada Tabel 5.18.
Tabel 5.18. Hasil Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan Ingot Grade S1-A
Mesin Elemen Kerja
Jmlh data yang
masuk Bts
Kontrol ∑Xi yang
masuk batas
kontrol ∑Xi2
∑Xi2 N`
Cold metal charging 8 2611.8 6821499.24 856462.2
7.083 Hot metal charging
7 4020 16160400 2318451.1
6.80 Flux Treatment
9 6570.6 43172784.36
4812465.96 5.16
Holding Time 8 134600
18117160000 2271000000
4.48 Skimming Off
7 5022.6 25226510.76
3617501.4 6.08
Pemberian Dross Treatment Flux 10 2782.2
7740636.84 780152.76
- Holding
Furnance Melting
Furnance
Pengambilan Sampling TPM 10 2104.1
4427236.81 445545.79
- Penyemprotan Parafin
9 1242.12
1542862.09 171521.66
0.86 Penuangan molten ke mould 10
2392.60 5724534.76
575735.26 -
Scum Skimming Off 7 1800.04
3240144 464124.83 4.31
Pemberian Nomor Lot 7
2102.76 4421599.62
633270.83 4.087
Casting Machine
Pelepasan Ingot 10
5120.28 26217267.27
2639373.39 -
Pendinginan Ingot 8
2676.32 7162688.74
898470.01 5.60
Pemeriksaan Ingot dengan Line-Up 8 2037.8
4152628.84 521733.95
8.1 Penyusunan Ingot dengan Clamp 10
2531.32 6407580.94
645128.45 -
Penyusunan Ingot dengan Servo- Arm 10
222.44 49479.55
4982.11 -
Stacking Machine
Penyusunan Ingot dengan Stock Conveyor 10
153.73 23632.91
2383.38 -
Pengikatan Ingot
dengan CS Tools
Pengikatan Ingot dengan CS Tools 9 740 547600
61217.12 9.1
Universitas Sumatera Utara
5.3.2. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan Ingot Grade S1-B