Pengumpulan Data untuk Aluminium Batangan Ingot dengan Grade G1

5.2.3. Pengumpulan Data untuk Aluminium Batangan Ingot dengan Grade G1

Data waktu pengamatan pendahuluan untuk proses pembuatan Aluminium batangan Ingot dengan Grade G1 dapat dilihat pada Tabel 5.10, Tabel 5.11, Tabel 5.12, Tabel 5.13. Tabel 5.10. Data Pengamatan Melting FurnanceHolding Furnance G1 Pengamatan Cold Metal Hot Metal Flux Treatment Holding Time Skimming Off Pemberian Sampling ke-i Charging det Charging det det det det Dross Treatment Flux det TPM det 1 185.6 615 684.1 15700 705.8 289.4 205.2 2 205.8 602.4 604.3 17900 835.2 265.31 194.6 3 219.6 631.8 671.8 14800 898.2 326.1 209.4 4 228.6 643.8 718.9 16800 823.2 289.1 192.6 5 189.6 634.8 735.2 17700 904.2 302.6 227.4 6 178.9 607.8 755.4 18600 836.4 294.7 194.2 7 190.6 668.4 675.1 15900 817.8 318.6 205.6 8 209.4 681.6 737.4 18500 817.2 279.5 224 9 201.5 596.4 685.4 16200 885 254.9 219 10 197.6 530.8 771.6 14500 827.4 268.4 249.6 Tabel 5.11. Data Pengamatan Menggunakan Casting Machine G1 Pengamatan Penyemprotan Penuangan Scum Skimming Pemberian Pelepasan ke-i Parafin det ke mould det Off det Nmr Lot det Ingot det 1 106.92 220.00 225.28 227.92 471.24 2 105.16 211.08 230.12 198.44 549.12 3 109.12 221.32 210.08 230.12 487.96 4 112.12 224.84 212.88 191.84 522.72 5 109.88 215.32 233.64 194.48 541.64 6 107.04 244.64 245.96 233.64 502.48 7 113.08 268.40 242.44 182.76 447.04 8 107.36 255.20 239.80 198.44 576.40 9 135.96 266.20 267.96 225.28 550.00 10 137.28 246.56 240.68 230.12 496.48 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.12. Data Pengamatan Stacking Machine G1 Pengamatan Pendinginan Pemeriksaan Penyusunan Penyusunan dgn Penyusunan dengan ke-i Ingot det Ingot det dgn clamp det Servo arm det Stock Conveyor det 1 284.24 289.96 245.96 22.07 18.16 2 287.76 250.52 247.56 23.57 18.11 3 311.96 323.84 288.2 19.78 17.28 4 250.52 284.24 284.68 21.58 16.06 5 312.84 257.16 278.08 24.36 16.21 6 317.68 285.56 276.32 22.51 14.07 7 245.08 289.08 313.28 24.37 17.26 8 275.44 311.52 285.12 25.55 15.39 9 321.64 282.04 288.64 20.31 16.27 10 281.16 312.84 315.92 20.38 14.23 Tabel 5.13. Data Pengamatan CS Tools Combination Strapping Tools G1 Pengamatan Pengikatan dengan ke-i CS Tools det 1 71.4 2 81.6 3 73.8 4 80.4 5 64.8 6 64.2 7 82.3 8 81 9 64.2 10 68.4 5.3. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data 5.3.1. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan Ingot Grade S1-A Contoh perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses aluminium cair dalam melting furnance atau holding furnance, adalah sebagai berikut : Universitas Sumatera Utara - Data waktu proses elemen kerja cold metal charging : Rata-Rata : N x x i   det 12 . 320 10 2 . 3201   x Standard Deviasi :       2 2 1 i i x x x N N    63 . 23 24 . 6821499 2 . 85462 10 10 1    x  GT det 12 . 320 10 2 . 3201   x BKA =  3  x = 320.12 det + 3 23.63 = 391.01 det BKB =  3  x = 320.12 det - 3 23.63 = 249.32 det Uji keseragaman data untuk elemen kerja lainnya dilakukan dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan yang telah dijabarkan. Uji keseragaman data untuk waktu proses aluminium cair dalam melting furnance atau holding furnance dapat dilihat pada Tabel 5.14. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.14. Uji Keseragaman Data Melting FurnanceHolding Furnance S1-A Pengamatan Cold Metal Hot Metal Flux Treatment Holding Time Skimming Off Pemberian Dross Treatment Sampling ke-i Charging det Charging det det det det Flux det TPM det 1 294.6 642.0 726.6 14800.0 675.0 251.4 225.6 2 321.6 658.8 706.2 15200.0 690.0 262.2 216.0 3 361.5 518.3 693.6 16800.0 655.2 269.4 235.6 4 307.2 532.8 640.0 17600.0 619.2 300.6 185.2 5 311.8 552.6 755.4 15600.0 628.8 311.4 198.5 6 323.5 543.6 817.2 17700.0 597.0 316.2 211.7 7 354.9 517.8 670.8 17100.0 704.4 300.0 197.6 8 336.7 614.4 766.8 13900.0 765.0 265.2 187.4 9 306.1 553.2 708.6 16900.0 771.0 258.6 215.4 10 284.2 581.4 725.4 17700.0 762.0 247.2 231.1 Jumlah 3202.1 5714.9 7210.6 163300.0 6867.6 2782.2 2104.1 Rata-Rata 320.21 571.49 721.06 16330 686.76 278.22 210.41 Std. Deviasi 23.63 48.1 47.73 1286.89 60.26 24.67

16.79 BKA

391.1 715.79 864.25 20190.67 867.54 352.23 260.78 BKB 249.32 427.19 577.87 12469.33 505.98 204.21 160.04 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 6821499.24 16160400 43172784.36 18117160000 25226510.76 7740636.84 4427236.81 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 856462.2 2318451.12 4812465.96 2271000000 3617501.4 780152.76 445545.79 Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses pencetakan aluminium cair dengan menggunakan Casting Machine, dihitung dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses pencetakan aluminium cair dengan menggunakan Casting Machine dapat dilihat pada Tabel 5.15. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.15. Uji Keseragaman Data Casting Machine S1-A Pengamatan Penyemprotan Penuangan Scum Skimming Pemberian Pelepasan ke-i Parafin det ke mould det Off det Nmr Lot det Ingot det 1 138.16 270.6 212.08 312.4 583 2 143.44 224.84 220 317.24 463.76 3 135.96 235.84 224.84 285.12 502.92 4 137.28 238.04 266.64 274.12 449.68 5 141.68 271.92 273.68 246.88 536.36 6 132 211.96 239.8 286.44 468.16 7 135.52 242.44 264 278.08 515.24 8 138.6 224.84 245.08 254.2 494.12 9 139.48 232.32 269.28 312.84 556.6 10 110.96 239.8 241.56 310.64 550.44 Jumlah 1353.08 2392.60 2456.96 2877.96 5120.28 Rata-Rata 135.308 239.260 245.696 287.796 512.028 Standard Deviasi 8.660 18.110 20.950 23.900 42.007 BKA 161.288 293.590 308.546 359.496 638.049 BKB 109.328 184.930 182.846 216.096 386.007 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 1542862.09 5724534.76 3240144.00 4421599.62 26217267.28 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 171521.7 575735.26 464124.83 633270.83 2639373.39 Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses penyusunan aluminium batangan Ingot dengan menggunakan Stacking Machine, dihitung dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses penyusunan aluminium batangan Ingot dengan menggunakan Stacking Machine dapat dilihat pada Tabel 5.16. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.16. Uji Keseragaman Data Stacking Machine S1-A Pengamatan Pendinginan Pemeriksaan Penyusunan Penyusunan dgn Penyusunan dengan ke-i Ingot det Ingot det dgn clamp det Servo arm det Stock Conveyor det 1 353.76 211.96 286.44 24.03 13.59 2 360.8 273.24 248.91 18.89 15.18 3 318.12 263.72 256.31 23.38 17.28 4 351.04 268.84 225.64 23.51 15.31 5 341.56 225.28 229.24 24.21 13.38 6 331.88 237.16 238.92 21 13.51 7 298.84 267.96 279.82 22.36 15.35 8 320.32 268.84 280.72 24.12 16.51 9 298.92 232.76 245.08 19.58 17.24 10 279.08 273.24 240.24 21.36 16.38 Jumlah 3254.32 2523 2531.32 222.44 153.73 Rata-Rata 325.43 252.30 253.13

22.24 15.37

Standard Deviasi 25.780 21.830 20.900 1.840 1.410 BKA 402.772 317.790 315.832 27.764 19.603 BKB 248.092 186.810 190.432 16.724 11.143 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 7162688.74 4152628.84 6407580.94 49479.55 23632.91 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 898470.01 521733.95 645128.45 4982.11 2383.38 Perhitungan uji keseragaman data untuk waktu proses pengikatan aluminium batangan Ingot dengan CS Tools Combination Strapping Tools, dihitung dengan cara yang sama seperti contoh perhitungan. Hasil uji keseragaman data untuk waktu proses pengikatan aluminium batangan Ingot dengan CS Tools Combination Strapping Tools dapat dilihat pada Tabel 5.17. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.17. Uji Keseragaman Data CS Tools Combination Strapping Tools S1-A Pengamatan Pengikatan dengan ke-i CS Tools det 1 77.8 2 81.2 3 75.4 4 75.2 5 79.8 6 81.8 7 86.6 8 95.4 9 73.8 10 88.2 Jumlah 815.2 Rata-Rata 81.52 Standard Deviasi 6.450 BKA 100.87 BKB 62.17 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 547600 ∑Xi2 yang masuk bts kontrol 61217.12 Contoh Perhitungan uji kecukupan data proses Cold Metal Charging S1-A Dari pengumpulan data di atas dan dari uji keseragaman data uji keseragaman data dapat dilihat pada lampiran II-1 sampai lampiran II-18 untuk proses cold metal charging ada sebanyak 8 data yang masuk ke dalam batas kontrol. Untuk memenuhi tingkat ketelitian dan keyakinan yang telah ditetapkan, maka jumlah data yang dibutuhkan untuk perhitungan adalah :   2 2 2 40 `                i i i x x x n N      083 . 7 ` 8 . 2611 24 . 6821499 2 . 856462 8 40 ` 2            N N Universitas Sumatera Utara Karena N ≥ N` maka data yang telah dikumpulkan dapat dianggap telah mencukupi. Dengan cara yang sama dapat dihitung uji kecukupan data untuk elemen-elemen kerja yang terdapat pada mesin-mesin lain. Hasil perhitungan uji kecukupan data untuk aluminium batangan Ingot dengan Grade S1-A dapat dilihat pada Tabel 5.18. Tabel 5.18. Hasil Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan Ingot Grade S1-A Mesin Elemen Kerja Jmlh data yang masuk Bts Kontrol ∑Xi yang masuk batas kontrol ∑Xi2 ∑Xi2 N` Cold metal charging 8 2611.8 6821499.24 856462.2 7.083 Hot metal charging 7 4020 16160400 2318451.1 6.80 Flux Treatment 9 6570.6 43172784.36 4812465.96 5.16 Holding Time 8 134600 18117160000 2271000000 4.48 Skimming Off 7 5022.6 25226510.76 3617501.4 6.08 Pemberian Dross Treatment Flux 10 2782.2 7740636.84 780152.76 - Holding Furnance Melting Furnance Pengambilan Sampling TPM 10 2104.1 4427236.81 445545.79 - Penyemprotan Parafin 9 1242.12 1542862.09 171521.66 0.86 Penuangan molten ke mould 10 2392.60 5724534.76 575735.26 - Scum Skimming Off 7 1800.04 3240144 464124.83 4.31 Pemberian Nomor Lot 7 2102.76 4421599.62 633270.83 4.087 Casting Machine Pelepasan Ingot 10 5120.28 26217267.27 2639373.39 - Pendinginan Ingot 8 2676.32 7162688.74 898470.01 5.60 Pemeriksaan Ingot dengan Line-Up 8 2037.8 4152628.84 521733.95 8.1 Penyusunan Ingot dengan Clamp 10 2531.32 6407580.94 645128.45 - Penyusunan Ingot dengan Servo- Arm 10 222.44 49479.55 4982.11 - Stacking Machine Penyusunan Ingot dengan Stock Conveyor 10 153.73 23632.91 2383.38 - Pengikatan Ingot dengan CS Tools Pengikatan Ingot dengan CS Tools 9 740 547600 61217.12 9.1 Universitas Sumatera Utara

5.3.2. Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data Aluminium Batangan Ingot Grade S1-B