Bahan-Bahan Yang Digunakan Perhitungan Densitas Serat Pinang
4. Cetakan dibersihkan, lalu dilapisi
mirror glaze
sebagai
molding release
agar hasil benda uji tidak melekat pada cetakan. Proses ini terlampir dalam Gambar
3.10.
5. Diambil campuran 2:1
epoxy
resin dan
epoxy hardener
dengan berdasar massa total 169 gr. Pencapuran dilakukan dengan mengaduk campuran
epoxy
dengan perlahan lahan. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.11 dan 3.12.
Gambar 3.9 Proses penataan serat dengan menggunakan bantuan cetakan cebagai penentu ukuran
Gambar 3.10 Proses pelapisan
mirror glaze
pada cetakan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
6. Campuran
epoxy
resin dan
epoxy hardener
dituang ke dalam cetakan. Penuangan dibagi menjadi dua bagian. Penuangan pertama dilakuakn sebelum
meletakan serat dan yang kedua setelah diletakan serat. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.13.
Gambar 3.13 Proses penuangan pertama campuran
epoxy
pada cetakan Gambar 3.11 Proses penimbangan
epoxy
resin dan
epoxy hardener
dengan perbandingan 2:1
Gambar 3.12 Proses pencampuran dengan cara mengaduk secara perlahan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
7. Setelah lapisan pertama resin dituang kedalam cetakan, selanjutnya lapisan
serat diletakkan dan ditekan-tekan menggunakan spatula agar campuran resin dapat memenuhi seluruh bagian celah serat. Proses peletakan serat dan
penuangan dapat dilihat masing-masing dalam Gambar 3.14 dan 3.16.
8. Kemudian, sisa campuran
epoxy
dapat dituang kedalam cetakan. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.15.
9. Selanjutnya dilakukan pengamatan dan penataan serat menggunakan spatula
agar
void
yang masih terperangkap dapat terlepas dari celah-celah serat dan
epoxy
. Proses ini dapat dilihat dalam Gambar 3.16. Gambar 3.14 Proses peletakan serat keatas campuran
epoxy
pertama
Gambar 3.15 Proses penuangan campuran
epoxy
kedua PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
10. Dilakukan penutuppan dan penekanan pada permukaan komposit dengan
menggunakan kaca agar diperoleh hasil akhir permukaan yang rata. Kaca yang digunakan berukuran 4 cm x 20 cm. Foto pengerjaan dapat dilihat pada Gambar
3.17.
11. Komposit dibiarkan mengalami proses
curing
hingga benar-benar kering. Estimasi waktu
curing
komposit ± 24 jam. 12.
Setelah komposit kering dan berubah menjadi padat, lalu komposit dilepas dari cetakan. Foto komposit setelah kering dapat dilihat pada Gambar 3.18
Gambar 3.16 Proses menghilangkan
void
dan penekanan serat
Gambar 3.17 Proses penutupan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI