Bahan-Bahan Yang Digunakan Perhitungan Densitas Serat Pinang

4. Cetakan dibersihkan, lalu dilapisi mirror glaze sebagai molding release agar hasil benda uji tidak melekat pada cetakan. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.10. 5. Diambil campuran 2:1 epoxy resin dan epoxy hardener dengan berdasar massa total 169 gr. Pencapuran dilakukan dengan mengaduk campuran epoxy dengan perlahan lahan. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.11 dan 3.12. Gambar 3.9 Proses penataan serat dengan menggunakan bantuan cetakan cebagai penentu ukuran Gambar 3.10 Proses pelapisan mirror glaze pada cetakan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 6. Campuran epoxy resin dan epoxy hardener dituang ke dalam cetakan. Penuangan dibagi menjadi dua bagian. Penuangan pertama dilakuakn sebelum meletakan serat dan yang kedua setelah diletakan serat. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.13. Gambar 3.13 Proses penuangan pertama campuran epoxy pada cetakan Gambar 3.11 Proses penimbangan epoxy resin dan epoxy hardener dengan perbandingan 2:1 Gambar 3.12 Proses pencampuran dengan cara mengaduk secara perlahan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 7. Setelah lapisan pertama resin dituang kedalam cetakan, selanjutnya lapisan serat diletakkan dan ditekan-tekan menggunakan spatula agar campuran resin dapat memenuhi seluruh bagian celah serat. Proses peletakan serat dan penuangan dapat dilihat masing-masing dalam Gambar 3.14 dan 3.16. 8. Kemudian, sisa campuran epoxy dapat dituang kedalam cetakan. Proses ini terlampir dalam Gambar 3.15. 9. Selanjutnya dilakukan pengamatan dan penataan serat menggunakan spatula agar void yang masih terperangkap dapat terlepas dari celah-celah serat dan epoxy . Proses ini dapat dilihat dalam Gambar 3.16. Gambar 3.14 Proses peletakan serat keatas campuran epoxy pertama Gambar 3.15 Proses penuangan campuran epoxy kedua PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 10. Dilakukan penutuppan dan penekanan pada permukaan komposit dengan menggunakan kaca agar diperoleh hasil akhir permukaan yang rata. Kaca yang digunakan berukuran 4 cm x 20 cm. Foto pengerjaan dapat dilihat pada Gambar 3.17. 11. Komposit dibiarkan mengalami proses curing hingga benar-benar kering. Estimasi waktu curing komposit ± 24 jam. 12. Setelah komposit kering dan berubah menjadi padat, lalu komposit dilepas dari cetakan. Foto komposit setelah kering dapat dilihat pada Gambar 3.18 Gambar 3.16 Proses menghilangkan void dan penekanan serat Gambar 3.17 Proses penutupan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI