4.5 Usulan Perbaikan
Tahap ini merupakan tahapan dimana peneliti memberikan usulan perbaikan untuk meminimasi pemborosan yang terjadi di lantai produksi.
Berdasarkan hasil dari analisa yang telah dibuat, dapat diusulkan beberapa hal seperti yang ditunjukkan oleh tabel 4.17 berikut ini :
Tabel 4.17 Usulan Perbaikan
No. Jenis
pemborosan Root Cause akar penyebab
masalah Usulan perbaikan
1 Waiting
- Kebijakan perusahaan
kurang efektif dalam persiapan proses cutting slab
- Merubah kebijakan
perusahaan dalam persiapan proses cutting slab yang
mulanya slab harus standby 7 hari sebelum proses
reheating furnace menjadi 0,29 hari
- Pemasangan alat tidak sesuai
dengan prosedur yang seharusnya
- Pelatihan pada pekerja
bagian maintenance -
Operator lalai terhadap SOP -
Pembuatan poster papan perintah untuk SOP
2 Unnecessary
inventory -
Kebijakan perusahaan kurang efektif dalam proses
cutting slab Merubah kebijakan
perusahaan dalam proses cutting slab yang mulanya 3
hari sebelum proses reheating furnace menjadi
0,29 hari
3 Defect
- Tidak ada pengukur
temperature -
Pembuatan alat pengukur temperature plat
- Keterampilan operator
berbeda -
Memberikan pelatihan kepada operator untuk
memperbaiki hasil kerja -
Operator kurang teliti -
Operator kurang sadar akan pentingnya kualitas
- Operator bosan
4 Overproduction
- Kebijakan perusahaan
kurang efektif dalam proses cutting slab
- Merubah kebijakan
perusahaan dalam proses cutting slab yang mulanya 3
hari sebelum proses reheating furnace menjadi
0,29 hari
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
No. Jenis
pemborosan Root Cause akar penyebab
masalah Usulan perbaikan
5 Transportation
- Jarak terlalu jauh antara
tempat pemotongan slab dengan stasiun kerja
berikutnya -
Pembenahan layout lantai produksi
- Peralatan mesin kurang
mendukung -
Penambahan jumlah mesin crane sebagai alat
transportasi
6 Excess process
- Kurang sadarnya pekerja
akan kualitas produk sehingga menyebabkan
banyak defect -
Mengadakan pelatihan pada tenaga kerja operator
- Masih adanya operator yang
tidak mematuhi SOP -
Perbedaan keterampilan dan metode kerja antar operator
7 Motions
- Kurang ergonomisnya
fasilitas dan peralatan kerja -
Pembenahan fasilitas dan peralatan kerja
8 Environmental,
health, safety -
Kurang adanya pengawasan kepada tenaga kerja,
sehingga tenaga kerja tidak mematuhi standar K3.
- Pengawasan ditingkatkan
- Masih kurang sadarnya
pekerja untuk memakai alat keselamatan kerja
- Pemberitahuan terhadap
tenaga kerja tentang pentingnya K3
9 not utilizing
employees knowledge,
skills, and abilities
- Adanya karyawan yang tidak
masuk kerja -
Memberikan gaji kerja lembur yang lebih
- Pekerja bosan dengan
pekerjaannya -
Memberikan pelatihan kepada tenaga kerja
4.6 Hasil dan Pembahasan