menjaga keakuratan perubahan data. Kmampuan “What – If” digunakan sebagai kebiasaan dalam mengevaluasi perencanaan alternatif. Sistem ini
mampu mengolah data detail kebutuhan sumber daya
untuk
proses evaluasi. c.
MRP II adalah sistem perusahaan secara keseluruhan a total company sistem, dimana kelompok – kelompok fungsional berinteraksi secara formal
seperti biasanya dan membuat keputusan – keputusan bersama. d.
MRP II adalah sistem nyata bagi pengguna user transparent. Penggunaan pada seluruh tingkatan harus mengerti dan menerima logika dan realisme dari
sistem tersebut dan tidak bekerja diluar sistem yang telah diformalkan.Nasution, 1998.
2.7.1. Tujuan Manufacturing Resources Planning
Sedangkan tujuan sasaran MRP II adalah menentukan serta menempatkan prioritas permintaan dan Delivery, menyediakan Decision Support untuk Capacity
Planning, penjadwalan untuk aliran material, menjamin keakuratan informasi, dll. Scott,1994.
Keuntungan atau benefit yang diperoleh dengan menerapkan MRP II diantara yaitu berhubungan dengan Inventory, Lead times, Delivery Performance,
serta meningkatkan Costumer Satisfaction. Dengan Costumer Satisfaction maka akan meningkatkan juga penjualan atau dalam kompetisi maksudnya kemampuan
untuk menjaga level penjualan. Perbaikan dalam bidang jasa dapat juga dengan memberi respon yang cepat pada kebutuhan konsumen melalui pengurangan Lead
Time sehingga dapat memenuhi jadwal, tepat waktu pengiriman sehingga Due Date delivery Promised kepada konsumen dapat dipenuhi Toomey,1996.
2.7.2.Perencanaan Dalam Proses Manufacturing Resources Planning
Pada dasarnya perencanaan manufaktur mencakup perencanaan terhadap output dan input dari operasi manufakturing yang dikelompokkan dalam dua jenis
perencanaan, yaitu : perencanaan prioritas Priority Planning, yang berkaitan dengan perencanaan output dan perencanaan kapasitas Capacity Planning yang
berkaitan dengan perencanaan input. Perencanaan prioritas menentukan produk – produk atau prioritas – prioritas dari operasi manufakturing untuk memenuhi
permintaan pasar, seperti produk yang dibutuhkan, berapa banyak yang dibutuhkan, termasuk spesifikasi kualitas dan lain – lain. Perencanaan kapasitas
menentukan sumber daya atau tingkat kapasitas yang dibutuhkan oleh operasi manufakturing untuk memenuhi jadwal produksi atau output yang diinginkan,
membandingkan kebutuhan produksi dengan kapasitas yang tersedia, dan menyesuaikan tingkat kapasitas atau jadwal produksi. Perencanaan kapasitas
mencakup kebutuhan sumber daya manufaktur seperti jam mesin, jam tenaga kerja, fasilitas peralatan, ruang untuk tempat penyimpanan warehousing space ,
rekayasa Engineering, energi dan sumber daya keuangan. Dalam MRP II, perencanaan kapasitas tidak mencakup material, karena
perencanaan material ditangani oleh fungsi perencanaan prioritas melalui penjadwalan produksi induk Master Production Schedulling MPS dan
perencanaan kebutuhan material Material Requirement Planning MRP I.
Keberhasilan perencanaan dan pengendalian manufakturing membutuhkan perencanaan kapasitas yang efektif, agar mampu memenuhi jadwal produksi yang
ditetapkan. Kekurangan kapasitas akan menyebabkan kegagalan memenuhi target
produksi, keterlambatan pengiriman ke pelanggan, dan kehilangan kepercayaan dalam sistem formal yang mengakibatkan reputasi dari perusahaan akan menurun.
Pada sisi lain, kelebihan kapasitas akan mengakibatkan tingkat utilisasi sumber – sumber daya yang rendah, biaya meningkat, harga pokok menjadi tidak kompetif,
kehilangan pangsa pasar, penurunan keuntungan dan lain – lain. Dengan demikian, kekurangan kapasitas maupun kelebihan kapasitas akan
memberikan dampak negatif bagi sistem manufaktur, sehingga perencanaan kapasitas yang efektif adalah menyediakan kapasitas sesuai dengan kebutuhan
pada waktu yang tepat. Sistem manufakturing tidak dapat memproduksi prioritas output yang diinginkan tanpa memiliki kapasitas input yang cukup. Karena itu,
dalam sistem manufakturing modern aktivitas perencanaan prioritas Priority Planning sejajar dengan aktivitas perencanaan kapasitas, sehingga terdapat suatu
hirarki dari rencana – rencana kapasitas Capacity Planning yang sejajar dan sesuai dengan hirarki dari rencana – rencana prioritas Priority Plans.
Pada dasarnya terdapat empat tingkat dalam hirarki dalam hirarki perencanaan prioritas dan kapasitas yang terintegrasi, antara lain :
a. Perencanaan Produksi dan Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya
b. Penjadwalan Produksi Induk MPS dan Rough Cut Capacity Planning
RCCP .
c. Perencanaan Kebutuhan Material MRP dan Perencanaan Kebutuhan
Kapasitas Capasity Requirement Planning CRP d.
Pengendalian Aktivitas Produksi Production Activity Planning PAC dan Pengendalian Input Output serta Operation sequencing. Gasperz.2002
2.7.3. Hasil Implementasi Manufacturing Resources Planning
