Level 0 1 unit Shooping Bag bujur sangkar
4 kail mata ikan Level 1
2 m Kertas 0,5 liter Tinta sablon
2,5 m Tali
Gambar 4.1 Struktur Produk Tas Shooping Bag bujur sangkar Keterangan :
Satu unit tas shooping bag bujur sangkar membutuhkan 2 meter kertas, 0.5 liter tinta sablon, 2.5 meter tali, 4 kail mata ikan.
4.1.4 Routing Data Mesin
kertas Mesin
Drilling Mesin
Packing Mesin
Printing Mesin
Cutting Gambar 4.2 alur produksi dari tiap mesin
4.1.5 Data Stasiun Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan No.
Stasiun Kerja Jumlah Tenaga Kerja
1
Mesin Cutting
6 2
Mesin Printing
5 3
Mesin Drilling
6 4
Mesin Packing
6
Total 23
Sumber : CV. Sinar Deli Utama
Tenaga kerja sejumlah 23 orang menurut manajemen perusahaan sudah mencukupi, sehingga tidak perlu melakukan penambahan tenaga kerja baru dengan
proses produksi 1 shift, maka dimungkinkan untuk penambahan jam kerja.
4.1.6 Data Kapasitas dan Waktu Produksi
Kapasitas adalah jumlah kapasitas yang dimiliki perusahaan dalam memproduksi produk tas shooping bag. CV. Sinar Deli Utama memiliki 4 mesin
kerja untuk beroperasi seperti tercantum pada table 4.3 sebagai berikut ini : Tabel 4.3 Data Kapasitas dan Waktu Produksi
No Unit Kerja
Kapasitas Set up
Time menit
Run Time menit
Kebutuhan Waktu ProduksiUnit
menit Tas
Shooping Bag Bujur Sangkar
1 Mesin Cutting
320 unit shift 7
18 0,07
2 Mesin Printing
320 unit shift 9
25 0,10
3 Mesin Drilling
320 unit shift 5
16 0,07
4 Mesin Packing
320 unit shift 5
17 0,07
Total
26 76
0,31 Sumber : CV. Sinar Deli Utama
Tas Shooping Bag Bujur Sangkar
Total Operation Time = Set Up Time + Run Time = 26 + 76 = 102 menit Kebutuhan waktu produksi per unit = Total Operation Time : Kapasitas
= 102 : 320 = 0,31 menit = 0,005 jam
4.1.7 Utilitas dan Efisiensi
Utilitas merupakan pecahan yang menggambarkan persentase clock time yang tersediadalam pusat kerja yang secara aktual digunakan untuk produksi, sedangkan
efisiensi merupakan factor yang mengukur performansi aktual dari pusat kerja relatif terhadap standart yang diterapkan.
Tas Shooping Bag Bujur Sangkar
Jam kerja aktual = Jam kerja efektif – Jam terbuang = 480 menit – 60 menit
= 420 menit = 7 jam
jadwal menurut
tersedia yang
Jam produksi
untuk digunakan
yang aktual
Jam Utilisasi
_ _
_ _
_ _
_ _
_
× 100
8 7
x 100 = 0,87
produksi untuk
digunakan yang
aktual Jam
diproduksi atau
diperoleh yang
dart s
Jam Efisiensi
_ _
_ _
_ _
_ _
_ tan
_
× 100
7 7
x 100 = 1
4.2 Pengolahan Data