Bagian sudut dan ketebalan Bentuk Draft dan Taper

83

B. Desain dan Kualitas Pengecoran

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas atau kinerja dari pengecoran. Desain dan kualitas dari pengecoran didasarkan atas analisa dan dasar ilmiah berdasarkan kekuatan dan sifat material.

1. Bagian sudut dan ketebalan

Banyak proses pengecoran menghasilkan cacat permukaan kecil misalnya lecet, bekas luka, scabs atau lubang, atau lubang kecil atau zat pengotor di dalamnya misalnya inklusi, tutup-dingin, penyusutan rongga. Cacat ini adalah menjadi masalah jika bagian tersebut digunakan pada berbagai variasi beban. Dalam kondisi seperti itu, kemungkinan cacat akan bertindak seperti retak, yang merambat di bawah tekanan berulang sehingga mengakibatkan terjadi kegagalan lelah fatigue. Kemungkinan lain adalah bahwa lubang internal tersebut akan bertindak sebagai konsentrator tegangan dan mengurangi kekuatan yang sebenarnya dari yang diharapkan pada desain awalnya. Gambar 6.14 menunjukkan variasi tegangan σ dengan adanya lubang untuk menggambarkan masalah yang dialami. 84 Gambar 6.13. Beberapa jenis cacat dalam pengecoran. 85 Gambar 6.14. Konsentrasi tegangan dekat cacat elips. Untuk menghindari masalah ini: • Hindari membuat sudut yang tajam sama seperti perilaku retak dan menyebabkan konsentrasi tegangan. • Perubahan bagian harus dicampur dengan baik menggunakan fillet • Perubahan yang cepat di daerah penampang harus dihindari, jika tidak dapat dihindari, cetakan harus dirancang untuk memastikan logam yang dapat mengalir ke seluruh wilayah dan mekanisme disediakan untuk pendinginan seragam dan cepat selama pembekuan. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan chill atau tabung cairan didinginkan digabungkan dalam cetakan. Prinsip-prinsip ini diilustrasikan pada gambar di bawah. 86 Gambar 6.15. Penggunaan Chill. Gambar 6.16. Contoh desain yang baik dan buruk

2. Bentuk Draft dan Taper

Dalam pengecoran sulit untuk melakukan pengecoran dengan permukaan tegak lurus ke arah sepanjang bagian mana cetakan akan keluar. Hal ini dapat menyebabkan hasil cor menempel di dalam cetakan dan ejeksi kuat saat mengeluarkan hasil cor akan menyebabkan kerusakan ke bagian hasil cor dan cetakan, jika cetakannya dapat digunakan kembali. Oleh karena itu semua permukaan tersebut dimiringkan dengan sudut kecil antara 0,5 ° dan 2 ° sehingga memudahkan ejeksi. Sudut draft pada permukaan bagian dalam 87 dari bagian tersebut lebih tinggi, karena sebagian juga cor menyusut sedikit terhadap inti selama pembekuan dan pendinginan. Sebuah ilustrasi dari prinsip ini ditunjukkan pada Gambar 6.17. Gambar 6.17. Disain bentuk taper.

3. Penyusutan