RCM II Decision Worksheet

Tabel 4.6 Failure Modes and Effects Analysis ini terdiri dari : 1. Function digunakan untuk mendeskripsikan fungsi komponen yang sedang dianalisa. 2. Functional failure digunakan untuk menentukan kegagalan yang terjadi pada komponen yang dianalisa sehingga komponen tersebut tidak dapat berfungsi dengan baik. 3. Failure Modes digunakan untuk mengidentifikasi penyebab dari kegagalan yang terjadi pada komponen yang dianalisa. 4. Failure Effects digunakan untuk mengidentifkasi efek atau dampak yang diakibatkan oleh kegagalan fungsi komponen. 5. Severity digunakan untuk menentukan rating seberapa besar dampak atau intensitas kejadian mempengaruhi output proses. 6. Occurrence digunakan untuk menentukan rating sesering apa penyebab kegagalan spesifik dari suatu proyek tersebut terjadi. 7. Detection digunakan untuk menentukan rating penilaian dari kemungkinan suatu alat dapat mendeteksi penyebab terjadinya bentuk kegagalan. 8. Risk Priority Number digunakan untuk menentukan angka prioritas resiko yang didapatkan dari perkalian severity, occurrence dan detection dengan rumus RPN = S x O x D Untuk tabel yang selanjutnya dapat dilihat pada lampiran D

4.2.4 RCM II Decision Worksheet

RCM II Decision Worksheet digunakan untuk mencari jenis kegiatan perawatan maintenance task yang tepat dan memiliki kemungkinan untuk dapat mengatasi setiap failure modes. Tabel 4.7 RCM II Decision Worksheet pada Boring unit RCM II DECISION WORKSHEET H1 H2 H3 S1 S2 S3 Information refference Consequence evaluation O1 O2 O3 Default action F FF FM H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4 Proposed task Initial interval jam Can be done by 1 A 1 Y N N Y N Y N Scheduled Discard Task. Tindakan perbaikan dan pergantian pada belt gardan pada saat komponen rusak dengan memperhatikan kondisinya 514,88 Mekanik 1 A 2 Y N N Y N N Y Scheduled Restoration Task. Tindakan perbaikan dan pengecekan komponen Solenoid valve berdasarkan pada saat komponen rusak 220,00 Mekanik 1 B 1 Y N N Y N Y N Scheduled Restoration Task. Tindakan pembersihan dan inspeksi pada Locking Ring secara periodik pada saat interval perawatan optimum. 851,58 Mekanik Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010, Lampiran F Keterangan : Y : Yes N : No Tabel 4.7 RCM II Decision Worksheet ini meliputi : a. Information Refference terdiri dari F functions yaitu fungsi komponen yang dianalisa, FF failure function yaitu kegagalan fungsi dan FM failure mode yaitu penyebab kegagalan fungsi. b. Consequences evaluation terdiri dari H Hidden failure, S Safety, E Environmental dan O Operational c. Proactive Task terdiri dari H1S1O1N1 untuk mencatat apakah on condition task dapat digunakan untuk meminimalkan terjadinya failure mode, H2S2O2N2 untuk mencatat apakah scheduled restoration task dapat digunakan untuk mencegah failure dan H3S3O3N3 untuk mencatat apakah scheduled discard task dapat digunakan untuk mencegah failure. d. Default Action yang meliputi H4H5S4 untuk mencatat jawaban yang diperlukan pada default question. e. Proposed Task yaitu kolom yang digunakan untuk mencatat tindakan yang dilakukan sebelum terjadinya kegagalan, terdiri dari scheduled restoration task, scheduled discard task dan scheduled on condition task. f. Initial Interval digunakan untuk mencatat interval perawatan yang optimal dari masing-masing komponen. g. Can be done by digunakan untuk mencatat siapakah yang berwenang dalam melakukan scheduled tersebut. Untuk tabel yang selanjutnya dapat dilihat pada Lampiran F

4.2.5 Penentuan Distribusi Waktu Antar Kerusakan dan Distribusi Waktu

Dokumen yang terkait

Perencanaan Perawatan Mesin dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Sumatera Timberindo Industry

7 103 57

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

38 124 188

PERENCANAAN INTERVAL PERAWATAN PADA MESIN FORMING DENGAN PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM II) DI PT.IGLAS GRESIK.

1 7 96

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

0 0 20

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

1 1 1

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

3 7 9

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

0 1 20

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

0 0 1

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

0 0 29

PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE REABILITY MAINTENANCE(RCM II) PADA MESIN ANDI PTP 3013 DI PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA

0 0 15