23
4.1.5 Sumber Daya Material
PT. AM mengupayakan untuk memproduksi produk yang berkualitas, untuk itu maka salah satu faktor yang menjadi penentu terciptanya kualitas produk yang
baik adalah bahan baku yang berkualitas. Mata air yang digunakan adalah mata air Gunung Manglayang yang telah diuji oleh laboratorium dan balai yang telah
terakreditasi dan dinyatakan layak dijadikan air minum. Saat ini air bahan baku ini diangkut dengan menggunakan tangki-tangki dari
sumber mata air ke pabrik pengolahan, hal ini akan ditinjau ulang dengan pembuatan saluran pipa dari mata air langsung ke pabrik, dengan demikian resiko
terkontaminasi serta kelangsungan pasokan bahan baku dapat diatur sendiri oleh perusahaan. Sedang bahan baku lain diperoleh dari pemasok yang terlebih dulu
disurvei kelayakan produk maupun kelayakan usaha dari pemasok itu sendiri.
4.1.6 Proses Produksi
AMDK AM memproduksi produk dalam kemasan cup 250ml, botol 360 ml, botol 600 ml, dan galon 19 L. Proses Produksi dilakukan sesuai peraturan
pemerintah agar kualitas terjaga, ada sebelas langkah proses produksi, yaitu: 1.
Sumber Air Air berasal dari mata air gunung Manglayang yang dialirkan melaui pipa ke bak
penampungan pabrik 2.
Bak Penampungan sementara Bak penampungan sementaran terdiri dari 2 dua bak yang berisi karbon aktif,
berfungsi untuk menyaring partikel-partikel kasar dari air baku dan menyerap bau, warna, rasa, sisa klor dan bahan organic.
3. Reservoir
Air yang dari gunung ditampung di bak penampungan. Bak penampungan terdiri dari 3, diantaranya bak penampungan 1, 2 dan 3. Air bak penampungan
dilakukan pengambilan sampel untuk pengujian kimia fisik dan mikrobiologi pada bak penampungan sesuai dengan intruksi kerja.
4. Sand filter
Sand filter berisi pasir kuarsa yang berfungsi untuk menyaring partikel-partikel dari air baku. Pengujian kimia dan fisik sesuai dengan intruksi kerja sesuai
24
5. Carbon Filter
Carbon Filter berisi karbon aktif yang berfungsi untuk menyerap bau, warna dan rasa.
6. Catridge Filter
Catridge Filter untuk menyaring partikel yang berukuran kurang dari 5, 3, 1 dan 0.45 mikron dan untuk menyaring yeast, mold Pengujian kimia dan fisik
pada Catridge Filter 7.
Ozonisasi Proses pembentukan ozon dengan cara melewatkan oksigen ke arus listrik
dengan menggunakan metode electrical discharge. 8.
Tangki reactor Pengambilan sampel dilakukan pada pertengahan produksi untuk proses
disinfektan merusak dinding bagian luar sel miroorganisme dan membunuh E. Coli, Salmonela, Hepatitis serta mikroorganisme yang bersifat patogen
yang terdapat dalam air. 9.
Lampu Ultra Violet UV Lampu Ultra Violet digunakan untuk proses disinfektan bakterivirus pada
panjang gelombang 253.7 nm, cara kerjanya sinar UV diserap oleh bakterivirus mengakibatkan kehilangan untuk bereproduksi.
10. Tangki Produk Jadi
Tangki Produk Jadi digunakan untuk penampungan air siap produksi. 11.
PengisianFiller Proses terakhir yaitu mengisi air baku ke dalam kemasan yang telah disediakan
berupa cup 250ml, botol 360 ml dan 660 ml, dan juga galon 19L.
4.2. Profil Konsumen 4.2.1 Aspek Demografi
Kategori