2.7 Analisis Keputusan
Keputusan adalah suatu kesimpulan dari suatu proses untuk memilih tindakan yang terbaik dari sejumlah alternatif yang ada. Pengambilan keputusan
adalah proses yang mencakup semua pemikiran dan kegiatan yang diperlukan guna membuktikan dan memperlihatkan pilihan terbaik tersebut Siagian, 1997.
Analisa keputusan pada dasarnya adalah suatu prosedur yang logis dan kuantitatif yang tidak hanya menerangkan mengenai pengambilan keputusan,
tetapi juga merupakan suatu cara untuk membuat keputusan Susanto dan Saneto, 1994.
Analisis keputusan adalah untuk memilih alternatif terbaik yang dilakukan antara aspek kualitas, kuantitas, dan aspek finansial dari produk yang dihasilkan
dari kombinasi setiap perlakuan, kemudian ditentukan alternatif yang terbaik Susanto dan Saneto, 1994.
2.8 Analisis Kelayakan Finansial
Tujuan dari analisis finansial adalah untuk mengetahui laba rugi dalam suatu perusahaan. Data yang diperoleh dari analisis mutu kemudian diuji dengan
analisis sidik ragam untuk mengetahui pengaruh perlakuan-perlakuan terhadap produk yang dihasilkan.
Data sekunder berupa harga-harga baik bahan baku maupun produk yang dihasilkan. Analisa finansial yang dilakukan meliputi : analisis nilai uang dengan
metode Break Event Point BEP, Net Present Value NPV, Rate of Return dengan metode Internal Rate of Return IRR dan Payback Periode PP Susanto
dan Saneto, 1994.
2.8.1 Break Event Point BEP Susanto dan Saneto, 1994
Break Event Point BEP atau titik impas adalah suatu keadaan tingkat produksi tertentu menyebabkan besarnya biaya produksi keseluruhan sama
dengan besarnya nilai atau hasil penjualan, jadi pada keadaan tersebut perusahaan tidak mendapatkan keuntungan dan juga tidak mengalami kerugian. Perhitungan
BEP dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut : 1
Biaya titik impas
BEP Rp = FC
1 – Vc P 2
Presentase titik impas
BEP = BEP Rp x 100 P
3 Kapasitas titik impas
Kapasitas titik impas adalah jumlah produksi yang harus dilakukan untuk mencapai titik impas.
BEP unit = FC
P – Vc
Keterangan :
FC = Biaya tetap P = Pendapatan
Vc = Biaya tidak tetap
2.8.2 Net Present Value NPV Susanto dan Saneto, 1994
Net Present Value NPV adalah selisih antara nilai investasi saat sekarang dengan nilai penerimaan kas bersih di masa yang akan datang. Bila dalam analisa
diperoleh N 0 berarti proyek layak dilaksanakan, dan sebaliknya bila NPV 0 maka proyek tidak layak untuk dilaksanakan.
Berikut rumus untuk menghitung NPV : n Bt - Ct
NPV =
Σ
t - 1 1 + i
Keterangan :
Bt = penerimaan pada tahun t Ct = pengeluaran pada tahun t
t = 1, 2, 3, ......, n n = umur ekonomis proyek
i = suku bunga bank 2.8.3
Internal Rate of Return IRR Susanto dan Saneto, 1994
Internal Rate of Return IRR merupakan tingkat suku bunga yang menunjukkan persamaan antara nilai jumlah investasi sekarang dengan jumlah
investasi modal awal dari suatu proyek yang sedang dikerjakan. Dengan kata lain IRR adalah tingkat suku bunga yang akan menyebabkan NPV = 0. Bila nilai
IRR suatu proyek lebih besar dari suku bunga yang berlaku, maka proyek dinyatakan layak untuk dilaksanakan. Rumus perhitungan IRR sebagai berikut :
IRR = i’ + NPV” x i” - i’
NPV’ - NPV” Keterangan :
i’ = Tingkat suku bunga sekarang
i” = Tingkat suku bunga yang akan datang
NPV’ = NPV positif hasil percobaan nilai NPV” = NPV negatif hasil percobaan nilai
2.8.4 Gross Benefit Ratio Gross BC Ratio
Gross Benefit Ratio merupakan perbandingan antara penerimaan kotor dengan biaya kotor yang telah dirupiahkan di masa sekarang atau
dipresentvaluekan. Kriteria ini memberikan pedoman bahwa proyek akan dipilih apabila Gross BC 1, sebaliknya bila proyek mempunyai Gross BC 1 tidak
akan dipilih. ∑ Bt
t - 1 1 + i’
Gross BC =
n ∑ Ct
t – 1 1 + i’
Keterangan :
Bt = Penerimaan pada tahun ke-t
Ct
= Biaya pada tahun ke-t
n = Umur ekonomis proyek
i = Suku bunga bank
2.8.5 Payback Periode PP Susanto dan Saneto, 1994
Payback Periode merupakan perhitungan jangka waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian modal yang ditanam pada proyek, nilai tersebut berupa
presentase maupun waktu baik tahun maupun bulan. Payback Periode tersebut harus lebih kecil dari nilai ekonomis proyek. Kriteria ini memberikan nilai bahwa
proyek yang akan dipilih jika mempunyai waktu Payback Periode yang paling cepat.
Rumus Payback Periode adalah sebagai berikut :
PP = I
Ab Keterangan :
I = Jumlah modal Ab = Penerimaan bersih
2.9 Landasan Teori
Inulin adalah komponen prebiotik, berperan dalam proses pencernaan yang memberikan efek biologis sama dengan dietary fiber Silva, 1996. Di Indonesia,
sumber inulin dapat diperoleh dari jenis uwi-uwian Dioscorea spp.. Menurut Yuniar 2010, uwi yang memiliki kadar inulin tertinggi adalah gembili
Dioscorea esculenta sebesar 14,629 bk. Untuk memperpanjang masa simpan inulin serta menambah nilai ekonomis gembili, inulin dapat diproses menjadi
produk kering. Pengeringan merupakan suatu metode untuk menghilangkan sebagian air
dari suatu bahan dengan cara menguapkan air tersebut dengan bantuan energi panas. Istianah 2010, melakukan pengeringan inulin dengan menggunakan
metode pengeringan oven. Produk inulin yang dihasilkan kurang remah, memiliki kenampakan kurang bagus seperti kristal bening dan daya larutnya rendah.
Berdasarkan penelitian pendahuluan yang telah dilakukan sebelumnya dengan metode pengeringan oven diperoleh tekstur inulin yang keras dan lengket pada
loyang, oleh sebab itu diperlukan suatu metode pengeringan yang dapat menghasilkan inulin dengan karakteristik yang lebih baik.
Penanganan inulin dari uwi gembili dalam bentuk bubuk merupakan alternatif utama. Menurut Kumalaningsih 2005, produk bubuk adalah produk
olahan pangan yang berbentuk serbuk, ukuran partikel kecilporous, kadar air rendah, mudah dilarutkan dalam air, dan memiliki daya simpan yang lama. Salah
satu metode pengeringan yang paling cocok dalam pembuatan produk bubuk inulin dari uwi gembili adalah foam mat drying.
Menurut Desrosier 1988, foam mat drying merupakan cara pengeringan bahan berbentuk cair yang sebelumnya dijadikan busa terlebih dahulu dengan
menambahkan zat pembusa dengan diaduk atau dikocok, kemudian ditebarkan diatas loyang atau wadah, lalu dikeringkan sampai larutan benar-benar kering.
Pada metode foam mat drying perlu ditambahkan bahan pembusa untuk mempercepat pengeringan, menurunkan kadar air, dan menghasilkan produk
bubuk yang remah. Menurut Kumalaningsih dkk 2005, dengan adanya busa maka akan mempercepat proses penguapan air walaupun tanpa suhu yang terlalu
tinggi, produk yang dikeringkan menggunakan busa pada suhu 50-80°C dapat menghasilkan kadar air 2-3. Bubuk hasil dari metode foam mat drying
mempunyai densitas atau kepadatan yang rendah ringan dan bersifat remah. Menurut Koswara 2005, bahan pengisi dapat mengurangi sifat higroskopis
bahan, membentuk padatan yang baik, dan memudahkan bahan larut dalam air. Mekanisme foam mat drying adalah pemasukan udara dengan pengocokan
terhadap bahan pembusa untuk membuat massa gelembung gas sehingga dapat
meningkatkan luas permukaan partikel dan memudahkan panas bergerak dalam struktur busa tersebut. Bahan pembusa yang ditambahkan berfungsi mendorong
pembentukan busa, dengan adanya busa maka terbentuk gelembung gas yang terisi oleh udara, sehingga larutan yang akan dikeringkan dan bahan pengisi dapat
masuk dan terikat dalam struktur busa, dengan demikian kadar air dalam partikel lebih mudah diuapkan.
Konsentrasi penambahan bahan pembusa akan mempengaruhi produk inulin bubuk yang dihasilkan. Menurut Desrosier 1988, konsentrasi busa yang semakin
banyak akan meningkatkan luas permukaan dan memberi struktur busa pada bahan sehingga akan meningkatkan kecepatan pengeringan dan kadar air dalam
bahan menurun. Dekstrin merupakan gabungan polimer dari unit-unit D-glukosa 6-10 unit
glukosa yang dihubungkan oleh ikatan α-1,4 atau α-1,6 glikosidik dengan
rumus molekul C
6
H
10
O
5
n. Anonymous, 2010. Dekstrin memiliki struktur molekul berbentuk spiral sehingga molekul-molekul flavour akan terperangkap di
dalam struktur spiral helix, dengan demikian penambahan dekstrin dapat melindungi senyawa yang peka terhadap oksidasi atau panas, karena molekul
dekstrin bersifat stabil terhadap panas dan oksidasi selama pengeringan Lastriningsih, 1997. Dekstrin juga berfungsi sebagai bahan pencegah
pengendapan pada produk bubuk kering dan sebagai bahan pendispersi Pulungan dkk., 2003.
Maltodekstrin mempunyai struktur rantai ikatan lurus, tersusun dari unit- unit
α-D-glukosa yang sebagian besar terikat melalui ikatan α-1,4 glikosidik
dengan jumlah unit glukosa antara 2 sampai 20 unit Anonymous, 2010
b
. Rumus umum maltodekstrin adalah [C
6
H
10
O
5
nH
2
O] Luthana, 2008. Hui 1992, menjelaskan bahwa maltodekstrin dapat digunakan pada
makanan karena maltodekstrin memiliki sifat-sifat spesifik tertentu. Sifat-sifat ini antara lain proses dispersi yang cepat, daya larut yang tinggi, mampu membentuk
film, memiliki sifat higroskopis yang rendah, mampu menghambat kristalisasi, daya ikat yang baik, dan proses browning rendah.
Menurut Winarno 2002, Na-CMC merupakan turunan selulosa yang digunakan secara luas oleh industri makanan untuk mendapatkan tekstur yang
baik. Na-CMC merupakan makromolekul, dengan berat molekul yang sangat besar yakni lebih besar dari 17.000. Rumus struktur kimianya adalah
[C
6
H
7
O
2
OHxOCH
2
COONay]n, jumlah rantai n hingga 100, x=2 dan y=1 Anonymous, 2010
c
. Peranan natrium karboksi metil selulosa adalah sebagai pengikat air,
pengental, dan stabilisator campuran. Mekanisme Na-CMC sebagai stabilizer yaitu mula-mula Na-CMC yang membentuk garam natrium karboksimetil
selulosa akan terdispersi di dalam air, butir-butir Na-CMC yang bersifat hidrofilik akan menyerap air. Peranan Na-CMC adalah menyelubungi partikel-partikel
terdispersi.
2.10 Hipotesis
Kategori