Trial Mix III pada tanggal 26 November 2016 6. Berat Isi dan Absorbsi

67

3. Trial Mix III pada tanggal 26 November 2016

Mix design menggunakan metode SNI, dan didapat perbandingan semen, pasir, kerikil dan air untuk 3 benda uji sebagai berikut : Semen : 7,810 kg Pasir : 10,959 kg Kerikil : 7,306 kg Air : 4,45 L Penggunaan foaming agent dengan perbandingan 1: 30 terhadap volume air. Foaming agent dibentuk dengan menggunakan bor yang dimodifikasi mata bornya dan didapatkan density dari foam seberat 70 gramL. Density foam yang baik untuk digunakan pada campuran beton ringan adalah 80-90 gramL. Pengujian benda uji trial mix III pada umur 14 hari Tabel 4.15. Pengujian benda uji trial mix III Sampel Berat Kg Kuat Tekan kN MPa Sampel I 9,152 82 5,593 Sampel II 9,322 95 6,480 Sampel III 8,800 78 5,320 Mutu beton dan syarat minimum beton ringan non struktural yang direncanakan tidak dapat tercapai, dikarenakan density foam yang didapat tidak sesuai dengan density foam yang baik digunakan dalam campuran beton ringan, ini disebabkan karena pembuatan foaming agent dengan menggunakan bor tidak sesempurna menggunakan foam generator, maka tidak didapatkan density foam yang baik, juga berat beton belum termasuk kategori beton ringan. Universitas Sumatera Utara 68

4. Trial Mix IV pada tanggal 07 Desember 2016

Mix design menggunakan metode SNI, dan didapat perbandingan semen, pasir, kerikil dan air untuk 3 benda uji sebagai berikut : Semen : 7,810 kg Pasir : 10,959 kg Kerikil : 7,306 kg Air : 4,45 L Penggunaan foaming agent dengan perbandingan 1: 25 terhadap volume air. Dikarenakan mutu beton yang terus tidak tercapai maka diputuskan untuk menggunakan superplasticizer, penambahan superplasticizer ini mengakibatkan kemudahan pengerjaan workability beton, superplasticizer akan mendispersi semen menjadi lebih merata, sehingga akan menghasilkan reaksi hidrasi yang lebih sempurna. Reaksi ini akan membuat campuran menjadi lebih kompak dan padat sehingga daya ikat campuran menjadi lebih kuat dan meningkatkan kekuatan beton yang dihasilkan serta penggunaan superplasticizer dapat mempercepat waktu ikat antara masing-masing agregat yang terdapat didalam beton. Proporsi superplasticizer yang dipakai sebanyak 0,8 dari berat semen. Foaming agent dibentuk dengan menggunakan bor yang dimodifikasi mata bornya dan didapatkan density dari foam seberat 80 gramL. Penggunaan bor sebagai alat untuk membuat foam memang tidak sesempurna hasil yang dibuat oleh foam generator, namun tetap bisa digunakan untuk mendapatkan density yang baik digunakan untuk beton ringan dengan trial beberapa kali. Density foam yang baik untuk digunakan pada campuran beton ringan adalah 80-90 gramL. Pengujian benda uji trial mix IV pada umur 14 hari Tabel 4.16. Pengujian benda uji trial mix IV Sampel Berat Kg Kuat Tekan kN MPa Sampel I 8,356 112 7,639 Sampel II 8,886 120 8,185 Sampel III 8,245 105 7,162 Universitas Sumatera Utara 69 Sampel sudah termasuk kedalam kategori beton ringan non struktural, dari berat isi sampel sudah termasuk kategori beton ringan karena berat satuannya tidak lebih dari 1900 kgm 3 , dan dari kuat tekan sampel juga sudah termasuk kategori untuk beton ringan non struktural karena berada pada rentang 7-14 MPa Young, J. Francis.1972. Density foam yang didapat juga sudah sesuai dengan density foam yang baik digunakan dalam campuran beton ringan. Pada percobaan ke empat ini, mix design yang dipakai dapat digunakan sebagai acuan untuk membuat benda uji sampel. Namun secara keseluruhan pada pembuaatan foam sulit untuk didapatkan density foam yang konstan, karena itu tergantung bagaimana cara kita untuk membuatnya dari mesin bor tersebut karena foam yang dihasilkan dari mesin bor tersebut tidak sebaik yang dihasilkan dari foam generator. Universitas Sumatera Utara 70

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil yaitu sebagai berikut : 1. Fly ash dan Bottom Ash dapat dijadikan substitusi untuk agregat halus yaitu semen dan pasir dalam pembuatan beton ringan Non Autoclaved Aerated Concrete. 2. Penyerapan air Absorbsi terbesar pada penelitian ini terdapat pada beton ringan NAAC normal yaitu sebesar 5,66 sedangkan penyerapan air Absorbsi terkecil pada penelitian ini yaitu pada substitusi fly ash 30 yaitu sebesar 2,76. 3. Kuat tekan terbesar pada penelitian ini terdapat pada substitusi fly ash 30 yaitu sebesar 12,687 MPa sedangkan kuat tekan terkecil pada penelitian ini yaitu pada beton ringan NAAC normal yaitu sebesar 8,891 MPa. 4. Kuat tarik belah terbesar pada penelitian ini terdapat pada campuran fly ash 30 yaitu sebesar 1,540 MPa sedangkan kuat tarik belah terkecil pada penelitian ini yaitu pada beton ringan NAAC normal yaitu sebesar 0,801 MPa. 5. Dari kuat tekan maksimum dan berat isi yang dihasilkan, maka beton tersebut dapat dikategorikan sebagai beton ringan non struktural dengan berat isi 1100-1600 kgm 3 dengan kuat tekan berada pada rentang 7-14 MPa Young, J. Francis 1972. Universitas Sumatera Utara 71

5.2. Saran

Adapun saran untuk penelitian selanjutnya adalah : 1. Penggunaan foam untuk beton ringan non struktural disarankan, karena dapat membuat beton menjadi ringan, tetapi penggunaan foam harus disesuaikan dengan campuran agar kuat tekan beton tidak terlalu lemah, karena semakin banyak penggunaan foam maka beton akan semakin ringan tetapi kuat tekan akan menurun juga. 2. Penggunaan foam dipakai sebagai peringan saja, tidak bisa untuk menambah kekuatan. 3. Pembuatan foam sebaiknya menggunakan foam generator agar didapatkan hasil foam yang baik digunakan untuk beton ringan. 4. Dalam pemilihan foaming agent diharapkan menggunakan foaming agent yang berbeda dari yang digunakan dalam penelitian ini agar bisa menjadi perbandingan untuk penelitian kedepannya. 5. Untuk meningkatkan workability dari beton dapat menggunakan bahan aditif seperti superplasticizer agar campuran beton yang dihasilkan lebih padat agar daya ikat campuran menjadi lebih kuat dan lebih cepat sehingga dapat meningkatkan kekuatan beton yang dihasilkan. 6. Penggunaan fly ash dan bottom ash disarankan sebagai substitusi semen dan agregat halus sebagai upaya untuk meningkatkan kuat tekan beton. Universitas Sumatera Utara 7

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Beton

Menurut SNI-03-2847-2002, pengertian beton adalah campuran antara semen Portland atau semen hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Beton disusun dari agregat kasar dan agregat halus. Agregat halus yang digunakan biasanya adalah pasir alam maupun pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu, sedangkan agregat kasar yang dipakai biasanya berupa batu alam maupun batuan yang dihasilkan oleh industri pemecah batu. Campuran beton merupakan campuran yang mengandung rongga-rongga akibat adanya bermacam ukuran agregat yang dimasukkan ke dalam campuran tersebut. Rongga-rongga antar agregat ini nantinya diisi dengan agregat yang butiran yang lebih kecil agregat halus dan pori-pori antara agregat halus ini diisi oleh semen dan air pasta semen. Pasta semen juga berfungsi sebagai perekat atau pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat saling terekat dengan kuat sehingga terbentuklah suatu kesatuan yang padat dan tahan lama. Campuran tersebut senantiasa bertambah keras seiring dengan bertambahnya umur. Pengerasan ini dapat terjadi karena adanya reaksi dari air dan semen yang mengakibatkan mengeras seperti batuan. Untuk kualitas beton, parameter yang berpengaruh pada kekuatan beton adalah : 1. Kualitas semen 2. Proporsi semen 3. Kekuatan agregat 4. Interaksi antar agregat dan pasta semen 5. Pencampuran yang cukup dari material beton 6. Pelaksanaan yang benar 7. Perawatan yang benar Universitas Sumatera Utara 8 Beton memiliki kuat tekan yang besar sementara kuat tariknya kecil Nugraha, 2007. Maka dari itu biasanya untuk struktur bangunan, beton menggunakan besi tulangan untuk mengantisipasi beban tarik yang mungkin terjadi saat struktur difungsikan. Menurut TriMulyono, 2005, Sebagai bahan konstruksi beton mempunyai kelebihan dan kekurangan, kelebihan beton antara lain : 1. Harganya relatif murah 2. Mampu memikul beban yang berat 3. Mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi 4. Biaya pemeliharaanperawatannya kecil 5. Saat ini penelitian terhadap beton banyak dilakukan, menjadikan beton semakin banyak inovasi dan menjadi lebih mudah digunakan untuk berbagai kebutuhan. Selain kelebihan, beton juga memiliki kekurangan sebagai berikut : 1. Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga mudah retak, oleh karena itu perlu diberi baja tulangan atau tulangan kasa. 2. Bobot beton yang berat dibandingkan dengan struktur lain sehingga tidak ekonomis dalam hal pemindahan. 3. Bentuk yang telah dibuat sulit untuk diubah. 4. Pengecoran beton memiliki waktu ikat yang lama sampai benar-benar kuat dibandingkan struktur lain. 5. Beton sulit untuk dapat kedap air secara sempurna, sehingga selalu dapat dimasuki air, dan air yang membawa kandungan garam dapat merusak beton. Universitas Sumatera Utara 9

2.2. Jenis - Jenis Beton

Beton adalah hasil pencampuran semen portland, air, dan agregat. Untuk penggunaan lain, material untuk beton juga dapat disubstitusikan sesuai dengan perencanaan, baik jenis semen, agregat halus maupun agregat kasar, sehingga beton mudah dimodifikasi untuk inovasi yang akan datang. Kadang-kadang juga ditambah bahan tambahan yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan buangan non kimia dengan perbandingan tertentu. Ada bermacam – macam jenis beton, yaitu :

2.2.1. Beton non pasir

Sesuai dengan namanya beton ini tidak menggunakan pasir sebagai bahan adukannya. Sehingga hasil dari pengecoran beton jenis ini akan berongga- rongga. Hal ini diakibatkan kerikil yang digunakan sebagai campuran semen tidak mampu menutupi bagian yang kosong. Beton jenis ini juga memiliki berat jenis yang lebih rendah dibandingkan jenis beton lainnya.

2.2.2. Beton Hampa

Jenis beton ini merupakan yang paling kuat daya tahannya, karena ketika semen dicampur dengan air saat pengadukan kemudian dikeringkan dengan cara yang hampir mirip dengan metode vakum. Pada saat proses vakum berlangsung, air yang terkandung dalam beton yang masih basah disedot dengan cara khusus sehingga beton ini menjadi sangat padat dan kuat.

2.2.3 Beton Ringan

Beton adalah campuran antara semen Portland atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat Surya Sebayang, 2000. Beton normal merupakan bahan bangunan yang relatif cukup berat dengan berat satuan 2400 kgm 3 . Untuk mengurangi beban mati suatu struktur beton, maka telah banyak dipakai beton ringan. Menurut SNI 3402-2008 beton ringan adalah beton yang memiliki berat jenis lebih ringan daripada beton pada umumnya. Beton ringan mempunyai berat satuan tidak lebih dari 1900 kgm 3 . Pada dasarnya beton ringan diperoleh dengan cara penambahan pori-pori udara kedalam campuran betonnya. Menurut Tjokrodimuljo 2007 pembuatan beton ringan dapat dilakukan dengan cara : Universitas Sumatera Utara 10 1. Membuat gelembung-gelembung gas udara dalam adukan semen. Dengan demikian akan terjadi banyak pori-pori udara di dalam betonnya. Bahan tambahan khusus pembentuk gelembung udara dalam beton ditambahkan ke dalam semen dan akan terbentuk gelembung udara. 2. Dengan menggunakan agregat ringan, misalnya tanah liat bakar dan batu apung. Dengan demikian beton yang terjadi pun akan lebih ringan daripada beton normal. 3. Pembuatan beton tidak dengan butir-butir agregat halus. Dengan demikian beton ini disebut “beton non-pasir” dan hanya dibuat dari semen dan agregat kasar saja dengan butiran maksimum agregat kasar sebesar 20 mm atau 10 mm. Beton ini mempunyai pori-pori yang hanya berisi udara yang semula terisi oleh butir-butir agregat halus. Tabel 2.1. Klasifikasi berat volume beton Jenis Beton Berat Volume Beton kgm 3 Beton ultra ringan 300 – 1100 Beton ringan 1100 – 1600 Beton ringan struktural 1450 – 1900 Beton normal 2100 – 2550 Beton berat 2900 - 6100 Sumber : ACI American Concrete Institute 213R-79 Tabel 2.2. Klasifikasi berat volume beton Jenis Beton Berat volume Beton kgm 3 Beton berbobot ringan 1900 Beton berbobot Normal 2200 – 2500 Sumber : Standart Nasional Indonesia SNI 03-2847-2002 Universitas Sumatera Utara 11 Tabel 2.3. Klasifikasi kepadatan beton ringan No Kategori beton ringan Berat isi unit beton kgm 3 Tipikal kuat tekan beton Tipikal aplikasi 1 Non-struktural 300 – 1100 7 MPa Insulating Material 2 Non-struktural 1100 – 1600 7- 14 MPa Unit masonry 3 Struktural 1450 – 1900 17 – 35 MPa Struktural 4 Normal 2100 – 2550 20 – 40 MPa Struktural Sumber : Young, J. Francis.1972 Beton ringan merupakan beton yang memiliki bobot ringan. Beton ringan sendiri dalam dunia konstruksi, memiliki sejarah yang sudah dikenal dunia dalam beberapa produk. Produk beton sangat ringan yang sudah banyak dikenal dalam dunia konstruksi yaitu Autoclaved Aerated Concrete AAC dan Cellular Lightweight Concrete CLC. Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama yaitu menambahkan gelembung udara ke dalam mortar akan mengurangi berat beton yang dihasilkan secara drastis. Perbedaan beton ringan AAC dengan CLC dari segi proses pengeringan yaitu AAC mengalami pengeringan dalam oven autoklaf bertekanan tinggi sedangkan beton ringan jenis CLC yang mengalami proses pengeringan alami. CLC sering disebut juga sebagai Non-Autoclaved Aerated Concrete NAAC. Beton ringan AAC ini pertama kali dikembangkan di Swedia pada tahun 1923 sebagai alternatif material bangunan untuk mengurangi penggundulan hutan. Beton ringan AAC ini kemudian dikembangkan lagi oleh Joseph Hebel di Jerman pada tahun 1943. Di Indonesia sendiri beton ringan mulai dikenal sejak tahun 1995, saat didirikannya Pabrikasi beton ringan AAC di Karawang, Jawa Barat. Beton ringan AAC adalah beton selular dimana gelembung udara yang ada disebabkan oleh reaksi kimia, adonan beton ringan AAC umumnya terdiri dari pasir kwarsa, semen, kapur, sedikit gypsum, air, dan alumunium pasta sebagai bahan pengembang pengisi udara secara kimiawi. Setelah adonan tercampur sempurna, nantinya akan mengembang selama 7- 8 jam. Alumunium pasta yang digunakan dalam adonan tadi, selain berfungsi sebagai pengembang ia berperan dalam mempengaruhi kekerasan beton. Volume aluminium pasta ini berkisar 5-8 persen dari adonan yang dibuat, tergantung Universitas Sumatera Utara 12 kepadatan yang diinginkan. Adonan beton aerasi ini lantas dipotong sesuai ukuran. Adonan beton aerasi yang masih mentah ini, kemudian dimasukkan ke autoclave chamber atau diberi uap panas dan diberi tekanan tinggi. Suhu di dalam autoclave chamber sekitar 183 o C. Hal ini dilakukan sebagai proses pengeringan atau pematangan. Saat pencampuran pasir kwarsa, semen, kapur, gypsum, air, dan alumunium pasta, terjadi reaksi kimia. Butiran alumunium bereaksi dengan kalsium hidroksida yang ada di dalam pasir kwarsa dan air sehingga membentuk hidrogen. Gas hidrogen ini membentuk gelembung-gelembung udara di dalam campuran beton tadi. Gelembung-gelembung udara ini menjadikan volumenya menjadi dua kali lebih besar dari volume semula, di akhir proses pengembangan atau pembusaan, hidrogen akan terlepas ke atmosfir dan langsung digantikan oleh udara, rongga- rongga udara yang terbentuk ini yang membuat beton ini menjadi ringan. Beton ringan NAAC adalah beton selular yang mengalami proses curing secara alami. Beton ringan NAAC adalah beton konvensional yang mana dalam prosesnya mengunakan busa organik yang sangat stabil dan tidak ada reaksi kimia ketika proses pencampuran adonan, foambusa berfungsi hanya sebagai media untuk membungkus udara. Pabrikasi dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan NAAC juga standard, sehingga produksi dengan mudah dapat pula diintegrasikan ke dalam pabrikasi beton konvensional. Hanya pasir, semen, air dan foam yang digunakan dan kepadatan yand didapatkan dapat disesuaikan mulai dari 350 kgm 3 sampai 1.800 kgm 3 . Pada beton ringan NAAC gelembung udara di dalam beton benar-benar terpisah satu sama lain, sehingga penyerapan air jauh lebih sedikit dan baja tidak perlu dilapisi dengan lapisan anti korosi, beton dengan kepadatan diatas 1.200 kgm 3 juga tidak memerlukan plaster, seperti pada beton ringan AAC, hanya cukup di cat saja. Penyerapan air lebih rendah daripada beton ringan AAC dan masih cukup baik dibandingkan dengan beton konvensional. Beton ringan NAAC sama halnya dengan beton konvensional, kekuatan akan bertambah seiring dengan waktu melalui kelembapan alamiah pada tekanan atmosfir saja. Meskipun tidak seringan beton AAC, beton ringan NAAC tetap menawarkan penurunan bobot isi yang cukup besar dibandingkan dengan beton konvensional dan isolasi termal Universitas Sumatera Utara 13 500 lebih tinggi dan tahan api. Karena sangat praktis maka beton ringan NAAC menawarkan banyak ruang lingkup pengaplikasian, mulai dari isolasi atap rumah pada kepadatan serendah 350 kgm 3 sampai dengan produksi panel dan lantai beton dengan kepadatan 1800 kgm 3 . Berdasarkan metode di atas, penulis berkeinginan untuk mencoba membuat beton ringan NAAC dengan fly ash dan bottom ash sebagai substitusi agregat halus yaitu semen dan pasir, karena beton ringan NAAC ini belum banyak dikomersilkan dibanding beton ringan AAC dan pembuatannya relatif lebih hemat energi karena pemrosesannya tanpa autoclave, dan dalam pembuatannya menggunakan foaming agent sebagai bahan pengembangnya.

2.2.4. Beton Siklop

Beton ini digunakan sebagai pembuatan bendungan, pangkal jembatan dan sebagainya. Beton ini masuk dalam kategori beton normal, perbedaannya dengan beton lain ialah ukurannya yang cukup besar.

2.2.5. Beton Massa

Beton ini biasanya memiliki dimensi ukuran 60 cm atau lebih. Beton ini dituang dalam volume besar dengan ukuran perbandingannya antara volume dan luas permukaannya.

2.2.6. Beton Serat

Beton ini cara pencampurannya hampir sama dengan beton biasa, bedanya hanya pada campuran, serat yang turut dicampurkan pada saat pengadukan. Hal ini dilakukan agar beton tidak mudah retak dan partikel-partikel beton bisa saling terikat satu sama lain. Hasilnya kekuatan beton serat memiliki daya tahan yang bagus.

2.2.7. Beton Bertulang

Beton ini termasuk yang paling umum jika digunakan untuk pembuatan jalan. Dimana beton dibuat dengan anyaman kawat baja dan campuran semen. Hal ini dilakukan untuk memperkuat daya tarik dan daktilitas. Universitas Sumatera Utara 14

2.2.8. Beton Mortar

Beton jenis ini merupakan beton yang dibuat dengan bahan dasar semen, pasir dan air. Campuran ketiga bahan ini memperkuat susunan partikel beton sehingga daya rekatnya lebih kuat.

2.2.9. Beton Pracetak

Jenis-jenis beton ini biasanya digunakan jika pekerjaan konstruksi yang dilakukan membutuhkan waktu yang sangat cepat. Kelebihannya adalah beton ini dapat dicetak di tempat lain lalu tinggal dipasang di tempat tujuannya. Namun kekurangannya daya rekat beton ini tidak sekuat pembuatan beton dengan cara konvensional.

2.2.10. Beton Prategang

Beton ini pada dasarnya sama dengan beton bertulang namun perbedaannya kawat baja yang dimasukkan ke dalam campuran beton ditegangkan terlebih dahulu. Hal ini dilakukan agar gaya tarik beton ini lebih kuat menahan beban berat.

2.3. Umur Beton

Beton memiliki waktu pengikatan sampai akhirnya struktur benar-benar menyatu. Semakin lama umur beton, maka semakin rekat ikatan antar agregat dan pasta semen. Menurut Mulyono 2004, Kuat tekan beton semakin lama semakin naik secara linear sampai umur 28 hari, setelah itu kuat tekan meningkat dengan proporsi yang kecil, maka dari itu secara umum umur beton yang optimal adalah 28 hari.

2.4. Bahan Penyusun Beton

2.4.1. Agregat

Agregat adalah material pada campuran beton yang tidak bereaksi, hanya diikat oleh pasta semen. Agregat merupakan material yang mempengaruhi kekuatan beton. Agregat biasanya berkisar antara 60-80 pada beton. Karena agregat merupakan material yang mempengaruhi kekuatan beton, maka agregat harus memiliki gradasi yang sesuai agar agregat tersebut mampu memasuki rongga-rongga di dalam beton Universitas Sumatera Utara 15 sehingga membuat beton semakin padat dan kuat.Agregat dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu agregat alam dan agregat buatan pecahan. Agregat alam dan pecahan ini pun dapat dibedakan berdasarkan beratnya, asalnya, diameter butirnya gradasi, dan tekstur permukaannya. Selain mudah didapat, agregat tidak bisa sembarang diambil, tetapi harus memiliki hal-hal sebagai berikut : a. Kekuatan yang baik b. Tahan lama c. Tahan cuaca d. Permukaan bebas dari kotoran e. Tidak boleh terjadi reaksi kimia yang tidak dibutuhkan dengan semen Dari ukurannya, agregat dapat dibedakan menjadi dua golongan yaitu agregat kasar dan agregat halus. 2.4.1.a. Agregat Halus Agregat halus merupakan material pengisi dalam campuran beton. Ukurannya bervariasi antara 4,75 mm sampai 0,15 mm saringan standar amerika ASTM. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan 0,075 mm atau bahan – bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Menurut SK SNI S-04-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A, agregat halus harus memenuhi syarat berikut :  Butir-butirnya tajam dan keras dengan indeks kekerasan 2,2  Kekal, tidak pecah atau hancur oleh cuaca  Tidak mengandung lumpur 5  Tidak mengandung zat organis yang terlampau banyak  Modulus kehalusan antara 1,5-3,8 dengan variasi butir sesuai standar gradasi  Agregat halus dari pantai dapat dipakai asalkan dengan petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan yang diakui. Universitas Sumatera Utara 16 2.4.1.b. Agregat Kasar Agregat kasar adalah agregat dengan ukuran butir lebih besar dari 5 mm. Agregat harus mempunyai gradasi yang baik, artinya harus tediri dari butiran yang beragam besarnya, sehingga dapat mengisi rongga- rongga akibat ukuran yang besar, sehingga akan mengurangi penggunaan semen atau penggunaan semen yang minimal. Menurut SK SNI S-04-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A, agregat kasar harus memenuhi syarat berikut :  Butirannya keras dan tidak berpori dengan indeks kekerasan 5  Kekal, tidak pecah atau hancur oleh cuaca  Tidak mengandung lumpur lebih dari 1  Tidak boleh mengandung zat reaktif terhadap alkali  Butiran yang panjang dan pipih tidak boleh melebihi 20  Modulus kehalusan agregat berkisar pada 6-7,1 dengan variasi butir sesuai standar gradasi  Ukuran butir maksimum tidak boleh melebihi dari : 15 jarak terkecil antara bidang-bidang samping cetakan, 13 tebal pelat beton, ¾ jarak bersih antar tulangan atau berkas tulangan.

2.4.2. Semen

S emen adalah bahan yang bertindak sebagai bahan pengikat agregat, jika dicampur dengan air semen menjadi pasta. Dengan proses waktu dan panas, reaksi kimia akibat campuran air dan semen menghasilkan sifat perkerasan pasta semen. Hal ini membuat semen menjadi salah satu bahan yang paling penting dalam campuran beton. Selain itu semen adalah material dengan harga yang paling tinggi jika dibandingkan dengan material lain, sehingga pemahaman tentang semen sangat dibutuhkan dalam pencampuran beton. Universitas Sumatera Utara 17 Fungsi semen ialah untuk mengikat butir-butir agregat hingga membentuk suatu massa padat dan mengisi rongga-rongga udara di antara butiran agregat. Semen merupakan hasil industri yang sangat kompleks, dengan campuran serta susunan senyawa kimia yang berbeda-beda. Secara umum, Mulyono 2004 mengatakan bahwa semen merupakan campuran dari senyawa CaO kapur, SiO 3 silika, Al 2 O 3 alumina dan MgO magnesia serta sedikit alkali. Untuk mengatur waktu ikat semen biasanya ditambahkan dengan CaSO 4 .2H 2 O gipsum. Semen pada umumnya dibedakan menjadi dua kelompok, yaitu: 1. Semen non-hidrolik yaitu semen yang tidak dapat mengikat dan mengeras di dalam air, tetapi dapat mengeras jika berada di udara. Contoh utama dari semen non-hidrolik adalah kapur. 2. Semen hidrolik mempunyai kemampuan mengikat dan mengeras di dalam air. Contoh semen hidrolik diantaranya kapur hidrolik, semen pozollan, semen terak, semen alam, semen portland, dan semen alumina. Adapun sifat-sifat fisik semen yaitu: 1. Kehalusan Butir Kehalusan semen mempengaruhi waktu pengerasan pada semen. Secara umum, semen berbutir halus meningkatkan kohesi pada beton segar dan dapat mengurangi bleeding kelebihan air yang bersama dengan semen bergerak ke permukaan adukan beton segar, akan tetapi menambah kecendrungan beton untuk menyusut lebih banyak dan mempermudah terjadinya retak susut. 2. Waktu ikatan Waktu ikatan adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai sutu tahap dimana pasta semen cukup kaku untuk menahan tekanan. Waktu tersebut terhitung sejak air tercampur dengan semen. Waktu dari pencampuran semen dengan air sampai saat kehilangan sifat keplastisannya disebut waktu ikat awal, dan pada waktu sampai pastanya menjadi massa yang keras disebut waktu ikat akhir. Pada semen portrland biasanya batasan waktu ikaran semen adalah : Universitas Sumatera Utara 18 1. Waktu ikat awal 60 menit 2. Waktu ikat akhir 480 menit Waktu ikatan awal yang cukup awal diperlukan untuk pekerjaan beton, yaitu waktu transportasi, pencetakan, pemadatan, dan perataan permukaan. 3. Panas hidrasi Silika dan alumina pada semen bereaksi dengan air menjadi media perekat yang memadat lalu membentuk massa yang keras. Reaksi membentuk media perekat ini disebut hidrasi. 4. Pengembangan volume lechathelier Pengembangan semen dapat menyebabkan kerusakan dari suatu beton, karena itu pengembangan beton dibatasi sebesar ± 0,8 A.M Neville, 1995. Akibat perbesaran volume tersebut, ruang antar partikel terdesak dan akan timbul retak-retak. 2.4.2.a. Semen Portland Portland Cement PC atau semen adalah bahan yang bertindak sebagai bahan pengikat agregat, jika dicampur dengan air semen menjadi pasta. Penemu semen Portland Cement adalah Joseph Aspdin di tahun 1824, seorang tukang batu kebangsaan Inggris. Dinamakan semen Portland, karena awalnya semen dihasilkan mempunyai warna serupa dengan tanah liat alam di Pulau Portland. Menurut SNI 15-2049-2004, Semen Portland merupakan semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen Portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain. Pemakaian semen portland yang disebabkan oleh kondisi tertentu yang dibutuhkan pada pelaksanaan konstruksi di lapangan, membuat para ahli menciptakan berbagai jenis semen portland, diantaranya sebagai berikut: Universitas Sumatera Utara 19 a. Semen Portland Tipe I, semen portland yang dalam penggunaannya tidak memerlukan persyaratan khusus seperti jenis-jenis lainnya. Digunakan untuk bangunan-bangunan umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus. Jenis ini paling banyak diproduksi karena digunakan untuk hampir semua jenis konstruksi. b. Semen Portland Tipe II, semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidras dengan tingkat sedang. Digunakan untuk konstruksi bangunan dan beton yang terus-menerus berhubungan dengan air kotor atau air tanah atau untuk pondasi yang tertahan di dalam tanah yang mengandung air agresif garam-garam sulfat. c. Semen Portland Tipe III, semen portland yang memerlukan kekuatan awal yang tinggi. Kekuatan 28 hari umumnya dapat dicapai dalam 1 minggu. Semen jenis ini umum dipakai ketika acuan harus dibongkar secepat mungkin atau ketika struktur harus dapat cepat dipakai. d. Semen Portland Tipe IV, semen portland yang penggunaannya diperlukan panas hidrasi yang rendah. Digunakan untuk pekerjaan-pekarjaan dimana kecepatan dan jumlah panas yang timbul harus minimum. Misalnya pada bangunan seperti bendungan gravitasi yang besar. e. Semen Portland Tipe V, semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi terhadap sulfat. Digunakan untuk bangunan yang berhubungan dengan air laut. Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen jenis OPC Ordinary Portland Cement atau Tipe I, yaitu semen hidrolis yang dipergunakan secara luas untuk konstruksi umum, seperti konstruksi bangunan yang tidak memerlukan persyaratan khusus, antara lain bangunan perumahan, gedung-gedung bertingkat, jembatan, landasan pacu dan jalan raya. Universitas Sumatera Utara 20

2.4.3. Air

Dalam pembuatan beton, air merupakan salah satu faktor penting, karena air bereaksi dengan semen akan menjadi pasta pengikat agregat. Air untuk pembuatan beton minimal memenuhi syarat sebagai air minum, tetapi tidak berarti air yang digunakan untuk pembuatan beton harus memenuhi syarat sebagai air minum. Menurut Tjokrodimulyo,2007, Penggunaan air untuk beton sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai berikut: 1. Tidak mengandung lumpur atau benda melayang lainnya lebih dari 2 gram perliter 2. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton asam, zat organik lebih dari 15 gram perliter 3. Tidak mengandung senyawa klorida Cl lebih dari 1 gram perliter 4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram perliter Fungsi dari air disini antara lain adalah sebagai bahan pencampur antara semen dan agregat, sehingga air harus bebas dari bahan yang bersifat asam, basa dan minyak. Faktor-faktor yang mempengaruhi air dalam pembuatan beton adalah sebagai berikut. 1. Ukuran agregat Semakin besar ukuran diameter maksimum agregat, maka semakin sedikit air dan mortar yang dibutuhkan. 2. Bentuk agregat Agregat batu pecah memiliki sudut-sudut memerlukan lebih banyak air dibandingkan dengan agregat dengan bentuk bulat. 3. Gradasi agregat Gradasi agregat yang baik ukuran agregat bervariasi membtuhkan air yang lebih sedikit dibandingkan dengan agregat dengan gradasi buruk ukuran agregat seragam. Universitas Sumatera Utara 21 4. Zat yang terkandung dalam agregat Semakin banyak zat kotoran seperti lanau, tanah liat, lumpur dan sebagainya membuat air yang dibutuhkan semakin banyak. 5. Perbandingan agregat kasar dengan agregat halus Semakin banyak agregat kasar, maka penggunaan air lebih sedikit, sedangkan apabila agregat kasar sedikit, maka penggunaan ait semakin banyak. Air yang digunakan untuk pencampuran pada penelitian ini adalah air PAM dari Laboratorium bahan konstruksi FT USU. Sedangkan untuk perawatan perendaman menggunakan air yang berada di bak perendaman Laboratorium bahan konstruksi FT USU.

2.5. Bahan Tambah

Menurut SK SNI S-18-1990-03, bahan tambah admixture adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan yang ditambahkan ke dalam campuran adukan beton selama pengadukan, dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. Fungsi bahan tambah ini adalah mengubah sifat-sifat beton agar menjadi lebih cocok untuk pekerjaan tertentu, atau untuk menghemat biaya. Bahan tambah biasanya diberikan dalam jumlah yang relatif sedikit, dan harus dengan pengawasan yang ketat agar tidak berlebihan yang justru akan dapat memperburuk sifat beton. Secara umum bahan tambah yang digunakan beton dapat dibedakan menjadi dua, yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi chemical admixture dan bahan tambah yang bersifat mineral additive.

2.5.1. Bahan Tambah Kimia

Menurut ASTM C.494 dan Pedoman Beton 1989 SKBI.1.4.53.1989, jenis bahan tambah kimia dibedakan menjadi tujuh tipe bahan tambah. Pada dasarnya suatu bahan tambah harus mampu memperlihatkan komposisi dan unjuk kerja yang sama sepanjang waktu pengerjaan selama bahan tersebut digunakan dalam campuran beton sesuai dengan pemilihan proporsi betonnya PB,1989 :12. Universitas Sumatera Utara 22

a. Tipe A “Water-Reducing Admixtures”

Water – Reducing Admixture digunakan antara lain dengan tidak mengurangi kadar semen dan nilai slump untuk memproduksi beton dengan nilai perbandingan atau ratio factor air semen fas yang rendah. Atau dengan tidak merubah kadar semen yang digunakan dengan factor air semen yang tetap maka nilai slump yang dihasilkan dapat lebih tinggi. Hal ini dimaksudkan dengan mengubah kadar semen tetapi tidak merubah fas dan slump. Pada kasus pertama dengan mengurangi fas secara tidak langsung akan meningkatkan kekuatan tekannya, karena dalam banyak kasus fas yang rendah meningkatkan kuat tekan beton. Pada kasus kedua, tingginya nilai slump yang didapat akan memudahkan penuangan adukan placing atau waktu penuangan adukan dapat diperlambat. Pada kasus ketiga dimaksudkan untuk mengurangi biaya karena penggunaan semen yang kecil Marther, Bryant,1994

b. Tipe B “Retarding Admixtures”

Retarding Admixture adalah bahan tambah yang berfungsi untuk menghambat waktu pengikatan beton. Penggunaannya untuk menunda waktu pengikatan beton, misalnya karena kondisi cuaca yang panas, atau untuk memperpanjang waktu untuk pemadatan, untuk menghindari cold joints dan menghindari dampak penurunan saat beton segar saat pelaksanaan pengecoran.

c. Tipe C “Accelerating Admixtures”

Accelerating Admixture adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini digunakan untuk mengurangi lamanya waktu pengeringan hidrasi dan mempercepat pencapaian kekuatan awal beton. Accelerating Admixture yang paling terkenal adalah kalsium klorida. Dosis maksimum adalah 2 dari berat semen yang digunakan. Secara umum, kelompok. Bahan tambah ini dibagi tiga kelompok yaitu : Larutan garam organic, Larutan campuran organic dan Material miscellaneous. Universitas Sumatera Utara 23

d. Tipe D “Water Reducing and Retarding Admixtures”

Water Reducing and Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu dan menghambat pengikatan awal. Water Reducing and Retarding Admixtures yaitu pengurang air dan pengontrol pengeringan. Bahan ini digunakan untuk menambah kekuatan beton. Bahan ini juga akan mengurangi kandungan semen yang sebanding dengan pengurangan kandungan air. Bahan ini hampir semuanya berwujud cair. Air yang terkandung dalam bahan akan menjadi bagian air campuran beton. Dalam perencanaan air ini harus ditambahkan sebagai berat air total dalam campuran beton.

e. Tipe E “Water Reducing and Accelerating Admixtures”

Water Reducing and Accelerating Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mempercepat pengikatan awal.

f. Tipe F “Water Reducing, High Range Admixtures”

Water Reducing, High Range Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12 atau lebih. Fungsinya untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, kadar pengurangan air dalam bahan ini lebih tinggi sehingga diharapkan kekuatan beton yang dihasilkan lebih tinggi dengan air yang sedikit, tetapi tingkat kemudahan pekerjaan juga lebih tinggi. Jenis bahan tambah ini berupa superplasticizer. Universitas Sumatera Utara 24

g. Tipe G “Water Reducing, High Range Retarding Admixtures”

Water Reducing, High Range Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12 atau lebih dan juga untuk menghambat pengikatan beton. Jenis bahan tambah ini merupakan gabungan superplasticizer dengan menunda waktu pengikatan beton. Biasanya digunakan untuk kondisi pekerjaan yang sempit karena sedikitnya sumber daya yang mengelola beton disebabkan keterbatasan ruang kerja.

2.5.2. Bahan Tambah Mineral additive

Bahan tambah mineral ini merupakan bahan tambah yang dimasukkan untuk memperbaiki kinerja beton. Bahan tambah mineral ini cenderung bersifat penyemenan. Beberapa bahan tambah mineral ini adalah pozzolan, fly ash, slag, dan silica fume. Beberapa keuntungan penggunaan bahan tambah mineral ini antara lain Cain, 1994:500-508 : 1. Memperbaiki kinerja workability 2. Mengurangi panas hidrasi 3. Mengurangi biaya pekerjaan beton 4. Mempertinggi daya tahan terhadap serangan sulfat 5. Mempertinggi daya tahan terhadap serangan reaksi alkali-silika 6. Mempertinggi usia beton 7. Mempertinggi kekuatan tekan beton 8. Mempertinggi keawetan beton 9. Mengurangi penyusutan 10. Mengurangi porositas dan daya serap air dalam beton Universitas Sumatera Utara 25

2.5.3. Foaming Agent

Foaming agent adalah bahan tambahan yang digunakan pada pencampuran beton untuk membuat campuran beton lebih mengembang dan memperbesar rongga udara di dalamnya sehingga beton menjadi lebih ringan. Penambahan bahan ini tidak boleh terlalu banyak, karena jika rongga udara yang terdapat di dalam beton terlalu besar atau banyak, maka kekuatan beton dapat menurun. Pada penelitian ini peneliti menggunakan foaming agent produk Meyco fix slf 20 dari BASF. 2.5.4. Fly Ash Fly ash atau abu terbang yang merupakan sisa-sisa pembakaran batu bara, yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa semburan asap. Fly Ash berukuran 0,074-0,005 mm. Fly Ash adalah abu terbang yang diperoleh dari pembakaran batubara dengan suhu 1600 o C yang memiliki kandungan komponen silika sebesar 72,2 menurut pengujian dari balai riset dan standarisasi industri Medan. Karena sifatnya menyerupai semen sehingga dapat berfungsi sebagai bahan perekat dan dapat mengurangi penggunaan semen. Menurut ASTM C618 fly ash dibagi menjadi dua kelas yaitu fly ash kelas F dan kelas C. Perbedaan utama dari kedua fly ash tersebut adalah banyaknya kalsium, silika, aluminium dan kadar besi di fly ash tersebut. Walaupun kelas F dan kelas C sangat ketat ditandai untuk digunakan fly ash yang memenuhi spesifikasi ASTM C618, namun istilah ini lebih umum digunakan berdasarkan asal produksi batubara atau kadar CaO. Fly ash kelas F merupakan fly ash yang diproduksi dari pembakaran batubara anthracite atau bituminous, mempunyai sifat pozzolanic dan untuk mendapatkan sifat cementitious harus diberi penambahan quick lime, hydrated lime, atau semen. Fly ash kelas F ini memiliki kadar kapur yang rendah CaO 10. Fly ash kelas C diproduksi dari pembakaran batubara lignite atau sub-bituminous selain Universitas Sumatera Utara 26 mempunyai sifat pozolanic juga mempunyai sifat self-cementing kemampuan untuk mengeras dan menambah kuat apabila bereaksi dengan air dan sifat ini timbul tanpa penambahan kapur. Fly ash kelas C ini mengandung kapur lebih besar dari fly ash kelas F CaO 20. Sehingga fly ash dari PT. SOCI MAS yang digunakan dalam penelitian ini diklasifikasikan kedalam fly ash kelas F, karena kadar kapur dalam fly ash ini sebesar 4,79 CaO 10. Tingkat pemanfaatan abu terbang dalam produksi semen saat ini masih tergolong amat rendah. China memanfaatkan sekitar 15 persen, India kurang dari lima persen, untuk memanfaatkan abu terbang dalam pembuatan beton. Abu terbang ini sendiri, kalau tidak dimanfaatkan juga bisa menjadi ancaman bagi lingkungan. Karenanya dapat dikatakan, pemanfaatan abu terbang akan mendatangkan efek ganda pada tindak penyelamatan lingkungan, yaitu penggunaan abu terbang akan memangkas dampak negatif kalau bahan sisa ini dibuang begitu saja dan sekaligus mengurangi penggunaan semen Portland dalam pembuatan beton. Pada penelitian ini, fly ash yang digunakan bersal dari PT.SOCI MAS. Gambar 2.1 Skema mendapatkan fly ash Universitas Sumatera Utara 27 ElectroStatic Precipitator ESP adalah salah satu alternatif penangkap debu dengan effisiensi tinggi mencapai diatas 90 dan rentang partikel yang didapat cukup besar. Dengan menggunakan electro static precipitator ESP ini, jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong diharapkan hanya sekitar 0,16 efektifitas penangkapan debu mencapai 99,84. Air Heater merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan udara yang digunakan untuk menghembusatau meniup bahan bakar agar dapat terbakar sempurna. ID Fans Induced Draft Fan merupakan alat dari boiler yang berfungsi sebagai penghisap asap yang dikeluarkan dari ruang pembakaran. Gambar 2.2 Fly Ash Universitas Sumatera Utara 28 Dari hasil pengujian di laboratorium karakteristik Fly Ash mengandung unsur: Tabel 2.4. Unsur yang terkandung dalam Fly ash No Parameter Satuan Hasil Metode 1 Silika sebagai SiO 2 72,2 Gravimetri 2 Aluminium sebagai Al 2 O 3 18,8 Perhitungan 3 Besi sebagai Fe 2 O 3 0,79 A A S 4 Kalsium sebagai CaO 4,79 Tritimetri 5 Magnesium sebagai MgO 3,50 Gravimetri 6 Sodium sebagai Na 2 O 0,03 A A S 7 Potasium sebagai K 2 O 0,04 A A S 8 Fosfor sebagai P 2 O 5 0,19 Spektrofotometri 9 Sulfur S 2,12 Gravimetri 10 Mangan mgKg 81,8 A A S Sumber : Laboratorium Penguji, Balai riset dan standarisasi industri Medan

2.5.5. Bottom Ash

Bottom ash merupakan material yang tidak terbakar dengan sempurna dari pembakaran batubara. Bottom ash mempunyai ukuran partikel yang lebih besar dan lebih berat dari fly ash dengan karakteristik berwarna abu-abu gelap berbentuk butiran berporos sehingga dianggap mampu mengurangi penggunaan pasir. Bottom Ash yang digunakan pada penelitian ini berasal dari PT.SOCI MAS. Gambar 2.3. Bottom Ash Universitas Sumatera Utara 29 Gambar 2.4 Skema mendapatkan bottom ash Dari hasil pengujian di laboratorium karakteristik Bottom Ash mengandung unsur: Tabel 2.5. Unsur yang terkandung dalam Bottom ash No Parameter Satuan Hasil Metode 1 Silika sebagai SiO 2 53,4 Gravimetri 2 Aluminium sebagai Al 2 O 3 6,77 Perhitungan 3 Besi sebagai Fe 2 O 3 1,27 A A S 4 Kalsium sebagai CaO 8,74 Tritimetri 5 Magnesium sebagai MgO 4,12 Gravimetri 6 Sodium sebagai Na 2 O 0,06 A A S 7 Potasium sebagai K 2 O 0,08 A A S 8 Fosfor sebagai P 2 O 5 0,13 Spektrofotometri 9 Sulfur S 1,05 Gravimetri 10 Mangan mgKg 404 A A S Sumber : Laboratorium Penguji, Balai riset dan standarisasi industri Medan Universitas Sumatera Utara 30

2.5.6. Superplasticizer

Menurut ASTM C494 dan British Standard 5075, Superplasticizer adalah bahan kimia tambahan pengurang air yang sangat efektif, dengan pemakaian bahan tambahan ini diperoleh adukan dengan faktor air semen lebih rendah pada nilai kekentalan adukan yang sama atau diperoleh adukan dengan kekentalan lebih encer dengan faktor air semen yang sama, sehingga kuat tekan beton lebih tinggi. Superplasticizer merupakan bahan tambah admixture. Bahan tambah additive dan admixture adalah bahan selain semen, agregat dan air yang ditambahkan pada adukan beton, sebelum atau selama pengadukan beton untuk mengubah sifat beton sesuai dengan keinginan perencana. Penambahan additive atau admixture tersebut ke dalam campuran beton ternyata telah terbukti meningkatkan kinerja beton hamper disemua aspeknya, yaitu kekuatan, kemudahan pengerjaan, keawetan dan kinerja-kinerja lainnya dalam memenuhi tuntutan teknologi konstruksi modern. Superplasticizer juga mempunyai pengaruh yang besar dalam meningkatkan workabilitas, bahan ini merupakan sarana untuk menghasilkan beton mengalir tanpa terjadi pemisahan segregationbleeding yang umumnya terjadi pada beton dengan jumlah air yang besar, maka bahan ini berguna untuk pencetakan beton ditempat-tempat yang sulit seperti tempat pada penulangan yang rapat. Superplasticizer adalah zat-zat polymer organik yang dapat larut dalam air yang telah dipersatukan dengan mengunakan proses polymerisasi yang komplek untuk menghasilkan molekul-molekul panjang dari massa molekular yang tinggi. Molekul-molekul panjang ini akan membungkus diri mengelilingi partikel semen dan memberikan pengaruh negatif yang tinggi sehingga antar partikel semen akan saling menjauh dan menolak. Hal ini akan menimbulkan pendispersian partikel semen sehingga mengakibatkan keenceran adukan dan meningkatkan workabilitas. Perbaikan workabilitas ini dapat dimanfaatkan untuk Universitas Sumatera Utara 31 menghasilkan beton dengan workability yang tinggi atau menghasilkan beton dengan kuat tekan yang tinggi. Efek superplasticizer pada beton segar yang dimanfaatkan adalah kemampuannya untuk : 1. Mengurangi jumlah air dan menjaga kandungan semen dengan kemampuan kerjanya tetap sama serta menghasilkan faktor air semen yang lebih rendah dengan kekuatan yang lebih besar. 2. Menjaga kandungan air dan semen tetap konstan sehingga didapatkan campuran dengan workability tinggi 3. Mengurangi kandungan air dan semen dengan faktor air semen yang konstan tetapi menigkatkan kemampuan kerjanya sehingga menghasilkan beton dengan kekuatan yang sama tetapi menggunakan semen lebih sedikit. 4. Tidak ada udara yang masuk, penambahan 1 udara kedalam beton dapat menyebabkan pengurangan strength rata-rata 6. Untuk memperoleh kekuatan yang tinggi, diharapkan dapat menjaga “air content” di dalam beton serendah mungkin. Penggunaan superplasticizer menyebabkan sedikit bahkan tidak ada udara masuk kedalam beton. 5. Tidak adanya pengaruh korosi terhadap tulangan. Takaran penggunaan superplasticizer harus mengikuti rekomendasi dari produsen, yang dapat dilihat pada brosur teknis atau panduan pemakaian, secara umum penggunaannya pada beton normal adalah 1-3 liter per m³ beton segar untuk tujuan meningkatkan workability. Pada penelitian ini superplasticizer yang digunakan adalah produk Masterglenium SKY 8614 dari BASF. Universitas Sumatera Utara 32

2. 6. Berat Isi dan Absorbsi

2.6.1.Berat Isi Menurut SNI 03-3402-1994, Berat isi merupakan salah satu sifat yang sangat penting untuk diketahui pada struktur beton ringan selain kekuatannya. Berat isi yang ringan mengindikasikan bahwa beton ringan sudah mencapai berat yang diinginkan. Berat isi beton ringan dapat diukur dalam dua keadaan, yaitu saat beton dalam keadaan kering oven pada suhu 110 ⁰C selama 24 jam, serta beton ringan dalam keadaan seimbang, dengan pengeringan menggunakan suhu ruangan sampai beton mencapai berat yang konstan. Pada penelitian ini pengukuran berat isi dengan menggunakan metode kedua yaitu dengan pengeringan menggunakan suhu ruangan.

2.6.2. Absorbsi

Absorbsi adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap air. Nilai absorbsi sangat berkaitan dengan berat jenis maupun porositas suatu bahan, karena nilai absorbsi yang besar mengindikasikan banyaknya rongga-rongga yang terdapat dalam material tersebut. Besarnya absorbsi juga dapat menyebabkan menurunnya kekuatan beton, karena pori-pori yang ada menyebabkan ikatan antar partikel pada suatu material berkurang. Besarnya absorbsi pada beton dihitung menggunakan rumus: Dimana : A = Absorbsi Mb = Berat benda uji dalam keadaan jenuh air gram Mk = Berat benda uji dalam keadaan kering oven gram Universitas Sumatera Utara 33

2. 7. Kuat Tarik Belah Beton