Proses Blanking ¾ Difinisi Gergaji Tangan

Beberapa kelemahan sering terjadii pada proses ini diantaranya adalah terjadi penyempitan akibat tarik-an lihat gambar 9.65.

9.10. Proses Blanking ¾ Difinisi

Proses penekanan atau blanking ini didasarkan pada proses pengguntingan. Pengguntingan kontur tertutup, dimana logam didalam kontur adalah bagian yang diinginkan, dinamakan penebukan. Jika logam didalam kontur dibuang, maka pekerjaan yang dilakukan dinamakan pelubangan dan penusukan. Pembuatan lekukan ke pinggiran lembaran dinamakan penakikan notching. Pemisahan parting adalah pemotongan secara simultan setidak-tidaknya pada 2 jalur. Pembelahan adalah pengguntingan tanpa ada bagian logam yang dihilangkan. Pemangkasan triming adalah pekerjaan sekundeir untuk menepatkan ukuran produk proses sebelumnya, biasanya akibat kelebihan potongan logam. Penghilangan sirip tempa merupakan suatu proses pemangkasan. Apabila pinggiran potongan dipangkas atau ditajamkan dengan menghilangkan bagian-bagian tipis, maka pekerjaan ini dinamakan penyerutan shaving. Gambar. 9.66. Proses Blanking untuk Penembukan Pelat www.advantagefabricated metals.com Di unduh dari : Bukupaket.com Penembukan halus adalah proses dimana dibuat benda-benda kecil seperti roda gigi, kam dan lever yang halus dan persegi. Untuk dapat menghasilkan produk seperti ini lembaran logam dijepit untuk mencegah distorsi dan logam digunting dengan celah sebesar 1 dengan kecepatan rendah. Biasanya operasi ini dilakukan pada mesin pres langkah-tiga sehingga pergerakan pons, cincin penekan dan cetakan dapat dikendalikan secara terpisah. ¾ Proses Blanking Blanking atau penembukan pada prinsipnya adalah proses penguntingan pelat dengan gaya geser antara punch dan dies. Pelat diletakkan diantara punch dan dies. Posisi dies di bawah dan tetap sementara punch terletak pada bagian atas dan bergerak ke bawah pemotong bagian pelat sesuai dengan bentuk punch yang ada. Pelat yang diletakan di atas dies ini dijepit dengan stopper. Stopper ini berfungsi menekan pelat agar pada saat penekanan dengan punch ini tidak terjadi pergeseran yang menyebabkan bahan pelat menjadi keriput. Dies dan punch merupakan komponen utama pada proses blanking ini. Bentuk dan dies disesuaikan dengan bentuk-bentuk komponen dari bahan pelat yang diinginkan. Antara dies dan punch mempunyai kelonggaran clearence. Kelonggoran ini disesuaikan dengan tebal bahan dan jenis dari bahan pelat yang akan di blanking. Proses blanking dapat dilakukan sekaligus dengan menggunakan beberapa dies dan punch sekali jalan contoh proses blanking ini dapat dilihat pada gambar. Pada gambar terlihat proses blanking dalam pembuatan ring pelat untuk baut dan mur. Gambar 9.67. Proses Blanking pelat menjadi Bentuk bulat dan persegi tak tentu www.advantagefabricated metals.com Di unduh dari : Bukupaket.com Gambar 9.68. Peletakan benda kerja pada Proses Blanking www.suwaprecision.com Pembuatan ring pelat ini dilakukan dengan proses penekanan secara terus menerus, dimana bahan pelat yang menjadi bahan baku ring ini di potong arah memanjang. Pelat digerakkan secara lurus sambil mengikuti langkah turunnya punch menekan dan melobangi pelat. Punch terdiri dari dua yakni punch lobang dan punch cincin. Kedua punch ini berbentuk lingkaran pejal. Dies yang berada di bawah juga terdiri dari dua lobang sesuai dengan punch yang ada. Punch kecil dan besar bergerak secara bersamaan menekan pelat. Posisi punh kecil berada didepan punch yang besar. Pelat bergerak kesamping sesuai dengan pergesaran dari diameter ring yang akan dihasilkan. Pada gambar terlihat punch kecil pertama melobangi pelat terlebih dahulu selanjutnya pelat bergeser sejauh ukuran lingkaran luar. Langkah kedua punch besar melobangi pelat sehingga palt yang dihasilkan sudah membentuk ring. Proses ini digabung sekaligus. Antara punch kecil dan besar bergerak secara bersamaan tetapi pada saat terjadi pemotongan di punch besar bahan pelat sudah terlebih dahulu di lobangi oleh punch yang kecil. Selanjutnya pelat bergerak kesamping secara terus menerus mengikuti pergerakan naik turunnya punch. Proses ini berlanjut sampai bahan lembaran pelat ini menyentuh unjung punch dan penahan pelat yang ada pada mesin blaking ini. Di unduh dari : Bukupaket.com Gambar 9.69. Proses Blanking untuk pembuatan Ring Pelat ¾ Karakteristik Proses blanking ini mempunyai karakteristik pembentukan terutama terhadap hasilnya. Bentuk yang dihasilkan dari proses ini relatif mempunyai dimensi yang sama dengan tingkat ketelitian yang baik. Untuk proses pembuatan komponen dalam jumlah besar sangat baik dilakukan dengan proses blanking. Bentuk komponen yang dihasilkan dari bahan pelat ini berbentuk rata. Tanpa adanya bagian pelat yang mengalami proses penarikan maupun pengkerutan pada bagian pelat. Proses ini dapat di atur kecepatan proses produksinya dengan menambah dies dan punch yang bergerak secara bersamaan. Pergerakan punch ini diatur dan ditambah tekanan sesuai dengan jumlah punch untuk proses produksi. Di unduh dari : Bukupaket.com Gambar 9.70. Mesin Blanking Pelat ¾ Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan • Bentuk Punch dan Dies Gambar 9.71. Punch dan Dies www.suwaprecision.com Di unduh dari : Bukupaket.com Gambar 9.72. Bentuk Punch Proses blaking ditentukan oleh gaya tekan yang terjadi pada punch. Sumber utama penekanan adalah duoble acting cylinder hidraulik. Silinder ini turun menekan punch terpusat pada satu titik berat. Titik berat dari susunan punch ada harus tepat di centre of grafity dari alat punch yang akan turun, apabila ini tidak terpusat maka kemungkinan turunnya punch menekan pelat pada diesakan miring. Pendekatan secara matematis dapat diterapkan pada proses ini dengan menghitung luasan profil yang akan di blanking dibagi dengan jarak terhadap sumbu x dan sumbu y. Gambar. 9.73. Menentukan Titik Berat Punch d d d Į r Į Di unduh dari : Bukupaket.com ¾ Aplikasi Proses Blanking Aplikasi penggunaan hasil proses blaking untuk pembuatan berbagai macam komponen yang terbuat dari bahan pelat lembaran. Pada gambar disamping terlihat bentuk profil simetris dengan variasi lengkung dan lurus. Profil ini menyesuaikan bentuk punch dan dies. . Punch mempunyai ukuran yang lebih kecil dari dies dan hal ini diatur sesuai ketebalan pelat dan jenis bahan yang dikerjakan. Pada gambar di bawah lebih dominan berbentuk ring pelat bulat. Gambar. 9.74 Aplikasi Penggunaan Hasil Proses Blanking

9.11. Proses Deep Drawing ¾ Definisi Drawing