73
Tabel 4.7 : Pengukuran Tingkat sigma dan Defect Per Million Oportunity
DPMO
Bulan Total
Produk Produk
Cacat Tingkat
Cacat Banyak
CTQ Peluang
tingkat Cacat DPMO
Nilai Sigma
Februari I
18577605 318384 0.017138054
4 0.004284514
4284.513531 4.129
II 21097846
315948 0.014975368 4
0.003743842 3743.841907
4.174 III
14517473 196238 0.013517366
4 0.003379342
3379.34157 4.209
IV 23749521
309499 0.0130318
4 0.00325795
3257.949918 4.221
Maret I
17567592 650686 0.037038998
4 0.009259749
9259.74943 3.855
II 18343889
414564 0.02259957
4 0.005649892
5649.892452 4.033
III 16399053
490361 0.029901788 4
0.007475447 7475.446905
3.934 IV
15660241 548208 0.035006358
4 0.008751589
8751.589455 3.876
April I
6012425 101977 0.016961043
4 0.004240261
4240.260793 4.132
II 5902154
120778 0.020463377 4
0.005115844 5115.844148
4.068 III
5300957 89290 0.016844128
4 0.004211032
4211.032083 4.135
IV 3044025
52828 0.017354654 4
0.004338663 4338.663447
4.125 Jumlah
166172781 3608761 0.254832503 0.063708126
63708.12564 3.024 Rata - Rata
5309.01047 4.055
Sumber : Sumber : Lampiran 1, diolah
Tahap Analisa Analyze
Merupakan langkah operasional ketiga dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Program Six Sigma dapat berhasil secara efektif dan efisien
melaksanakan pengendalian dan peningkatan proses industri. Oleh karena itu pada tahap ini ada beberapa sub proses antara lain :
1. Diagram Pareto
Data yang diolah untuk mengetahui persentase jenis produk ditolak dihitung dengan rumus:
uruhan sakanKesel
JumlahKeru sakanJenis
JumlahKeru Kerusakan
=
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
74
Jenis produk ditolak yang sering terjadi adalah: 1.
Print to Cut Sebesar 881908
10.905 100
8087450 881908
= =
x n
Perhitunga
2. Kertas Sebesar 710056
8.780 100
8087450 710056
= =
x n
Perhitunga
3. Cetakan goyang Sebesar 325726
4.028 100
8087450 325726
= =
x n
Perhitunga
4. Creasing pecah Sebesar 567332
7.015 100
8087450 567332
= =
x n
Perhitunga
5. Cutting tidak rata Sebesar 596131
7.371 100
8087450 596131
= =
x n
Perhitunga
6. Registrasi Embos Sebesar 769226
9.511 100
8087450 769226
= =
x n
Perhitunga 7.
Embos kurang Timbul Sebesar 167695
2.074 100
8087450 167695
= =
x n
Perhitunga
8. Embos Pecah Sebesar 95196
1.177 100
8087450 95196
= =
x n
Perhitunga
9. Register Printing Sebesar 0
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
75
100 8087450
= =
x n
Perhitunga
10. Varnish Tidak Standart Sebesar 680545
8.415 100
8087450 680545
= =
x n
Perhitunga
11. Garis Sebesar 982556
12.149 100
8087450 982556
= =
x n
Perhitunga
12. Luber Sebesar 898948
11.115 100
8087450 898948
= =
x n
Perhitunga
13. Pudar Kering Sebesar 566782
7.008 100
8087450 566782
= =
x n
Perhitunga
14. Warna tidak Standart Sebesar 845349
10.453 100
8087450 845349
= =
x n
Perhitunga Hasil perhitungan diatas, maka dapat disimpulkan dalam bentuk tabel yang
dapat ditunjukkan pada tabel sebagai berikut: Tabel 4.8 : Prosentase cacat dominan dalam
Etiket Gudang Garam
surya 16 Jenis Cacat
Produk Cacat Prosentase
Prosentase komulatif
garis 982556
12,149 12,149
luber 898948
11,115 23,264
Print to cut 881908
10,905 34,169
warna tak standart 845349
10,453 44,622
registrasi embos 769226
9,511 54,133
kertas 710056
8,780 62,913
varians tak standart
680545 8,415
71,328
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
76
cutting tdak rata 596131
7,371 78,699
creasing pecah 567332
7,015 85,714
pudar 566782
7,008 92,722
Cetakan goyang 325726
4,028 96,750
embos kurang timbul
167695 2,074
98,824 embos pecah
95196 1,177
100 register printing
100
Sumber : Lampiran 1, diolah
Berdasarkan tabel diatas, maka dapat dapat digambarkan dalam diagram pareto yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini :
Gambar 4.7 Diagram Pareto persentase jenis produk ditolak
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
77
Tabel 4.9 Klarifikasi Kerusakan Etiket Gudang Garam Surya 16
No Kerusakan
Penyebab Bahan Baku
Mesin
1 Warna tidak
standart, Pudar, garis,, luber, dan
kertas 1.
Tinta kotor, kering 2.
Viskositas tidak standart
3. Foil bergaris,
gelembung dan tidak rata
4. Kertas bergaris
1. Doctor blade kotor
2. Dek silinder tersumbat
3. Silinder tipis, kotor
kering 4.
Proses drying kurang maksimal
5. Ink pump macet
tersumbat 6.
Roll press tidak rata 2
Print to cut, emboss kurang sempurna,
Cutting tidak rata, Embos kurang
Timbul, Embos pecah
1. Pisau cutting tumpul
2. Cutting kurang
memotong 3.
Pisau putus lepas, bengkok
4. Karet membekas
5. Alat putus lepas
6. Emboss kurang timbul
3 Creasing pecah
1. Creasing kurang dalam
2. Creasing pecah
bengkok 3.
Vertinag cuil 4
Cetakan goyang 1.
Press roll benjol 2.
Roll infeed 3.
Silinder goyang 4.
Silinder putus 5.
Head silinder kurang mengunci silinder, aus
6. Bearing kocak
5 Varians tidak
standart 1.
Komposisi varnish dengan gloss tidak
seimbang 1.
Doctor blade kotor 2.
Dek silinder tersumbat 3.
Silinder tipis, kotor kering
4. Registron kurang pas
5. Silinder goyang
Sumber : Laboratorium produksi PT. Gudang Garam Direktorat Grafika
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
78
2. Identitifikasi Sumber dan Akar Penyebab Kecacatan
