Khairuni Ulfa Sitompul : Pengaruh Waktu Perebusan Terhadap Kualitas CPO Yang Dihasilkan Pada Proses Produksi Pabrik Kelapa Sawit Di PTPN III Rambutan, 2008.
USU Repository © 2009
2. Mengkoagulasikan zat putih telur yang terdapat dalam daging buah agar tidak
ikut serta dengan minyak kasar dari hasil pengempaan karena dapat menyebabkan emulsi.
3. Menguraikan zat lendir dengan cara hidrolisis. lendir akan menyulitkan
pemisahan air dengan minyak dalam karifikasi. 4.
Melunakkan daging buah untuk mempermudah pengadukan. 5.
Memudahkan buah lepas dari tandan pada penebahan. 6.
Merenggangkan buah inti dengan cangkang untuk memudahkan pemecahan biji pada mesin pemecah cracker
7. Menurunkan kadar air daging buah.
8. Memperbaiki proses penjernihan minyak.
2.4.3. Penebahan Thresher
Lori yang berisi TBS yang telah direbus, ditarik keluar dengan menggunakan hoisting crane yang digerakkan oleh motor dan dapat bergerak di tas lintasan rel. Hoisting
crane digunakan untuk mengangkat lori yang berisi TBS, melintangkan lori lalu membalikkannya ke atas mesin penebah thresher dengan tujuan melepaskan buah
dari tandannya. Dalam proses ini kadang-kadang masih ada buah yang melekat dalam tandan
kosong katte kopen. Keadaan katte koppen dapat disebabkan beberapa faktor sebagai berikut :
1. Adanya buah abnormal dari kebun.
Khairuni Ulfa Sitompul : Pengaruh Waktu Perebusan Terhadap Kualitas CPO Yang Dihasilkan Pada Proses Produksi Pabrik Kelapa Sawit Di PTPN III Rambutan, 2008.
USU Repository © 2009
2. Waktu perebusan yang terlalu singkat.
3. Proses bantingan yang tidak tepat.
4. Adanya buah mentah dari kebun.
2.4.4. Pencacahan digester dan pengempaan Presser 2.4.4.1. Pencacahan digester
Digester adalah alat untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah terpisah dari biji serta memudahkan pengeluaran minyak pada tahap pengepressan. Buah yang
lepas dari thresher langsung dimasukkan ke dalam ketel adukan digester. Dalam ketel adukan, buah dihancurkan dengan pisau-pisau pengaduk yang berputar pada as,
sehingga daging buah pericarp pecah dan terlepas dari bijinya nut. Tujuan utama dari proses digesting yaitu mempersiapkan daging buah untuk
pengempan pressing sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian sekecil-kecilnya.
Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam proses pengadukan sebagai berikut : 1.
Pelumatan buah harus berjalan baik, berarti daging buah lepas dari bijinya secara sempurna.
2. Hasil adukan tidak boleh terlalu lumat seperti bubur.
3. Serat-serat buah harus masih jelas kelihatan.
4. Minyak yang terbentuk pada ketel adukan harus dikeluarkan.
5. Temperatur massa buah diupayakan lebih rendah dari 90
o
C dan tidak boleh sampai mendidih.
Khairuni Ulfa Sitompul : Pengaruh Waktu Perebusan Terhadap Kualitas CPO Yang Dihasilkan Pada Proses Produksi Pabrik Kelapa Sawit Di PTPN III Rambutan, 2008.
USU Repository © 2009
6. Ketel adukan sedikitnya berisi ¾ adukan tetapi tidak boleh terlalu penuh,
karena pengadukan akan menjadi tidak maksimal. 7.
Waktu pelumatan dalam digester diupayakan selama 20-25 menit. Sunarko 2006.
2.4.4.2. Pengempaan presser
Pada proses ini minyak pertama sekali diambil dari brondolan dengan cara melumat dan mengempa, proses ini sangat mempengaruhi efisiensi pengutipan minyak. Alat ini
terdiri dari satu buah silinder press cylinder dan di dalamnya terdapat dua buah ulir screw yang berputar berlawanan arah.
Pada pabrik kelapa sawit, umumnya digunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses pemisahan minyak
terjadi akibat putaran screw mendesak bubur buah, sedangkan dari arah yang berlwanan tertahan oleh slidding cone. Screw dan sliding cone ini berada di dalam
sebuah selubung baja yang disebut press cage, dimana dindingnya berlubang-lubang diseluruh permukaannya. Dengan demikian, maka minyak dari bubur buah yang
terdesak ini akan keluar melalui lubang-lubang press cage, sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara sliding cone dan press cone Iyung Pahan, 2006.
Hasil minyak kasar yang keluar dari screw press akan dialirkan ke sand trap tank pad stasiun klarifikasi sedangkan ampas dan biji akan dibawa menuju ke stasiun
pabrik biji. Secara umum proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50 minyak, 42 air, dan 8 zat padat. Pada proses pengempaan
dilakukan penambahan air yang bertujuan untuk pengenceran dillution sehingga
Khairuni Ulfa Sitompul : Pengaruh Waktu Perebusan Terhadap Kualitas CPO Yang Dihasilkan Pada Proses Produksi Pabrik Kelapa Sawit Di PTPN III Rambutan, 2008.
USU Repository © 2009
massa bubur buah yang dikempa tidak terlalu rapat. Jika massa bubur terlalu rapat maka akan dihasilkan cairan dengan viskositas tinggi yang akan menyulitkan proses
pemisahan sehingga mempertinggi kehilangan minyak. Penambahan air suplesi dilakukan pada suhu 90
C – 95
o
C sebanyak 20-25 .
2.4.5. Pemurnian clarifier
Minyak yang keluar dari crude oil tank segera di klasifikasi di instalasi- instalasi penjernihan yang tahapannya sebagai berikut :
1. Continous Settling Tank
Minyak dalam tank ini masih bercampur dengan sludge lumpur, air dan kotoran lainnya. Di sini minyak dipisahkan dengan sludge berdasarkan perbedaan berat jenis
minyak berada di bagian atas. Minyak bersih dari continous tank dialirkan ke top oil tank, sedangkan sludge dialirkan ke sludge tank.
2. Top Oil Tank
Top Oil Tank berfugsi untuk mengedapkan kotoran dan sebagai bak penampungan sebelum minyak masuk ke oil purifier. Temperatur pada tank ini mencapai 90-95
o
C sehingga air menguap Karena minyak masih mengandung air dan kotoran, maka perlu
diolah lagi sampai kadar air dan kotorannya sekecil mungkin. 3.
Oil Purifier Proses ini merupakan pembersihan lanjutan berdasarkan perbedaan berat jenis dan
gaya - gaya sentrifugal. Dengan gerakan 7.500 putaran per menit, kotoran dan air yang berat jenisnya lebih berat daripada minyak akan berada di bagian luar. Minyak yang
ada dibagian tengah dapat ke luar menuju ke vacum drier. 4.
Vacum Drier
Khairuni Ulfa Sitompul : Pengaruh Waktu Perebusan Terhadap Kualitas CPO Yang Dihasilkan Pada Proses Produksi Pabrik Kelapa Sawit Di PTPN III Rambutan, 2008.
USU Repository © 2009
Di vacum drier, minyak diuapkan dengan sistem pengabutan minyak. Minyak yang sudah bebas air dipompakan ke tangki penimbunan melalui flow meter.
5. Sludge Tank
Sludge yang keluar dari continous tank masih mengandung minyak dan diolah lagi untuk diambil minyaknya dengan cara memanaskan hingga mencapai temperatur 80-
90
o
C. proses ini berlangsung dalam sludge tank. 6.
Vat Pit Sludge yang keluar dari sludge centrfuge masih mengandung minyak. Sludge ini
bersama air pencuci mesin centrifuge dikumpulkan dalam vat pit untuk diambil minyaknya.
2.4.6. Pemisahan biji dan kernel kernel plant
