1. Home
  2. Lainnya

Indirect Cost IC Fixed Capital Investment FCI

A-398 TCI = Rp 185.599.337.027 + 0,15 TCI TCI = Rp 218.352.161.208 Sehingga, WCI = 15 x TCI = Rp 32.752.824.181 Perincian TCI dapat dilihat pada Tabel E.4. berikut : Tabel E.4. Perincian TCI Pabrik Terepthalic Acid Direct Cost - Purchased equipment-delivered Rp 35.057.652.549 - Purchased equpment installation Rp 10.517.295.765 - Instrumentation dan controls installed Rp 10.517.295.765 - Piping Biaya perpipaan Rp 10.517.295.765 - Electrical installed Rp 14.023.061.020 - Buildings Rp 10.517.295.765 - Yard improvement Rp 15.775.943.647 - Service facilities Rp 17.528.826.275 - Tanah Rp 1.752.882.627 A-399 Total Direct Cost Rp 126.207.549.178 Indirect Cost - Engineering and supervision Rp 12.620.754.918 - Construction expenses Rp 12.620.754.918 - Contractor Fee Rp 6.310.377.459 - Biaya tak terduga Rp 18.559.933.703 - Plant start Up Rp 9.279.966.851 Total indirect Cost Rp 59.391.787.849 Fixed Capital Investment FCI Rp 185.599.337.027 Working Capital Investment WCI Rp 32.752.824.181 Total Cost Investment Rp 218.352.161.208

C. Total Production Cost

1. Manufacturing Cost MC

Merupakan biaya yang dikeluarkan untuk proses pembuatan produk. Manufacturing cost terdiri direct manufacturing cost, fixed charges dan plant overhead .

a. Direct Manufacturing Cost

Merupakan biaya yang berhubungan langsung dengan operasi manufaktur atau pembuatan suatu produk, yang terdiri:  Bahan Baku Raw Material A-400 Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam operasi produksi adalah untuk bahan baku yang terlibat dalam proses. Jumlah bahan baku yang harus disuplai persatuan waktu atau per satuan produk dapat ditentukan dari proses neraca massa. Tabel E.5. Kebutuhan Bahan Baku Proses Dan Harga Komponen kgjam Harga 2012 Rpkg Rptahun C 8 H 10 4795,521 2 9700 368.418.718.77 2 CH 3 COOH 1,9739 6467 101.096.711 HBr 0,0937 21556 15.990.482 CH 3 COOH 2 C o 0,0044 16167 565.191 CH 3 COOH 2 M n 0,0034 22634 616.319 Total 368.536.987.47 5  Utilitas Utilities Biaya untuk utilitas terdiri dari : biaya pengolahan air, biaya pembangkit listrik dan bahan bakar. Tabel E.6. Kebutuhan Dan Harga Bahan Pembantu Untuk Utilitas Komponen kgtahun Litertahu n Rpk g Rplite r Rptahun Alum 21.840,2515 350 7.644.088 Kaporit 270.010,3539 9.500 2.565.098.36

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPIL ALKOHOL DARI PROPILEN DAN AIR KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi 1 (MD-301))

42 166 43

PRARANCANGAN PABRIK METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL DENGAN PROSES DEHIDROGENASI KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (MD-301))

4 25 8

PRARANCANGAN PABRIK METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL DENGAN PROSES DEHIDROGENASI KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (MD-301))

56 156 146

PRARANCANGAN PABRIK TEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASI PARAXYLEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi 401(DC-401))

46 177 509

PRARANCANGAN PABRIK DEKSTROSA DARI Manihot utilissima DENGAN PROSES HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor Sakarifikasi (RS-201))

10 31 61

PRARANCANGAN PABRIK AKROLEIN DARI OKSIDASI PROPILEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Heater -102 (HE-102))

2 10 20

PRARANCANGAN PABRIK TEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASI PARAXYLEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Reactor 201(RE-201))

0 8 11

PRARANCANGAN PABRIK EPICHLOROHYDRIN DARI DICHLOROHYDRIN DAN SODIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (DC-301))

31 120 40

PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPANOLAMIN DARI PROPILEN OKSIDA DAN AMONIAK KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (DC-301))

15 54 64

PRARANCANGAN PABRIK KALSIUM HIDROKSIDA DARI KALSIUM OKSIDA DAN AIR KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (D-201))

68 180 51