1. Home
  2. Lainnya

Working Capital Investment WCI

A-400 Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam operasi produksi adalah untuk bahan baku yang terlibat dalam proses. Jumlah bahan baku yang harus disuplai persatuan waktu atau per satuan produk dapat ditentukan dari proses neraca massa. Tabel E.5. Kebutuhan Bahan Baku Proses Dan Harga Komponen kgjam Harga 2012 Rpkg Rptahun C 8 H 10 4795,521 2 9700 368.418.718.77 2 CH 3 COOH 1,9739 6467 101.096.711 HBr 0,0937 21556 15.990.482 CH 3 COOH 2 C o 0,0044 16167 565.191 CH 3 COOH 2 M n 0,0034 22634 616.319 Total 368.536.987.47 5  Utilitas Utilities Biaya untuk utilitas terdiri dari : biaya pengolahan air, biaya pembangkit listrik dan bahan bakar. Tabel E.6. Kebutuhan Dan Harga Bahan Pembantu Untuk Utilitas Komponen kgtahun Litertahu n Rpk g Rplite r Rptahun Alum 21.840,2515 350 7.644.088 Kaporit 270.010,3539 9.500 2.565.098.36 A-401 2 Soda kaustik 14.537,8874 7.500 109.034.155 Asam sulfat 190.116,9294 1.200 228.140.315 LPG 427.379,6788 7.355 3.143.377.53 7 Dowtherm 6.887,080 3 43.112 296.915.805 Inhibitor 190.116,9294 750 142.587.697 Dispersan 190.116,9294 450 85.552.618 Total 1.304.118,959 8 6.887,080 3 6.578.350.57 8  Pekerja Operasi operating labor Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam operasi produksi adalah biaya pekerja operasi yang nilainya sebesar 10 - 20, diambil 10, Peters Timmerhaus, 1991. Pekerja Operasi OL = 10 TPC  Direct Supervisory Sejumlah supervisor langsung dan pekerja pencatat selalu diperlukan untuk operasi manufaktur. Jumlah kebutuhan pegawai ini berhubungan erat dengan jumlah pekerja operasi, kompleksitas operasi, dan standar A-402 kualitas produk. Besarnya biaya direct supervisory 10 - 20 sebesar 10, Peters Timmerhaus, 1991. Direct supervisory = 15 OL = 1,5 TPC  Perawatan dan Perbaikan Maintenence and Repair Biaya perawatan dan perbaikan meliputi biaya untuk pekerja, material, dan supervisor. Biaya tahunan perawatan dan perbaikan untuk industri kimia berkisar 2 - 10 dari fixed capital investment, diambil sebesar 5, Peters Timmerhaus, 1991 Perawatan = 5 FCI = 5 x Rp 185.599.337.027 = Rp 9.279.966.851  Operating Supplies Dalam beberapa operasi manufaktur, persediaan macam-macam dibutuhkan untuk menjaga fungsi proses secara efisien. Misalnya grafik, pelumas tes bahan kimia, penjagaan persediaan dan lainnya. Biaya tahunan untuk tipe tersebut sekitar 10 - 20 dari perawatan dan perbaikan, diambil sebesar 10, Peters Timmerhaus, 1991. Operating supplies = 10 MR

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPIL ALKOHOL DARI PROPILEN DAN AIR KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi 1 (MD-301))

42 166 43

PRARANCANGAN PABRIK METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL DENGAN PROSES DEHIDROGENASI KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (MD-301))

4 25 8

PRARANCANGAN PABRIK METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL DENGAN PROSES DEHIDROGENASI KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (MD-301))

56 156 146

PRARANCANGAN PABRIK TEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASI PARAXYLEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi 401(DC-401))

46 177 509

PRARANCANGAN PABRIK DEKSTROSA DARI Manihot utilissima DENGAN PROSES HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor Sakarifikasi (RS-201))

10 31 61

PRARANCANGAN PABRIK AKROLEIN DARI OKSIDASI PROPILEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Heater -102 (HE-102))

2 10 20

PRARANCANGAN PABRIK TEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASI PARAXYLEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Reactor 201(RE-201))

0 8 11

PRARANCANGAN PABRIK EPICHLOROHYDRIN DARI DICHLOROHYDRIN DAN SODIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (DC-301))

31 120 40

PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPANOLAMIN DARI PROPILEN OKSIDA DAN AMONIAK KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (DC-301))

15 54 64

PRARANCANGAN PABRIK KALSIUM HIDROKSIDA DARI KALSIUM OKSIDA DAN AIR KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (D-201))

68 180 51